电炉炉底工作层直接接触钢水和炉渣，承受高温热负荷和熔渣的侵蚀，钢水的冲刷、废钢机械撞击以及炉内高温下的氧化、还原操作，都会导致炉底侵蚀减薄。

炉底在作业时，炉渣中的硅酸二钙吸收了大气中的水分会溃散脱落，受侵蚀的捣打料耐用性降低，使用寿命减短。因此，炉底选用的耐火材料要足以抵抗炉料的机械冲击。同时还要具备合适的膨胀性能。其膨胀收缩不会生产过大的裂纹以减少钢水和钢渣的侵入。

如果收缩过大会导致局部浮起，捣打料的自然堆积密度和烧后密度，能避免因施工和烧结而造成的密度不均，又能有较高的抗钢水、钢渣渗透能力。

抗钢水和钢渣侵蚀能力强，蚀损速率低、蚀损均匀的捣打料，使用寿命长。炉底热面与炉底捣打料要有较强的亲和能力，能确保修补效果。高功率和超高功率电炉的工作层普遍采用镁质干式捣打料施工，以合成镁砂和电熔镁砂作细粉，临界粒度在5mm，不添加任何结合剂，采用多级配料而成。

通过强力捣打施工，保证施工后的密度和厚度，能够在适当的温度下烧结成坚实的整体，其寿命打结和砌砖方法要提高几倍。在使用过程中极时用热修补修补，使用寿命可延长到800-1400炉次，不但减少了停炉次数，而且吨钢使用的捣打料消耗明显降低。

也有有电炉厂家钢件和铁件转换使用，如果电炉是烧铁件，那么炉底就要选用酸性捣打料，是用熔融石英及其他一些辅助材料做原料，价格与镁质的或是中性的炉底捣打料价格要相差很多，但适合在铁件烧结时使用。炉底选用中性捣打料、镁质捣打料或是酸性捣打料，是根据炉衬烧结的不同情况而选定。如果是烧铁件选用中性和镁质的捣打料都不合适，如果烧钢件选用酸性捣打料基本不会使用。