石灰回转窑产量大、烧结均匀、烧出石灰活性高。而传统石灰回转窑低温带、过渡带温度低，内衬多采用普通高铝砖。烧成带工作温度 高可达1350℃，采用镁铬砖等。

目前行业中使用较多的镁铬砖，其抗渣性能和高温强度较好，但其导热系数和热膨胀系数大，不利于窑体的保温。

还有厂家用低水泥浇注料预制件应用于石灰回转窑，但是其应用范围较小，应用效果还有待验证。

也有用低水泥浇注料在石灰窑窑体用半开口式浇注的，这种形式与窑体成一体。而且窑应力较好，气密性强，但市场上用不多。

由于产品性能参差不齐，耐火材料的使用效果差异较大，给不少用户厂家选择和评判产品质量带来了一定的困扰。

为了延长石灰回转窑用耐材的使用寿命，通过不断实践。近年来，磷酸盐系列不烧砖生产工艺简单、污染及能耗小、还有就是由于成本低，导热系数小，窑内气场和石灰同属碱性气氛。烧出石灰活性好。

尤其是现在磷酸系列复合砖，使炉壳温度降低了50-80℃。在活性石灰回转窑上得到极好的应用。

根据回转窑烧成带的实际工况及磷酸盐系列低温烧砖的性能特点，为达到磷酸盐系列制品的特殊要求根据 紧密堆积原理，磷酸盐砖生产厂家多采用“两头大，中间小”的颗粒级配，严格控制临界粒度，适当增加细粉，以便成型和提高制品的耐磨性及常温耐压强度来加长回转窑的使用寿命。

目前新趋势，市场上用磷酸盐复合砖做为烧成带用砖，而磷酸盐耐磨砖做为过渡带用砖，这种趋势也越来越大。