高温工业从曾经的高能耗、高污染、低效益的发展模式，随着资源、能源及环保约束的增强，绿色制造、环保制造必将成为其砖型升级的主要方向 。因此，节能技术，节能装备、节能材料的开发备受重视，为了提高热工窑炉的节能效果，轻质浇注料应用的数量和范围在逐渐扩大，从永久层、隔热层到工作层，从中低温部位扩展到中高温部位，从低负荷环境向高负荷环境过渡。

目前在中低温＜1200℃部位工作层所用轻质浇注料的技术已基本成熟，但在高温范围（1200~1500℃）所用轻质浇注料的性能还有待提升，以满足对轻质浇注料的使用新要求。

传统轻质浇注料的原料配制主要采用轻质骨料与重质细粉，所用轻质骨料的气孔直径较大且强度较低，因此轻质浇注料的导热系数较高，同时因骨料强度低而影响轻质浇注料的整体强度，限制了其在更高温度下的使用。因此将抛弃传统的生产工艺此次采用微孔骨料和高强骨料。

所用原料主要有微孔轻质莫来石、空心球、高铝矾土、漂珠、蓝晶石、二氧化硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、生矾土粉、红柱石等，各种原料按比例称量，加入搅拌机中先干混2min，后加水搅拌均匀，振动浇筑成40mmX40mmX160mm的条形试样，养护24h脱模，经110℃X24h烘干，1350℃X3h烧后按有关标准检测其体积密度、常温耐压强度、高温抗折强度、加热永久线变化、导热系数等指标。

传统轻质浇注料的配置主要采用轻质骨料与重质细粉，所用轻质骨料和基质中的气孔直径都较大，造成强度低和导热系数高，只能用于中低温部位＜1200℃。由传热学原理可知，材料中气孔的孔径越小，在高温下其热导率也就越低，具有微米孔结构的材料有更好的隔热效果。

当材料内部的空隙尺寸与气态分子的平均自由程相近时，气体分子的活动将被约束，气体分子难以相互碰撞，使气体对流传热的途径被阻隔。因此要获得更好隔热效果的轻质不定形耐火材料，实现微孔的方法是关键，并且希望微孔在材料内均匀分布。

采用一般轻质浇注料作工业炉衬隔热保温层, 已有多年的实践经验。但是, 用于轧钢加热炉炉衬工作层, 因其强度低、高温收缩大, 难以承受炉内的火焰冲刷, 特别是坯料的机械碰撞。使用新研制的轻质浇注料代替之前的耐火材料得到了提效、提质的用途促进了窑炉长期稳定的使用。