耐火百科--超低水泥浇注料 超低水泥浇注料属于高级耐火浇注料，原料比普通浇注料质量要高，主要体现在钙含量低，后期使用效果好。而且工艺配比也比普通浇注料更精细多元。但是无论是何种原料和配比，施工时控制加水量是重中之重，因为加水量太大，直接影响使用周期和效果。 超低水泥浇注料的水泥配比量，还有其他结合剂和低水泥浇注料有所不同，必须有SiO2超微粉和多种化合物的加入，无论是配制和强度，都会高出低水泥浇注料的各项指标。 如果现场超低水泥料出现不凝结现象。就证明加水量过大，如果温度过低时，可适当调节温度，如果温度过高，也不能加水量过大，只能在生产工艺中根据温度做工艺配比调节，加水量过大，会出现迟效凝结现象。 上以图片，则是加水量过大，12个小时没初凝，超低水泥浇注料优于低水泥浇注料，水泥用量仅在2.5-3%，钙含量在0.2-1%之间，试验室加水量在2-3%，初凝时间为10h左右；现场的饮用水加入量在4%左右，如果加水量过大，会出现不凝结，甚至在24小时都不能凝结，会严重影响施工进度。 所以，超低水泥浇注料现场施工过程中，必须严格控制加水量，而且成型后自然养护，不能淋水。如果10个小时内凝结即是正常现象，自然养护后的耐压强度一般在6-15Mpa，如果不凝结或是凝结时间过长，只能在施工现象做温度调节，而不能加大加水量。
发布时间:
2024
-
11
-
13
浏览次数：0
耐火百科--硅铁包涂抹料 目前市场上用的硅铁包涂抹料，已技术升级为环保型涂抹料，不仅降低了劳动强度，而且拆换方便；但环保型的硅铁包涂抹料施工和烘烤非常重要，关系着使用的周期长短。 这种环保型的涂抹料，施工前如果是新包，包底涂抹100mm，包壁50mm即可，涂抹前的材料搅拌必须得8分钟以上才行，不然附着率不行，另外，加水量也要精准，太多烘干影响 ，太少附着率不行，一般情况下加水量（水必须是饮用水）为20%，现场情况掌握在20-22%之间，都是可以的。 另外，如果是老包，一定把原先的永久层的耐火砖或是浇注料表面清理干净，清完后用高压气体再清来，然后再做涂抹，涂抹时每次搅拌材料不能多于300kg，包衬涂抹要一次性涂抹完成，涂抹时先用木泥抹压4次压实，再用铁泥抹收光2次。 硅铁包涂抹料施工完成后，在自然环境下停放1个小量，检查是否有裂纹，如果有裂纹，及时处理。如果裂纹过大，是因为加水量过多的原因，如果没有裂纹表面平整，要在25-35℃自然环境下干燥24个小时后，再开始烘烤。 烘烤有两种方法：一种是扣包烘烤，扣包烘烤是用高温硅包放至500℃以下温度时，将其倒扣在施工后的涂抹料的新包上，两包之间要留有100mm的间隙，方便让包内的水蒸气排出，烘烤时间24个小时；然后再将高温硅铁包冷却到1000℃以下温度，扣大已经用低温烘烤24小时的...
发布时间:
2024
-
11
-
07
浏览次数：2
耐火百科--铝炭砖铝炭砖有稳定的化学性能，而且在高温下可以抵抗 酸碱炉和金属溶液的强烈侵蚀。铝炭砖的导热系数比一般耐火砖要高，有助于高炉内衬温度的均匀分布，能够很快的传递高炉炉衬的热量。铝炭砖有烧结和低温烘烤两种方式，制造工艺也和其他材质的耐火砖一样，有精密的工艺配比控制 ，然后也要经过配料、混料时加入树脂或是水玻璃结合。再经过大型压力机压制成型，经过电窑低温200℃左右烘烤，烘烤时间为24小时，如果高温烧结则采用陶瓷和碳复合结合，则需要1500高温烧结。而目前使用的铝炭砖，多采用低温烘烤的形式。而用在高炉炉衬炉腹位置的铝炭砖，也是低温烘烤而成，不需要高温烧结，但其热压震性非常好，因其加入有碳化硅和炭的原因。铝炭砖不仅能用于高炉的内衬的炉腹位置、还可以用在滑动水口滑板、连铸中间包整体塞棒、铁水预处理用包衬和盛钢桶内衬等等部位。铝炭砖因其耐高温、抗酸碱侵蚀和导热性能强，还有其很高的抗热震稳定性能，成为高炉内衬的理想材料，铝炭砖在高炉内衬使用，能有效的提高炉衬的工作效率和使用寿命。
发布时间:
2024
-
11
-
02
浏览次数：1
耐火百科--陶瓷杯高炉陶瓷杯目前国内使用的，基本都是引进法国SAVOIE公司的炉衬技术，陶瓷杯在施工之前，都有一道非常重要的工序--预砌。 预砌能事先解决正式施工时遇到的问题，因为杯底是实体，杯壁则是有一定厚度，杯底一般采用十字中心分隔的四块预砌，可以根据十字中心线四块，预砌时分四种颜色分别标识，预砌直径与所砌筑炉缸的直径为准，砌筑直径总误差为±15，到实际施工时，根据标著的不同颜色分区域单双号进行同时四个区域同时施工。误差尺寸实际施工时以配砖火泥进行调配。以达到砌筑平整。 陶瓷杯杯底预砌，事先要将所用复合刚玉碳化硅砖进行6面打磨，打磨后根据图纸尺寸进行各直径标高预砌，预砌完之后，表面还要进行水磨面再磨平一次。然后进行分区编号，编号分单号和双号。 分四个区域编好单、双号之后，再按顺序编号拆除装箱，再在箱子上标著先后使用顺序编箱号。一般发货时会将不同区域的编号随车走砌筑编号图。并且还会将每个区域再分开随货走一份施工图编号。这样以确保施工现场时，按预砌编号顺利砌筑成功。 所以说，陶瓷标垫的预砌非常重要，关键是打磨成和高炉炉缸所用的尺寸相符。以解决施工顺利进行，同时也保证了陶瓷杯的精密程度，保持与周边碳砖平面一致。
