随着水泥生产工艺技术的不断更新和进步，水泥窑单条生产线向大型化方向发展，新型干法水泥生产技术具有窑温高、窑速快、系统结构复杂、碱等挥发性组份的侵蚀严重等特性，这对水泥窑用耐火材料提出了更加苛刻的要求。

不定形耐火材料由于具有性能优良、施工方便、节省能源等优点,在水泥工业中得到了广泛应用,占比接近50%左右。然而不定形耐火材料对现场施工质量要求较高,容易出现现场加水量过多,造成浇注料性能下降较快以及烘烤过程中出现爆裂等问题。

耐火预制件是将不定形耐火材料定形化，制备工艺介于定形耐火材料和不定形耐火材料之间，性能方面兼具有定形和不定形的优点，是不定形耐火材料施工和应用技术进步的一个新方向，近几年得到了快速发展。

耐火预制件是将预施工的部位提前划分成小块，并设计出合适的形状，然后按形状制作模具，再在工厂浇注成型、养护、烘烤完毕后运到现场施工安装。耐火预制件的应用改变了传统浇注料的现场浇注施工的方法，使施工简便易行，可以省去现场搅拌、浇注或捣打以及所需的相应设备，大大节约了施工时间，并且使现场施工条件不受施工环境和季节的影响，更有利于保证施工质量。为了便于制作、运输和安装，预制件的形状不能设计过大和过于复杂，而且尽可能的统一尺寸，此外需要考虑到块与块之间的结合情况，从而增强施工后的一体化效果。施工部位需要清理干净，否则会影响耐火预制件的安装精度和效果。

耐火预制件所用部位多数处于高温、水泥熟料冲刷、磨损、急冷急热等恶劣环境下的特殊部位，容易产生机械变形，需要具有良好的耐侵蚀性能、良好的抗耐磨性和抗高温气体冲刷性以及优异的抗热震稳定性。要达到使用性能要求，原材料配比是基础，这与浇注料的要求类似，但浇注料需要注重施工后至使用条件整个温度区间内的性能，而耐火预制件作为采用浇注料制备出的定形产品，注重烘烤后的性能即可。不少生产厂家列出了不同温度条件的预制件性能指标，实际上对于水泥厂家来说参考意义不大。鉴于此种情况，耐火预制件所用原料及配比可以在浇注料的基础上进行调整，需要更加关注烘烤后的性能。

水泥窑关键部位耐火材料在施工过程中需要较高的施工质量，而在水泥窑检修期间，一般工期较短，现场浇注施工质量难以保证，施工质量的好坏对耐火材料的使用寿命有很大的影响。加水量的增加会使浇注料的气孔率增大，强度降低，并严重影响浇注料的耐磨性能。浇注料施工完毕，必须有一定的养护时间，养护完成后还必须进行烘烤处理，否则容易爆裂。

耐火预制件由于制作过程在生产企业进行，可以克服现场施工时间紧迫、环境季节温度变化、现场施工管理等因素产生的不利影响，经过充分的养护和严格的烘烤能够保证施工质量，大幅降低因施工不规范造成的质量问题，使耐火材料的性能得以充分发挥。安装后直接点火使用，缩短了检修时间，能够创造良好的经济效益。