高温工业窑炉的能源及环保约束越来越强，绿色和环保制造已成为其耐火浇注料升级的主要方向。

目前好多热工窑炉内衬的节能用的基本上都是轻质浇注料，从保温层的中低温部位扩展到中高温部。甚至定型制品的耐火砖也把轻质材料部分引入。

现在中低温部位保温层用的轻质浇注料的技术都已很成熟，但在高温范围（1300-1500℃）的部位使用轻质浇注料的各项性能有待提高，如果满足对轻质浇注料的更高要求。就需要提升轻质浇注料的耐压强度，来适应高温区域的使用要求。

目前使用在高温区域的轻质浇注料有氧化铝空心球浇注料，莫来石轻质浇注料，但使用的比率不是很大，只是在一些小型窑炉和特殊窑炉的内衬使用。也因为价格之高，不是一般窑炉厂家所能接受的。

轻质浇注料原料中的颗粒直径都比较大，因此造成浇注料强度低和导热系数高，只能用在低于1200℃的部位使用。而耐火浇注料中气孔的孔径越小，高温下的热导率就越低，有微米孔结构的浇注料有更好的隔热效果。也就是近年来，浇注料生产厂家采取微粉技术的重要原因。

轻质浇注料内部的空隙因颗粒大而气孔也比较大。因此轻质浇注料要获得更好的隔热效果，就要改善气孔，使微孔在浇注料中均匀分布。

目前市场上的轻质浇注料做为保温隔热效果的占90%，但用在高温区域的因强度低、高温收缩大, 不能承受高温侵袭。现在国内也有一些技术领先的浇注料生产厂家，把铁水包内衬用的浇注料改成轻质浇注料，突破了轻质浇注料强度低、耐磨系数低的局限，不仅使用效果好，而且节省能源，还大大降低的使用成本。

所以，要提高轻质浇注料的强度，微粉技术和降低轻质浇注料的气孔是关键。