工业窑炉的火嘴砖是起组织火焰的作用，使用条件相对比炉衬更苛刻。有烧结和预制两种不同的生产工艺和方式。 火嘴砖相对于成本和生产难易程度，预制砖在市场上的使用，比烧结砖用的比例会用一些，原因是烧结砖的成本高，而且不能针对火嘴砖的形状直接做成整个砖形的砖，原因是受压力机的制约，再加上模具成本高的原因。 但是预制砖可以根据不同火嘴形状，做成完整的砖形，施工时相对比烧结砖方便。在生产过程中，预制火嘴砖相对比烧结火嘴砖容易，但是预制砖的排水分过程比烧结砖的时间要长。 烧结火嘴砖有许多使用手工或是震动成型，但是要分开二合一和四合一进行生产，使用过程中，手工生产的火嘴砖气孔大，使用周期并不是很长。震动成型经过烧结的砖，经过高温烧结气孔低，强度高，使用周期长。因数经过高温烧结，在相对温度不稳定的情况下耐疲劳度高。 而预制火嘴砖，是用不同材质的浇注料，预先要制做模具，将搅拌好的浇注料倒入模具中震动成型。初凝后脱模排出水分，有条件的生产厂家会经过300℃烘烤，如果是烘烤过的预制砖，使用效果和震动成型烧结而成的火嘴砖，使用周期基本一样。但生产过程中有一定比例的成品率，因为烘烤过程中会有炸裂现象。 不管是烧结的火嘴砖或是预制的火嘴砖，都各有利弊，烧结砖模具费高，生产周期长，预制砖施工时省时，生产周期知道，但如果经过低温烘烤，时间也会长。 一般情况下...
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2023
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轻质隔热浇注料用在炉壳外部，不建议这样去使用。因为轻质隔热浇注料起保温隔热作用，主要作用是散热速度慢，可以节省燃料，还起到保护炉壳的作用。 如果炉衬在施工时没有做保温层，也是不建议这么使用的。有使用单位因没做保温层，而且已经投入生产，为了避免炉壳温度过热，在炉壳外部做保温层，然后在外部再加一层铁皮，这种方法不是很可取。 原因是没有做保温层，炉壳温度高。可在下一次维修时做保温层，如果在炉壳外部做保温层，再加一层铁皮，那炉壳一样会受高温侵袭，使用周期会减短。 有炉壳外部涂保温材料的炉型，锅炉因温度高，在内衬上用隔热浇注料或是保温砖做过保温层，也有的厂家在炉壳外部抹一层抹面料，作用也是起减缓温度散热过程。这样即节省了燃料又保护了炉壳。也有使用厂家在炉壳外部涂一层环氧漆，但使用这种方法的也不多。道是使用抹面料的比较多。 如果内衬用轻质隔热浇注料或是轻质砖做保温层，如果为了补救在炉壳外部再做保温层，对炉壳的保护没起到任何作用，做保温层的意义不大。即使是使用纳米板去做也没多大意义。 所以，在炉衬内衬材料选用上，一定要根据炉衬的温度高低来确定，是否用轻质隔热浇注料或是轻质砖，又或者是用保温棉、板做保温层。如果炉衬温度不超过200℃，就是没有必要做保温层，如果温度超过1000℃，就要做保温层，温度超过1400℃，就要使用高档轻质材料做保温层。
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加热炉使用免烘烤浇注料，一般用在炉墙或是水管包扎所用，也有的厂家在炉嘴处使用，但不管用在什么部位，生产时都必须注意施工时的现场天气温度。 如果温度在15℃以下的情况下，生产过程中就可以按正常工艺配比生产，但是如果温度超过15℃时，就一定要做出相应的工艺处理。温度过高时，生产工艺没做一定的有关温度处理工艺，施工时很大程度上会出现浇注料炸裂或是使用时出现裂纹现象。 就算时冬季施工，也一定要清楚是南方或是北方的使用厂家，因为冬季南方有一些天气温度也在15℃以上，所以，生产厂家在生产时都会对施工现场温度做以了解，以确定出合理的生产工艺来满足南北方不会气侯的使用。 如果是在没有了解温度的情况下，已经生产好免烘烤浇注料，但在施工现场，也要根据温度的变化做出相应的处理，才能正常进行施工。不然，温度超过15℃，不是可能而是一定会出现炸裂或是使用时出现裂纹情况。 所以，免烘烤浇注料的生产工艺或是生产过程中，一定要注意根据不同的施工温度来调节合理的生产工艺，以杜绝使用时出现一些问题，使用户或是施工人员在不知道情况下，造成不必要的损失。 总之，免烘烤浇注料一定要在生产前就要确定施工时的现场温度情况，及早在生产时做好工艺配比方案，满足施工和使用需要。
