低水泥浇注料应用非常广泛，而且质次不同的浇注料也有很多种，是根据内衬使用温度选用不同档次的产品。

低水泥浇注料主要是加入高铝水泥量少，施工时加水量少，含钙量低，后期的使用效果要比高铝浇注料使用周期长。而低水泥浇注料按使用量的话，加热炉的炉墙、炉顶及蓄热箱均采用低水泥浇注料整体浇注比较多，而且使用量比较大。

低水泥浇注料施工后，要经过烘烤才能投入使用，烘炉过程主要是炉衬中浇注料的水分析出过程。经过烘炉的水分会不断从浇注料浇注的炉墙、炉顶中沿梯度析出，其实就是水在浇注料表面受热汽化，内部水分不断向浇注料表面再蒸发的一系列过程。

浇注料经过浇注、振捣施工，其透气性很差。需要注意的是：在烘烤时蒸发速度过快，内部水分不能及时逸出，浇注体内部的张力会增大，张力超过尚未烧结的浇注料的抗压强度，就会使炉墙、炉顶的浇注料爆裂或剥落。因此炉衬烘炉让浇注体要有合理的升温速度，使水分析出，保证浇注体内部的张力小于其当时的抗压强度，保证浇注体的快速安全的烘炉，实现投入生产后使用寿命更长的目的。

低水泥浇注料中的水分为两个部分，是一搅拌时加入的水分和浇注料、水泥水化合物、骨料的结合水分。浇注料失水温度分为三个阶段，分别为20 ℃～200 ℃第一个阶段，280 ℃～330 ℃第二个阶段，480 ℃～550 ℃第三个阶段； 600 ℃ 以前是烘炉的重点，三个失水温度段是重中之重。烘炉时不能急于升温，要按这个三温度阶段缓慢升温烘烤。

低水泥浇注料中加入的是铝酸钙水泥，水泥的石水化合物温度达到一定的时候，脱水为300℃之前排出的是游离水，到550℃时排出的是结晶水，也就是矿物质水分。

烘烤时，一定要科学稳步升温，就是烘烤温度不回头的原则，最应该要注意的是，时间上烘烤低水泥浇注料的时间不能低于7天，充分排出水分，预防浇注体的爆裂和剥落。