浸磷粘土砖在2010年的时候，好多高炉的特殊部位会用浸磷砖。

出窑后的粘土砖，把耐火砖的外形检查无缺角掉棱后，而且尺寸在规定范围内，还有就是理化指标和物理指标检验合格，如果是出窑久的耐火砖，要进行以200℃烘烤2个小时后，在热砖的状态下，放入准备好的容器装的磷酸中开始浸砖。

在浸渍过程中，经过二次低温烧成，磷酸沿砖的开口气孔进入，与砖中的SiO2、Al2O3反响，生成磷酸盐化合物，并充填于气孔之中，但会因此而下降砖的气孔率，提高砖耐压强度。

但经多次试验结果标明，磷酸侵渍后粘土砖耐压强度比浸渍前提高了20%以上，气孔率下降5%左右。

在磷酸浸渍过程中，生成的磷酸盐化合物具有优良的抗碱腐蚀功能，因此提高了粘土砖的抗碱腐蚀的特种功能。

在试验室中，抗碱腐蚀试验标明，粘土砖经抗碱腐蚀后耐压强度下降30% 以上；相同条件下，磷酸浸渍后粘土砖，就是浸磷砖腐蚀后耐压强度下降15% 左右。

磷酸浸渍的粘土砖具有较好抗碱腐蚀功能，价格相对比粘土砖价格会高出不少，但使用规模广泛

就磷酸浸渍粘土砖的特色来看，磷酸浸渍粘土砖有着很好的商场前景与经济效益，所以应大力推广使用。

质量合格的高炉粘土砖经枯燥处理后真空磷酸浸渍、二次低温烧成的磷酸浸渍制品，也就是浸磷砖可用于砌筑高炉炉身上部炉衬。