发布时间:
2024
-
10
-
31
浏览次数：0
耐火百科：三级高铝砖 高铝砖属于中性系列的耐火砖，因铝含量不同，分有不同的级别，但目前就市场的严峻形势，单说三级高铝砖，就有不同体密，其使用和价格相差也很大。 三级高铝砖是铝含量在55%的砖，称为是三级高铝砖，在购买时单单只看价格，是对比不出来三级砖的内在质量的，因为体密不同，所用的原料和工艺也不一样，体密越高，砖内在质量更好，气孔率更低，强度也更好。 不同体密的三级高铝砖价格也不同，每增加0.01的体密，价格就会增加几百元以上，如果荷软再提高，价格会增加几百元，甚至是上千元，因为何重软化温度与原料、烧结温度、工艺配比有很大的关系，越是要求高，原料成本越高，价格也随之增高。 目前市场上，由于打价格战，三级砖也是只说对比铝含量的比较多，其他指标是根据不同炉衬和温度再说体积密度、荷重软化温度，然后根据不同的要求，计算不同的价格。如果只单说铝含量，价格最低，而且甚至是粘土砖的铝含量足可达到三级高铝砖的要求，但如果物理指标需求高的话，单说价格，就失去的质量要求的意义。 从三级高铝砖生产厂家和市场需求实际说的话，只说铝含量的使用，还是占比例比较大的，而要求全指标的质量要求却是很少见的。无论怎么去说，质量和价格是相辅相成的，低价格肯定内在质量低，体积密度也会降低。 所以说，三级高铝砖不能只从价格角度对比购买，必须看实际使用要求，比价的...
发布时间:
2024
-
10
-
24
浏览次数：1
炉缸浇注料--耐火百科 炉缸整体用炉缸浇注料一直是耐材浇注料尖端科技，也一直在质疑中出现了这种新技术，因为炉缸用浇注料做整体浇注，能大大降低炉缸清理难义，至于使用效果，可以说是众说纷纭。 但是从这项技术的使用来看，使用周期跟不同生产厂家和产品价格有着紧密的关系。进口产品就目前来看使用周期长，但价格咋舌，国内做炉缸浇注料做整体浇注的厂家不多，说实话按使用周期来说，不如进口产口，但从价格方面来讲也相差甚远。价格的生产周期同算话，是相辅相成，通算下来，也几乎一样。 炉缸整体浇注所用的炉缸浇注料，是用硅熔胶结合，但硅熔胶也有不同的档次的使用效果，但整体浇注的现场整体浇注施工非常重要，也是重中之重，关键是整体浇注的技术，在施工中把握一次浇注非常重要，从现场清理到搭架子每米整圈的浇注，都要有一定的技术和合理性，否则整体浇注是空谈。 另外整体浇注的设备也同样重要，由于浇注中的时间关系，设备的浇注量和能力也要根据经验将设备改装或者做特殊设计制做。 炉缸浇注料整体浇注最大的特点杯结构无缝，可使铁水无缝可入，铁水泡在炉缸内侵蚀性很强，而炉缸浇注料整体浇注能更好的稳定传热模式，杯形结构更加合理。 但炉缸浇注料整体浇注的使用效果也待进一步的研究提高，让没有经过高温烧结的产品，在整体性强的状态下，更好的延长使用寿命。
发布时间:
2024
-
10
-
22
浏览次数：2
磷酸盐砖--耐火百科 回转窑烧制产品有水泥、白灰、炼锌回转窑、还有烧铝石、镍等的回转窑。烧制陶粒用回转窑占比例不是很大。 陶粒回转窑也分三种：一是油田支撑剂陶粒烧制用的回转窑，二是页岩陶粒的回转窑，再就是污泥陶粒回转窑，但是这三种材质的回转窑窑径一般不大。 油田支撑剂陶粒用回转窑，温度在1400℃，烧成带一般选用特种磷酸盐砖（体密在2.85-2.9均可），也可以使用复合型材质的磷酸盐砖，烧成带最好不低于25米。过渡带可用普通磷酸盐砖，体密在2.65即可。而窑口可用刚玉莫来石浇注料。 冶岩陶粒的回转窑，温度一般在1300℃左右，烧成带可用2.8体密特种磷酸盐砖，过渡带用2.65体密磷酸盐砖也可用高铝砖。如果燃料不用天燃气，用稻壳或是其他废品做燃料，最好使用磷酸盐砖，尽量不选用高铝砖。 污泥陶粒用回转窑，温度不高在900℃，全窑长均可使用2.65体密的普通磷酸盐砖，因这种材料在回转窑中烧制，温度低没有腐蚀性，全窑也可使用三级高铝砖或是粘土砖。 至于耐火砖型则是根据窑径的大小，计算最贴近尺寸的砖型即可，不需要特殊规定，如果砖型设计为扇形磷酸盐砖，到窑尾时，则用厚度为80/70厚的同长宽的砖型两环，挤齐在窑口部位即可，如果选用竖型砖，则每环需要两种厚薄的插缝砖，挤齐每环的用量。 总之，不管用哪种砖型的磷酸盐砖或是高铝砖，...
