耐火泥是由小于160目粉料，加入一定比例的外加剂，结合而成的粉状材料。 不同的耐火原料都能制成不同的耐火泥粉料，一般情况下，耐火砖砌筑时用泥浆必须与耐火砖的材质相同。 耐火泥生产厂家把耐火泥分成品和半成品。尤其是河南耐火泥厂家生产成品耐火泥时将生料、熟料按一定比例配制混合好，在实际使用时只需按标准加水搅拌均匀即可使用。熟料多的耐火泥相对比熟料少的耐火泥价格会高。 一般是混合好的情况比较多，因为这样使用时方便。而半成品耐火泥基本上是不采用这种方法的，因为这种方法用时不方便，会让粉料比例不好控制。而这种耐火泥价格会低些，但实际情况，还是不建议用这种方法的，因为，太容易出错，影响使用效果。 耐火泥的粒度越细越好，也有把耐火泥在做砌砖缝材料外，还可采取涂抹或者喷涂的方法做保护层用。还有就是，耐火砖在砌筑用砖比例的多少？是根据不同材质而定的，有的耐火砖是半干砌的，用的量就少，而中性产品是湿砌，用的比例就会大些。 那么，具体的比例是多少呢？ 高铝砖、粘土砖配火泥比例一般是3-5%。碱性砖配火泥比例是1.5-2%轻质粘土砖配火泥比例为10%硅质砖配火泥比例为5%磷酸盐砖配火泥比例为3-5%碳化硅砖配火泥比例为3-5% 总之，耐火泥的特点是粘结度越高越好，可塑性越好施工时越方便。
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2019
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06
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03
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锚固砖又称吊挂砖，分墙砖和顶部锚固砖。一般情况下，顶部吊挂砖带孔，而墙砖不带孔。 锚固砖的Al2O3含量在55%以上，也有用户要求锚固砖氧化铝含量达到75%，75的砖荷重软化温度达到1550℃，可是在实际使用过程中，不能只有铝含量高的锚固砖就好，关键是锚固砖的柔韧性，才是 重要的。好多情况下选择氧化铝含量在55%的，因为55%含量的锚固砖柔韧性比较好。所以，在吊挂砖生产厂家，会生产一些氧化铝含量在55%的砖，以备急用。 另外，还有的是锚固砖用于锚固浇注料用，但不管使用什么浇注料，锚固砖性能应该和浇注料材质一致，这样膨胀收缩一致，才能和浇注料形成紧密结合，延长炉衬寿命。 使用过程中锚固砖的布置和砌筑应遵循以下原则： 1、锚固砖的排布是根据温度的变化以及面积的大小来确定分布数量 ， 一般是不小于6块/m2。 2、在砌筑前必须得仔细检查锚固砖，看看锚固砖的锚固孔处有无锚固砖整体强度的裂纹时不能使用，如果孔处有裂纹，坚决废弃掉此块砖。 3、在砌筑到接近锚固砖位置时，应先预排砖，看看确定锚固砖的准确位置，再用钢丝刷仔细清洁金属壳的焊接部位，采用于焊接件相适应的焊条，牢固的焊接好锚固管。 4、锚固砖砌筑完毕后，记得插入锚固钩，再用耐火纤维毡填满空袭并塞紧，这样会对锚固件形成很大的保护。 锚固砖柔韧度很重要...
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05
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垃圾焚烧炉分：城市生活垃圾焚烧炉、间歇式焚烧炉、炉篦式焚烧炉、垃圾热解气化焚烧炉、流化床式焚烧炉、回转窑式工业垃圾焚烧炉、炉排型焚烧炉。 焚烧炉用耐火材料分耐火砖和浇注料两类：耐火砖主要以粘土砖、高铝砖和碳化硅砖为主。浇注料呢以粘土质、高铝质可塑料和粘土质、碳化硅质浇注料为主。由于垃圾焚烧炉侵蚀性大，使用浇注料也在不断进化，用碳化硅质浇注料和磷酸盐结合高铝浇注料在逐渐增加，因为这两种浇注料有良好的耐磨损性。 垃圾焚烧炉的使用温度在1200℃-1400℃。焚烧时气体对耐材的侵蚀性较强，炉底、推进器、侧墙磨损和冲击性非常大。所以，选择优质内衬也将不断更新换代。 但是，对耐材的要求必须具有以下几点：一、以强度高、耐磨性强的产品，来抵抗磨损和强气流的冲刷；二、必须具有耐酸性和稳定性，来抵御酸性侵蚀；三、热震性也是不能忽视的重要因素；四、要具有CO侵蚀，防止炉衬材料崩裂；五、选择隔热材料，要根据不同情况，选择轻型隔热更适合各部位的材质。 总之，选用材料多数用户厂家会选用粘土砖、高铝砖、SIC砖、浇注料和可塑料，如果是流动床式焚烧炉的流动床部位，必须先用耐磨、抗碱性的材料。 如果是回转式焚烧炉，因不断回转废弃物会引起温度不断变化 ，得先用耐磨、抗热震的产品，就选用粘土砖、高铝砖、SIC砖、SIC浇注料。 不过其他炉型的焚烧炉多是选用粘...
