所谓的耐火浇注料新技术，也就是能使窑炉内衬使用的寿命更长，施工更方便，成本更低的耐火浇注料。 新技术耐火浇注料是具有新技术、新性能和高纯度浇注料，质别有含碳、含铝、微膨胀、无水泥耐火浇注料等。由第一代的骨料加细粉加水泥结合的浇注料，到第二代硅微粉的加入，以及后来的微粉技术的不断更新。还有复合型浇注料的产生都是新技术浇注料。 新技术浇注料不是那种只追求过高的指标，而是应用当中越来越适合不同炉衬的使用性能。像钢包、铁沟用的浇注料，都是根据不同现场情况，以不同的技术适合使用部位的浇注料。新技术耐火浇注料还要符合环保节能。比如含铬的浇注料，越来越不被使用，铬本身对人体有害，虽说铬的抗侵蚀性能超强，但是在炉衬的使用当中，还是要避免使用。 复合型的浇注料，也是新技术的一大范畴，复合型的有刚玉莫来石复合、碳化硅刚玉复合、镁和铝的复合、可塑料的复合性材料。在高温条件下自结合、自烧结、自膨胀。而且在急用维修的使用比率越来越多。 新技术中的板状刚玉、致密刚玉、白刚玉、莫来石、尖晶石、蓝晶石等经过适当的微粉技术处理处理，浇注料的性能大幅度提高，越来越多元化，越来越环保化。 新技术耐火浇注料的应用范围，也是有界定的。超微粉技术下的镁质浇注料在钢包渣线上应用，效果非常良好。但在加热炉炉底用效果就不是很理想。 所以，新技术耐火浇注料就是合理、适合、在...
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加热炉内用轻质或是重质耐火浇注料，要看实际情况而定。 加热炉内温度在1200℃左右，炉子不顺时，温度最高1300℃。加热炉内如果是整体内衬，大多用低水泥耐火浇注料，如果是维修则可以使用快干防爆耐火浇注料。 加热炉如果设置的烟气回流是往下走的情况，是可以用轻质耐火浇注料做工作层使用。因为使用轻质浇注料能起到保温度作用，节省能源。如果是烟道或是沉降室就必须用轻质浇注料了。 但如果工作层使用轻质浇注料的话，体密要在1.5左右，在保证强度的情况下，才能使用轻质浇注料。但这种轻质浇注料不能是只起到隔热效果的浇注料。还要起到使用温度在1200℃情况下使用的轻质浇注料。 轻质浇注料的比重有0.6、0.8、1.0、1.2不等，都是做炉衬的保温使用，很少用在工作层，直接接触火焰去使用。如果想减轻炉体的重量，还要起到保温节省能源的作用，可以用莫来石质或是工艺材料能直接接触火焰的材料做基质，但强度必须达到，导热系数还不能高。 那么使用1.5比重的轻质浇注料，生产中就能不用只起保温作用的材料去生产，必须用轻质高档材料做原料。这样，即能在工作层使用，还用起到保温节能作用。但价格相对会比一般的轻质浇注料要高。 总之，加热炉内如果烟气回流往下走的情况下，工作层是可以用轻质耐火浇注料的，但是强度一定要保证。这样才能直接接触火焰，使用周期才会长。
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不同的耐火砖耐火度不同，是因为原料的不同和烧成温度的不同而产生不同的耐火度。 在耐火材料生产中，近几年基本上就不做耐火度的试验了，原因是制做工艺的成熟，耐火度都能达到的结果。还有就是耐火度在耐火砖的质量考量中，没有其他的理化指标和物理指标重要。 耐火砖的材质分酸性、碱性和中性，耐火度也是1600-2000℃各有不同。比如粘土砖铝含量和液相低，使用温度和耐火度相对也低。而高铝砖铝含量高，荷重软化温度高，耐火度也随之升高。 耐火度低是因为产品中的氧化物液相低，耐火度随之降低，与原料的基质和烧成的温度有紧密的关系 。比如碱性耐火砖中的镁质系列，体积密度高，烧成温度高、耐火度也随之增高。还有酸性系列产品中的硅砖，虽说膨胀系数大，但耐火度相对比粘土砖要高出许多。耐火度越高，使用温度也越高。比如中性系列的高铝砖，耐火度在1700℃以上，使用温度在1350℃，刚玉砖耐火度在1800℃以上，使用温度在1400℃以上，碱性系列的耐火砖，耐火度在2000℃，使用温度在1700℃。 耐火砖的抗渣性随着主要含量增加而提高。主指标越高，杂质越低，越利于提高抗侵蚀性。 耐火砖的使用温度在1300℃以上的产品，均有抗侵蚀功能，耐火砖的耐火度主指标含量而变化，也随着荷重软化温度而变化 。
