回转窑用耐火材料， 怕的是停窑、开窑频繁，回转窑的停窑次数直接影响着回转窑的使用寿命。

在回转窑生产中，频繁的开停窑，会造成耐火砖热面迅速冷却，收缩过快，耐火砖内结构会被严重破坏，破坏多次的话，导致其过早开裂损坏；再次开窑时，耐火砖热面层往往随窑皮剥落，还使窑衬内砖位扭曲，降低窑衬使用寿命。

如何控制回转窑开窑、停窑的次数呢？首先要保证回转窑设备运转的稳定， 其次要保证所有燃料的质地稳定，同时还要控制煤和料的量的稳定。

每次开窑时间都要进行周密的考虑与部署为 好：

1、回转窑在预定熄火2小时前，分解炉逐步减燃料，再逐步减少生料量，不能让预热器系统温度超高。

2、冷风阀慢慢打开，使高温风机入口温度不超过400℃。

3、当分解炉出口温度降至600～650℃时，完全止料，同时降低窑速至0.5r/min，控制用燃料

4、减少高温风机拉风。

5、配合减风的同时，减少窑头喂燃料，不使生料出窑。

6、停增湿塔喷水，然后继续减风。

7、尾温温度降到800℃以下时，停窑头喂燃料，再停高温风机，打开冷风阀，用窑尾排风机进口阀门控制用风量。注意窑头停燃料后，保持必要的一次风量，以防喷煤管变形。

8、视情况停筒体冷却风机组、窑口密封圈冷却风机。

9、停窑尾大布袋，回输送系统，生料喂料系统。

10、当回转窑筒体温度达250℃以下时，改辅传转窑。

11、窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，减少篦冷机豉风、让窑头排风机排风。

12、窑内出料不多时，篦冷机停下过一段时间，从六室到一室各风机逐一停止。

13、停窑头电收尘器、熟料输送、一次风机、窑头电收尘器排风机，用窑尾收尘排风机控制窑负压。

14、视情况停喂原料风机，将喷煤管渐渐拉出。

以上这十几条严格控制的话，必能减少停窑、开窑次数，使回转窑内的耐火砖使用寿命增加。