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炉顶为平顶时，炉顶的内衬一般用低水泥浇注料直接浇注，用锚固砖做支撑。 但是有些低水浇注料因工艺颗粒配比或是施工时，加水量过多和搅拌过程中，会出现颗粒偏西情况，致使耐火浇注料出现剥落现象。这时为了不耽误生产太长时间，选用喷涂急修，或是用耐火可塑料做以修补都是可以的。 如果炉顶损毁面积过深，因喷涂料的喷涂厚度太厚的情况会出现分层，这种情况可选用可塑料进行修补，因为这样炉顶用可塑料修补后，会将炉顶修补平整。另外因可塑料是磷酸结合的，使用过程中，随着温度的升高，会和以前的老炉顶内衬结合的更好。 但是如果是整个炉顶损坏太严重，还是全部更换炉顶或是整个采用喷涂方式都是可以的。如果原先的浇注料出现大面积坑洼深的掉落，还是选用可塑料进行修补为好。 喷涂修补和可塑料修补的区别是喷涂施工快，而可塑料修补施工相对会慢一些。因为喷涂料是用专业喷涂机进行喷涂，施工快，附着力强。但喷涂料有一定比例的反弹率，而可塑料没有损耗，是人工用皮锤打上去。使用周期相对会比喷涂料使用周期长。 一般情况下，加热炉的炉顶用可塑料修补的比较多，但是炉子是平炉顶的，都可以使用可塑料进行修补。随着新技术的出现和发展，喷涂料用特殊结合剂使用效果也是可以的，另外施工比可塑料减少一定的劳动强度。 总之，少批量的还是用耐火可塑料，大批量的可用喷涂料。量太少的喷涂的费用会高，而可塑料...
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窑炉炉衬的保温层是保护炉壳和节省能源的作用，多采用轻质隔热耐火砖、轻质隔热浇注料纤维板等材料做保温隔热层。 由于轻质隔热耐火砖或是浇注料气孔比重质材料大，使用过程中受热时很容易发生收缩变形。所以，在不同的温度情况下要选用不同材质的隔热耐火砖或是浇注料，以保持炉衬内保温层稳定。如果出现收缩很可能会导致炉体内的保温层变形或是产生裂纹，增大散热损失。 所以，选择轻质隔热耐火砖或是隔热材料时，主要取决于抵抗加热作用下收缩变形的能力，隔热耐火砖使用温度，一般是随着体积密度的增大而提高。体积密度过大时，反而保温效果不好，体积密度小的保温效果好，但是强度太低，极其容易出现剥落现象。 也就是说不同温度下，要选择适合使用温度的隔热砖或是浇注料，也或是纤维材料做保温层。下面是保温隔热耐火砖或是浇注料的不同适合温度，以供参考： 矿渣棉的使用温度600℃，珍珠岩保温材料使用温度区间为50-1000℃；硅酸钙绝热板使用温度区间为650-1000℃；蛭石保温材料隔热使用温度在1000-1150℃；硅藻土隔热耐火砖适用温度1000-1200℃；耐火陶瓷纤维1000-1300℃；钙长石轻质隔热砖适合温度1100-1300℃；轻质粘土隔热砖适用温度1000-1350℃；轻质高铝隔热砖适用温度1350-1500℃；轻质硅质隔热砖适用温度1500-1550℃；多晶氧化铝纤维使用温...
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白灰竖炉内衬使用的高铝砖加厚是可以提高使用周期的。 因为砖加厚灰缝减少，磨损及冲刷时高铝砖的抵抗厚度增加，增加使用周期的同时，也减少了维修次数，但是会减少一小部分的产量，因为加厚砖使窑径小了一少部分。所以增加使用周期，产量会相应减小。 有好多使用厂家多采取高铝砖加厚的使用方法，这样使用周期长能降低生产成本。产量小的一部分是很少的一部分，总体核算还是加厚砖的生产成本低，所以这种方法是可取的。 但是在白灰回转窑的内衬上，加厚加长耐火砖要有一定的范围，不能过厚过长，因为回转窑是在不停的转动，而过长过厚的砖无形中增加的内衬的重量，使运转周期和使用总体核算得不偿失。所以，如果是回转窑的情况下，还是要合理加厚砖的厚度和长度。 一些使用厂家高温带和过渡带使用的耐火砖，材质是不一样的，不管使用何种材质，砖型的尺寸加长或是加厚都必须是合理的，不能过长过厚。 也有好多使用厂家选用在标的尺寸型号，多以使用345mm长的高铝砖比较多。而使用230mm长的高铝砖或是其他材质的砖比较少，而高铝砖或是其他材质的厚度上，基本都是加厚到20-25mm，也就是总厚度为100mm的尺寸比较多。如果是回转窑，砖厚使用220m厚的比较多，如果再加厚，会造成窑衬重量过重，产量降低幅度增大。 总体来说，高铝砖加厚能提高使用周期，但是都要在合理范围内，如果过厚也是不合理...
