不定形耐火材料主要用于新型干法水泥窑内形状不规则或窑体发生烃形的部位，像回转窑的预热系统、窑尾、窑头、喷煤管，三次风管，冷却机及余热发电等。不定形耐火材料品种繁多，在不同条件下有不同选择：不定形耐火材料的关键有三点：其一，结合方式；其二，升温后胶结物内部、胶结物被胶结物之间，被胶结耐火材料之间错综复杂的反应；其三，不定形耐火材料与窑料、窑气、锚固件、窑体之间更加复杂的物理化学作用。结合是不定形耐火材料的基质不同，基质和骨料之间产生粘接而具有抵抗外力作用而不破坏的能力，一般情况下，不定形耐火材料的结合分为水泥结合、化学结合、凝聚结合三种方式。一、水泥结合是依靠水泥水化产生的结合，水化是固态物质和水反应，形成固态含水物质的化学反应。二、化学结合是依靠结合剂发生化学反应的结合，但是，这些化学反应不包括可水化物质与水的反应，至少不以水化为主，否则，就应归类于水化结合。三、凝聚结合指由微粉凝取产生的结合。
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梭式窑属于间歇式烧成窑炉，窑内温度根据烧成曲线调整，时间相对较短且波动大。那么梭式窑用耐材首先要考虑的是：气密性。棱式窑窑车的运动轨迹就像一个梭子一样从窑内拉出、推进。也有称作抽屉窑。目前，国内常用的梭式窑烧成室容积，小的只有几个立方米，大的可以达到近200m3，没有一个固定的系列，完全根据用户需要确定。大型梭式窑大致由几部分组成：窑炉钢结构、窑体耐火材料、窑门启闭系统、窑车、进出车系统、窑炉基础(含内外轨道基础)和烟道、燃烧系统、排烟系统、控制系统等。梭式窑窑体的耐火材料结构通常由以下几部分构成：车台面以上和以下窑墙砌体、窑门、窑顶砌体以及窑车台面砌体。通常车台面以下窑墙由重质耐火砖砌筑，其余三部分均由抗热震性好、导热和膨胀系数小的轻质耐火材料砌筑。根据使用温度的不同，采用不同的高强度轻质砖加隔热纤维材料或采用多晶莫来石等复合耐火纤维模块构成窑的烧成空间。耐火材料一般是由轻质莫来石砖(300~348mm )+硅酸铝耐火纤维(80~100mm)或轻质莫来石砖(230mm)+轻质高铝砖(114mm)+硅酸铝耐火纤维(80~100mm)这样两种轻质砖加隔热层结构组成轻质砖加耐火纤维的窑墙是以浮锚结构的形式，将耐火砖与窑墙钢板间进行连接，作为窑墙的稳固措施。棱式窑的窑墙、窑顶和窑门，用轻质莫来石砖砌筑时，常采用气硬性耐火泥浆来砌筑。这种泥浆要求有良好的砌筑性能，既能保证合适的施工时间，又...
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一般这种炉子不大，也有在室内的。但是这种炉子含氟高，侵蚀性大。还有就是整体炉不能漏气才能 关键的。因为这种炉子，用量不大，一般不会用砖，因为用砖的情况下，型号太多，而且砖数量太少，没法生产。所以，大多情况下都用浇注料现场浇注。那么选择什么材质的浇注料呢？根据贵公司炉子含氟高、侵蚀性大的情况，用浇注料可采用方案一1、使用层用铬刚玉浇注料2、保温层用氧化铝空心球浇注料3、贴近金属壳用硅酸铝纤维毡方案二： 1、使用层用铬刚玉浇注料 2、保温层用高铝轻质保温浇注料 3、贴近金属壳用硅酸铝纤维毡方案三： 1、使用层用刚玉莫来石 2、保温层用高铝轻质保温浇注料 3、贴近金属壳用硅酸铝纤维毡总之，这要看厂家考虑计划情况而定，也可按用户厂家的造价而定。
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浇注料是为高温技术服务的基础材料，特别是与冶金工业有密切关系，其质量、品种对高温技术的发展起着关键的作用。浇注料的生产工序主要有原料煅烧、原料加工、成型料制备、成型、坯体干燥、烧成等。浇注料原料的煅烧主要设备有竖窑和回转窑两种。竖窑由窑体、加出料装置及通风设备等组成。竖窑按逆流传热原理工作。浇注料原料与热气体作相对流动，原料从上落下，气体从下上升。浇注料原料在竖窑内需经历三带：预热带、煅烧带、冷却带。在预热带，原料借助于烟气的热量进行预热;在煅烧带，浇注料原料借助于燃料燃烧放出的热量进行煅烧;在冷却带，已煅烧好的原料与鼓入的冷却空气进行热交换，原料被冷却，而空气被加热后进入煅烧带供助燃用。浇注料生产工艺是衡量一个耐火材料厂家技术水平和生产水平的一个重要指标，生产工艺的水平也关系到浇注料产品的质量，同时，生产浇注料所使用的主要设备也与浇注料产品的质量息息相关。