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耐火喷涂料用于喷涂新衬体，也可用于炉子管道的修补。既有施工方便，延长窑炉使用寿命和降低耐火材料消耗的一项有效不定形耐火材料。 耐火喷涂料的颗粒不能大于5mm，因为在于5mm时，喷枪会受堵，不能正常施工。施工时耐火喷涂料在管道内喷射40-50mm，并能很快形成喷涂层。一般情况下耐火喷涂料生产厂家耐火喷涂料的反弹率为10%。 目前喷涂方法有很多种，但通常使用喷枪喷涂。在喷涂过程中，外部因素主要是受施工、施工人员的操作熟练程度和喷涂设备等方面的影响；内部因素主要是受喷涂料的反弹率和粘附率的影响. 在耐火喷涂料中，工艺中细颗粒大大可以改进附着率，可是会增加干燥时的剥落。粗颗粒可使涂补层更加稳定，可是太多的粗颗粒却会导致反弹率高，增加材料的使用量。所以颗粒级配必须合理，且不能超过5mm，因为超过5mm，喷枪喷不出。级配合理 能提高喷涂料的施工和使用性能。 耐火喷涂料分为轻质喷涂料和重质喷涂料，根据不同的使用环境选用的材质有刚玉质、高铝质、莫来石质、粘土质、SiC质、镁质等，主要应用于热风炉、加热炉和均热炉、高炉、 烟道和烟囱等。但轻质的相对比重质耐火喷涂料价格会贵一点。 重质耐火喷涂料的体密，一般在1.6-1.8g/cm3。但在不同炉子管道当中的不同要求，尤其是烧结机管道，就必须比其他部位做得要好出很多，也就是体密2.2g/cm3的耐火喷涂料...
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刚玉浇注料其实通俗的讲，就是铝含量大于85%以上的浇注料。 刚玉浇注料在耐火浇注料当中，是属于高档浇注料，因为刚玉浇注料抗高温强度好，而且耐磨抗冲刷，气密封性能好、还有就是速凝早期强度高等特点。 刚玉浇注料的使用范围主要是高温区、冲刷严重地方。但是刚玉浇注料强度虽高，但柔韧度不是太好，就像在水泥回转窑窑口用的刚玉浇注料，刚玉浇注料厂家有好多都加入莫来石，来适应窑口的特殊部位需要。 但是，刚玉浇注料也有不同和档次和不同的添加材料合成的浇注料，用户可根据使用部位和温度不同选用不同刚玉浇注料，有铬刚玉浇注料，锆刚玉浇注料，复合棕刚玉浇注料等。 如果是温度高，侵蚀性不大，就可选择80-85%刚玉浇注料，这种刚玉浇注料价格相对不是太高，但有能满足使用需求。 如果炭黑反应炉，水煤浆气化炉内衬，使用温度一般在1700度以上。就要选择铬刚玉浇注料，这种刚玉浇注料价格相当较高。锆刚玉浇注料也有用于玻璃行业窑炉，抗玻璃侵蚀能力强。铬刚玉浇注料是刚玉耐高温浇注料。 而棕刚玉浇注料呢，耐磨性能好，一般用于电厂喷煤管，锅炉内衬，轧钢加热炉滑轨等。 复合刚玉浇注料是根据使用温度和环境不同添加特定材料制成的复合型刚玉浇注料，一般用于水泥回转窑，钢铁行业等。 总之，不管是那个档次的刚玉浇注料，还是要根据不同的使用情况而定...
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2019
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高耐磨浇注料一般用在粉尘冲刷很严重的炉子部位使用，一些生产耐火浇注料厂家呢，把中温强度高和侵蚀性极强、耐冲刷、做为生产技术中攻克的要点。高耐磨浇注料是目前锅炉使用的一种不错的耐磨不定形材料。在利用炉子使用温度过程中的高温把耐磨浇注料进行烧结，完成必要的物理化学过程，在自身使用用中自动适应使用要求。而目前的循环流化床锅炉热效率高，低污染排放，大多数在火电厂和供暖工程中采用。炉衬温度在800℃~1100℃经过长期经受粉尘的强烈冲刷，因而对所在部位浇注料的耐磨性能提出了较高的要求，生产耐磨浇注料厂家也在不断调整工艺中，相应减少加入细小颗粒，使耐磨性能不断提高。但是在用户使用过程中，根据反映情况，作为新密耐火浇注料厂家，也是根据不同炉型，不同温度来制订一些生产工艺来满足用户各种炉型和实际情况的需求。但是，也有不少客户，只重视耐火浇注料价格，不关注自己本厂炉子的使用温度的现实情况。不过，也是可以理解的，往往都是不经价格和使用情况对比，也不会买货真价真的产品。好的产品，使用时间长和不耽误生产时间以及维修的费用也是要算的，不能只看低价格来定所购产品的基质。就像上面所述的，浇注料厂家，强度高,耐磨性好,耐磨骨料和 致密的基质提供也是成本的不同而不同。所以，耐火浇注料价格会各不相同。一般情况下，高强耐磨浇注料使用在：热水锅炉、链条炉、垃圾焚烧炉、CFB锅炉、水泥厂篦冷机、窑口等部位，但用户也要考虑炉...