发布时间:
2024
-
08
-
19
浏览次数：3
低气孔砖 铝碳化硅炭砖 铁水罐内衬使用耐火砖有不同的材质，有用粘土砖的，有用高铝砖的，也有用低气孔砖的，还有三脱罐，多使用铝碳化硅炭砖。 使用耐火砖的材质不同，周期也不同。一般情况下使用粘土砖的比较多，但是粘土砖虽说成本低，但使用次数最短，也就在300-500次情况不等，如果使用高铝砖或是低气孔砖，使用次数在600-800次，如果使用铝碳化硅炭砖，周期次数在1200-1400次。 另外还有选用全部用耐火浇注料做罐衬的，使用耐火浇注料气密性强，但要有专用的胎具，和专用的烤包器，前期的成本会高，做胎具和烤包器，也要有一定的费用。使用耐火浇注料也是根据不同的质量，使用周期也不同。 也有两者混合使用，混合方案则是罐壁使用低气孔砖或是铝碳化硅炭砖，罐底永久层或是工作层都使用耐火浇注料，这种混合使用有它的优点，就是罐底维修时，可以节省永久层的内衬，老衬可以利用，减少生产成本。而且老衬不像低气孔砖底，需要找平后再做罐底衬，而浇注料做罐底衬时，打成什么样情况，都可以顺延再打浇注料使用。 而如果罐衬全部使用铝碳化硅炭砖，罐底的永久层也多选用耐火浇注料，工作层则选用园形砖，而罐壁则用多种型号的铝碳化硅砖砌筑，因为根据罐状设计多种的砖型，整个内衬的砌筑不会出现错台现象，罐衬平整使用周期也相对会延长。
发布时间:
2024
-
08
-
08
浏览次数：2
耐火百科--磷酸盐砖 磷酸盐砖如果于回转窑内衬的砖型，只要根据窑内衬的直径，计算好合理的尺寸，不管是斧型还是扇型都可以。 根据目前市场使用砖的比例来说，斧型的相对占的比例大，而用扇型砖的不是太多，一般情况下用扇型磷酸盐砖大多是白灰回转窑，其他的回转窑用扇型几乎不用。 但是不管是扇型的还是斧型的，合理的砖型尺寸和砌筑的严谨，才能磷酸盐砖使用周期长短的关键。只不过是根据使用厂家的习惯而已，如果用斧型砖每环砖要设计2-3种的插缝砖，插缝钢板的主砖的尺寸长和宽减少10mm即可。 白灰回转窑用磷酸盐窑有使用扇型砖的，但也不是很多，如果使用扇型砖不需要插缝砖，很大程度在砌筑时，会每环切一块砖砌圆，插缝是在砌筑到窑头或是换砖材质时，需要有比主砖扇面砖薄10-20mm即可，也就是在最后的两环砖用两种不同厚度的磷酸盐砖，挤严砌筑即可。但是扇面砖内环和外环有不同的弧度，但弧度不大，会比斧型砖砌筑时有点小差别。 磷酸盐砖做回转窑内衬时，不管是斧型砖还是扇面砖，砌筑完好都要检查窑体，插缝钢板根据审窑时的转动松动情况，补插严实也是很重要的环节，审窑是不能忽视的，以此来加固窑体内衬磷酸盐砖，使期使用周期更长。 所以说，回转窑用磷酸盐砖的质量是最重要的，与使用砖型没有太大的关系，只要砖的尺寸合理，用什么砖型无所谓。
发布时间:
2024
-
07
-
05
浏览次数：3