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热风炉的蓄热室是充满格子砖的空间，主要作用是利用内部的格子砖与高温烟气与助燃空气进行热交换。因此作为蓄热和传热介质的格子砖，应具有较大的受热面积、较高的热导率和质量，以利于热交换和蓄热;而增大受热面积的方法主要是在单位面积上积上增加格子砖的孔的数目，所以蓄热室格子砖的孔数有增加的趋势。为了提高材料的热导率，蓄热室内部的格子砖在欧洲就普遍使用黑硅砖，因为黑硅砖中氧化铁的含量较高，密度大，热导率大，蓄热能力强，热交换效率高。因此蓄热室上部采用硅质格子砖，蓄热室中部采用低蠕变高铝砖、莫来石砖、硅线石、红柱石砖等，蓄热室下部一般采用黏土砖。
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耐火百科--耐火捣打料 耐火捣打料和耐火浇注料是有一定的区别的，无论是从生产配比还是从施工角度，都有不同的区别，在使用效果上，也有不同的差别。 耐火捣打料的生产工艺和浇注料在结合剂上有所不同。耐火浇注料一般情况下，是使用高铝水泥做结合剂进行生产，施工时，加入一定比例的水经过搅拌成型，需用支膜并使用震动棒震动成型，浇注料的流动性好，其稳定性和耐久性会捣打料要好；而捣打料的结合剂多使用液体结合剂，可塑性强，也有高铝水泥后加水（但这种情况不多）；比如免烘烤捣打料则使用树脂做结合剂，施工时不用加水，使用强力的捣打方式进行施工。 这两种材料的使用领域也有所不同，捣打料是使用于填充炉身冷却设备与砌体间隙，或砌体找平使用，以前的炉缸碳砖与冷却壁之间的缝隙也使用捣打料，但因捣打施工时，施工效果不好影响缝隙的填充，目前高炉间隙部位已经使用浇注料进行填充；但是炉前铁沟做残沟衬材料使用的免烘烤材料多采用捣打；耐火浇注料则使用范围广泛，因其震动施工后，砌体的结构稳定和耐久性，可满足多项窑炉内衬的使用。而且耐火浇注料的材质多样，不同档次的浇注料和不同档次的混合材质的浇注料，解决了窑衬工程的各项需求。 就目前使用效果和发展趋势，耐火浇注料的使用多于耐火捣打料的使用。主要是因为浇注料稳定而且使用周期长。
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炼钢电炉顶用砖形状尺寸 YB/T 5018-93
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铝碳质泥浆 YB/T 4351-2013
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回转窑烧铁矿石、水泥、石灰、锌、镍、铝石、垃圾的有很多种，内衬材料根据所烧材质的不同，根据温度和气氛来定内衬耐火砖用什么材质。 烧铁矿石的有两种情况，一种是铁矿颗粒，一种是铁矿球。那么烧铁矿的温度一般在850℃，过渡带在400℃。虽然温度不高。也没有酸碱度的侵蚀性。但是是用喷煤点火，就得考虑在其中了。用喷煤的话，对耐火砖的荷重软化温度就要有一定的要求。也就是荷重软化温度不能低于1450。 如果只根据温度的话，烧铁矿石回转窑烧成带在850℃，用粘土砖就可以，但是粘土砖的气孔和荷重都低，只能用在过渡带。那么烧成带就要考虑用高铝砖，而且高铝砖必须要用2.45以上的才行，因为2.45以上的高铝砖压力大，荷重高，强度高。能抗喷煤点火的高温强度。 除了高铝砖，还可以磷酸盐砖，因为磷酸盐砖的临界点在1300℃，耐磨系数高。在过渡带用一般的磷酸盐砖即可。烧成带用2.75以上体密的磷酸盐砖才行。因为烧铁矿颗粒的回转窑窑径一般不大，堆积密度高，磷酸盐砖磨损的快。2.75以是的磷酸盐砖呢，荷重软化程度高，耐磨性又好，所以，用体积密度高的磷酸盐砖是不错的选择，但是要考虑用低铁料做磷酸盐砖，如果用高铁料做磷酸盐砖的话，又是烧铁矿颗粒，这样，导热会过快。 烧铁矿颗粒的回转窑到底用什么耐火砖好呢，有三种方案可行，一种用2.45体密以上的高铝砖做烧成带，粘土砖做过渡带使用，...
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