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耐火泥主要是起耐火砖砖与砖中间的灰缝连接作用；种类有粘土质、高铝质、刚玉质、莫来石质、硅质等，而且有轻重质之分。 耐火泥的结合剂有用糊精和CMC结合，磷酸结合、磷酸二氢铝结合、水玻璃结合。使用最多的是糊精和CMC结合。在温度高于1350℃的情况下，多使用磷酸和磷酸二氢铝结合，这样，在高温下能将耐火砖之间的空隙粘结成整体，提高抗侵蚀的能力。 如果不加任何结合剂的耐火泥，会出现灰缝增大，泥浆沉淀、分层，粘结时间太短，而且在高温时收缩也较大，影响施工性能和使用效果。 耐火泥的砌筑性能和力学性能，都是由结合剂和外加剂来决定的，结合剂的加入能提高耐火泥的分散性和亲水性，形成悬浮液，起到增塑的作用。尤其是在加入结合剂后，泥浆不分离、不沉淀、不流淌、不干涸。耐火泥在高温下不收缩、气孔率降低，而且能提高抗折和强度。 尤其是加入磷酸和磷酸二氢铝结合后的耐火泥，能调节粘节时间和抗折强度，增塑性能让砖与砖之间整体性更强。磷酸二氢铝的加入使用时可直接加入饮用水，磷酸加入的结合剂加入很少量的水即可。而磷酸成分多的泥浆，是直接进行使用的。而且使用效果比一般的耐火泥会高出几倍的使用周期。 而加入水玻璃做结合剂的耐火泥，是用在酸性成分的耐火砖连接用，碳质的泥浆是做碳砖连接用，不同种类的耐火泥是根据不同耐火砖材质而选定同材质的火泥来连接，使用时选择一定要和耐火砖同材...
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微粉技术的应用，对耐火浇注料起填充微小气孔和起到润滑的作用。微粉的加入能填充骨料与粉料间的空隙，而且在施工时能降低加水量。在提高浇注料体积密度和降低气孔率的同时，还能改善浇注料的内在结构强度，优化浇注料的多项性能。微粉在水中能形成胶体粒子，与分散剂存在时，能防止粒子之间吸附凝聚；粒子周围吸附了分散剂能增大耐火浇注料的流动性，耐火浇注料中加入的微粉有：活性SiO2粉和a-AL2O3粉、SiC粉、高铝粉、白刚玉粉、棕刚玉粉、锆英石粉和尖晶石粉等SiO2微粉为中空球状有活性，不团聚，填充性好。按合理比例加入耐火浇注料凝结后，表面形成硅醇基，经干燥脱水后形成硅氧烷网状结构，温度升高时也不易断裂。由于氧化硅微粉颗粒上有OH基存在，受力后SiO2间又能凝聚，还能增加黏性；SiO2微粉具有良好的触变性和凝聚性。在耐火浇注料中SiO2微粉与分散剂共存时，硅微粉在水中形成胶体，由于硅微粉的颗粒细小、活性大，在中、高温下能发生固相烧结反应，能与高铝质浇注料中的AL2O3发生莫来石化反应，能很大程度的提高高铝质低水泥耐火浇注料系列的烧后强度。α-AL2O3微粉是用于工业氧化铝煅烧后制成的。其特点是分散性好、颗粒小、高温下易于烧结且体积效应小。α-AL2O3按合理比例加入耐火浇注料中，对施工性能的影响也比较明显。浇注料中加入适量的α-AL2O3微粉，一方面可以提高耐火浇注料的耐火度，在高温下发生陶瓷化和莫...
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耐火浇注料出现分层现象，很大程度上是颗粒配比不当。浇注料生产时，工艺配比中的粗颗粒和微粉的配比不佳的情况下，加水混练浇注料时有微粉的泥浆与粗颗粒部分产生分离，就是分层现象。而分层现象有时在试验室时如果用振动方式，有时会体现不出来。试验时含有微粉泥浆的流动性在耐火浇注料的表面，当时会看着流动性非常好。但不代表在实际使用中流动性就可以，因为在实际施工中，加水量和施工温度和施工人员的技术和设备问题不同，只是试验室的测出的流动性是不能做为依据的。也就是说，耐火浇注料是应用材料，应以实际使用操作情况为分析依据，不能完全依靠试验室数据做为产品的最终评价。耐火浇注料在实验过程中，是很好控制的，无非就是加水量的多少，但是实际应用中会有好多因素要根据当时的情况来调节控制。而浇注料在实验时，一般都是采用台式振动或圆形套筒实验对浇注料的流动性进行评价。但圆形套筒会出现不同的结果，因为浇注料的颗粒配比和粒度有所不同，比如铁沟浇注料的最大颗粒会大到25mm，但一般浇注料的最大颗粒为10mm，但是像喷涂料和涂抹料的最大颗粒为5mm。所以，试验数据有时会不准确。而喷涂料和涂抹料的施工性能完全不一样，所以使用的效果也有所不同。耐火浇注料的流动性很重要，没有流动性无法进行施工，但是分层现象是在流动性之前的过程中就要控制的过程。所以，工艺颗粒配比也是浇注料和重中之重。
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