磷酸盐砖的烧成温度在500～600 ℃，磷酸本身并无粘结性，与巩土熟料等原料的中性氧化物，弱碱性氧化物发生化学反应生成磷酸盐后，才使它表现出良好的粘结性。

磷酸盐砖半成品，也就是坯体时含有4 %～5 %的水份，磷酸盐砖热处理后的强度高低取决于偏磷酸铝聚反应的程度 ，排出水分需要温度在 300 ℃以上。在温度小于300 ℃时排除砖坯中残存的自由水和大气吸附水时砖坯无裂纹的情况下，才可以适当地提高升温速度。所以，磷酸盐砖烧成温度对产品强度有着很大的关系。

磷酸盐砖的荷重软化温度、耐压强度和原料基质、结合剂、烧成温度有着很大的联系。磷酸盐砖是以特级矾土熟料，加入磷酸水溶液，经过预混和、困料、混合、成型、干燥、热处理等工序制成。

磷酸盐砖和其他耐火砖生产过程中不同之处，是必须要困料，当组成混和料后，仍有长期的可塑性，随着成型、干燥、热处理一系列制作过程，磷酸铝变成焦磷酸铝和偏磷酸铝，并发生聚合反应。

磷酸化合物的形成和聚合形成较强的粘附作用，使磷酸盐砖结合获得强度，随着温度的逐渐提高到500-600℃，磷酸盐砖的强度得到提高。磷酸盐砖之所以强度高、耐磨性好都与结合剂和烧成温度有关。

在生产磷酸盐砖过程中，干燥时间不少于12h ，入窑温度60～80 ℃，出窑温度110～130 ℃，干燥时间不能小于48h ，困料也不能少于10h,  尤其是烧成热处理过程中，磷酸盐砖的码装火道要合理预留，不然会出现磷酸盐砖变红 ，或者底部的磷酸盐砖坯欠烧变黑。

所以，磷酸盐砖的烧成温度和耐压强度以及一系列指标都有着重要的关系。