近年来，在高技术耐火浇注料的生产使用几乎都涉及到微粉技术的应用。在陶瓷和耐火材料的使用中，发现提高细粉的粒度可以促进烧结过程、降低水的用量、提高材料的强度、提高浇注料的流动性能，有利于提高浇注料成形后的致密度，从而提高浇注料后期使用过程当中的，各种耐高温 抗侵蚀等性能。

SiO2微粉（硅灰）为铁合金厂、金属硅厂的副产品（气相沉淀而成），粒度在0.1~0.5um，球形颗粒，活性适宜，能在颗粒表面形成硅胶薄膜，起到低温结合作用。

各浇注料厂家有关微粉的称呼存在差异：微粉、超微粉、细粉、超细粉、微粒子、微颗粒、超微颗粒、亚微粒子、极微粒子。

     粉体粒径：                         10～103um           

     微粒子（微粉）粒径：                   0.1～10um    

     超微粒子（超微粉）粒径：             1～100nm

     极微粒子粒径：                  <1nm

 一般各钢纤维浇注料厂家认为，粒径小于10um可以称为微粉，小于5um的称为超微粉。微粉的作用机理较复杂，一般认为是填充作用和凝聚结合的共同作用。

使用微粉所带来的主要优点是：

1）不生成大量含结构水的水化产物，挥发和分解成分少，有利于材料受热后结构和强度的保持；

2）微粉的表面活性高，有利于提高低、中温的结合强度，降低烧结温度；

3）微粉分散后可填充更细小的空间，有利于减水，改善流动性和提高致密度及改善抗熔渣渗透性；

 在各个耐火材料厂家，实际生产过程当中，微粉的用量不宜太多也不宜太少。一方面，多余的微粉会发生团聚，烧结过程中会发生收缩，影响材料的整体性能。另一方面，微粉过少，尚有孔隙未被填充，致密度不高。