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2019
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耐火球应用广泛，作为热风炉蓄热体，球状蓄热体具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易更换，可重复利用等优点。 球式热风炉的结构与顶燃式热风炉相同，所不同的是蓄热室用自然堆积的耐火球代替格子砖。由于球式热风炉需要定期卸球，故目前仅用于550立方以下的热风炉。球式热风炉分落地式与架空式两种。 但也有1080炉子也用耐火球，柳钢就是个例子，一直用耐火球。因为用耐火球好更换，如果通风不好，可以直接从上部换掉一部分。如果是格子砖，就得全部停止更换。 随着热风炉蓄热燃烧技术的进一步完善，除了新建的热风炉将越来越多地采用蓄热式技术外，耐火球传热使用技术还是被好多厂家所应用。 目前在全国，以河南耐火球厂家生产具多，而新密耐火球生产厂家是一个大型基地。随着应用当中的一些问题，新密耐火球厂家，在生产上进一步优化，如耐火球的大小和外形，并根据实际需要，开发研制功能型耐火球，满足蓄热式热风炉不同工作的要求，生产出耐高温型，抗渣型耐火球。而且在生产技能上，做了大的变革。有以前老作房式的生产，改成了现代制球机一次出球12个。 在烧结工艺上，也由倒焰窑改成了隧道窑。一改过去烧不均匀现象。现在烧出的耐火球均匀密实，防止在热风炉有粘连现象。 原料制备、颗粒级配、配比控制等对耐火球的质量有明显影响，现在原料级配全自动精细化。不仅加强蓄耐火球的结构优...
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电石炉主要烧的是碳化钙，是炭和石灰在电弧热与电阻热在2000℃高温下烧成的灰黑色块。而电石炉炉底损坏是影响电石生产的主要环节。 电石炉炉底用耐火材料也是每次修炉和建炉时的重中之重，一般情况下，河南耐火浇注料一些厂家会在炉底找平处捣打一部分高铝浇注料，用2m水平尺抄平，再用自培碳砖和轻质碳块，而且近几年都用1200mm*1200cmm*1200mm自培炭砖。因为常发生炉底烧穿事故，迫使电炉停产。用400cm*400*600mm，砖缝大而多，砖衬的较低部位或温度变化的涨缩，产生较宽的裂缝，会让硅铁、电石一齐下流将会很快烧穿炉底。 也就是使高铝耐火砖形成空穴，被上面熔池来的金属充满，上于砖导热系数增大，AL2O3的还原就不断向炉底耐火砖层移动，使下层本来没参加反应的砖发生转变，造成导热系数的增加，硅铁不断向下渗漏。 另外的情况，就是难以预料的炉底烧穿的状况也是会有的。有的是炉子中先用高铝砖，下面有的厂家会使用一层石英砂，这层石英砂将形成一个整体的隔离层，不会由于涨缩而产生裂缝。另一种是：由于一次停炉或由于电极位置较高，早先渗透下去的金属已经冻结。一旦金属被冻结，由于金属的熔化很大，达到其熔点以上的温度需要大量热能。使二氧化硅在电石炉中被炭材还原成硅，这一部分生成的碳化硅，沉积于炉底，造成炉底升高，导致炉底损坏 。 炉底损坏基本上是以上二种原因所至，...
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石灰窑的分类主要有方形窑和圆形窑，按照烧制制品分类有石灰窑、陶瓷窑。分预热带、烧成带 、冷却带。白灰立窑在广西、广东一代很多。 预热带在白灰窑顶部，使用温度其实并不是很高，但烧制品时的原料容易对耐火砖造成很大的磨损，还有就是炉气会对耐火砖造成严重的化学侵蚀作用。所以预热带耐火砖必须注意 强度、密度、耐磨性能，还有就是对于熔渣的耐腐蚀性能要好。 虽然预热带用耐火砖对于温度的要求不高，但对于耐火砖的其它性能要求特别苛刻。好多厂有多采用高铝砖和粘土砖各不相同。 煅烧带。煅烧带是白灰窑用耐火砖产生化学反应 强烈的地带，同时煅烧带也是使用温度 高的阶段。所以有砖必须得谨慎。不仅热震性能好、耐腐蚀、还要耐磨。采用致密高铝砖。 原来，煅烧带采用致密高铝耐火砖。 但近几年的使用结果来看，采用和白灰气场相符的碱性耐火砖效果更好些。目前因为成本原因，用高铝砖的还是具多，但也有用磷酸盐砖和磷酸盐复合砖的。这要看各单位的使用习惯和考虑成本的选择。 但是，烧成带也不可能都采用碱性砖，在离预热带和冷却带的部位近的部位，耐磨性比耐腐蚀性更加重要，还是有很多厂家采用耐磨性好、耐火温度高的高铝耐火砖。 再就是冷却带。因为烧好的石灰进入冷却带时仍会有很多的热量在冷却带并来回移动，冷却带的耐火...
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