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耐火可塑料用在加热炉炉顶是更新换代的产品，最早炉顶用的是耐火砖，后来演变用耐火浇注料，耐火可塑料是更新后的第三代产品。 加热炉炉顶温度高、气流冲刷严重。早期是用耐火砖吊挂在炉顶，后来用的是耐火浇注料在炉顶支模浇注，但是用耐火砖吊挂的炉顶，气密性差，会损失热量。再加之耐火砖是异型砖，表面不平会形成气流阻力，致使热利用低。严重时还会出现局部掉砖现象。 加热炉炉顶改用耐火浇注料后，耐火浇注料虽能克服使用耐火砖的某些缺点，但耐火浇注料抗热震性能差。会造成大面积坍塌。而且耐火浇注料施工需要支模留设膨胀缝，会出现表层有间隙，使用效果也达不到理想。 如果使用耐火可塑料，完全可避免用耐火砖或是耐火浇注料产生的弊端，可塑料抗热震性好，气密性强。而且在维修施工时方便，是可塑料使用的一大优势。 使用耐火可塑料的其他优势还有：耐急冷、急热，耐剥落性能也不错。一般在维修情况下，用耐火可塑料比例最多。 耐火可塑料在施工前一定注意保管，如果在使用时发现可塑料有硬化现象，不能再使用，因为已经失去了可塑性，可塑料怕水遇水就会软化。可塑料在烘炉后要处理收缩缝，收缩大的地方用可塑料再去填充，一定要达到密封。 总而言之，使用耐火可塑料的优势就是热震好、耐急冷急热，抗剥落性能好。在急用维修时可不用烘烤直接随着炉温升高，直接投入使用。
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在耐火砖的尺寸标准当中，同样尺寸的耐火砖有斧型和刀型之分。那么在日常使用时怎么区分呢？ 其实从表相上就能区分，因为虽说尺寸一样，但是有立、横之分，也就是立的像斧头一样的形状，所以叫斧形砖，而横的呢则像刀形一样是横放的尺寸，所以叫刀型砖。 在平时的使用当中，有一些使用者会分不清，因为尺寸相同，但是细心一点在现场排放就能分的特别清楚。比如同样是230*114*65/55mm尺寸的耐火砖，立起的的高度是230mm，而横着放的高度是114mm，所以，从尺寸高度上一眼就能看出来。 另外是生产时，一定要根据用户的要求，把刀型砖和斧型砖标出来，因为没有标识 ，很容易生产错。导致使用时，高度不一样，而无法使用。 在国标耐火砖型尺寸中，有T19和T20砖和T22、T23砖两种砖型的尺寸是竖、横之分，一般情况下使用T22和T23耐火砖的比例会多一些，T19和T20的耐火砖砌炉门的用的比例大，但相对用量比率会小些。 T22和T23耐火砖是国标砖号的更新变化的新砖型号，七十年代到九十年代都叫T38和T39砖，只是砖的标号变了，但是砖型尺寸没有变化。一些新耐材人使用T22和T23叫法多，而从事耐材多年的人，以习惯叫法T38、T39的比较多。 但是 ，不管何种砖型叫法，但是砖的尺寸是不变的，而斧型和刀型的型状始终没有改变。只是要一定分清才行。生产使用...
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电石炉炉衬使用有高铝砖、自焙碳砖、耐火浇注料。如果密闭电石炉炉墙出现烧损，或者是炉眼上方的炉壁内衬出现发红现象，会导致开车率的严重降低。更严重时炉墙内衬高铝砖会被侵蚀掉。 电石炉出炉口离电极近热腐蚀最为严重，此部位损坏很快，也是整个炉衬最为薄弱的部位。出炉口内衬用的碳砖、高铝砖、耐火浇注料严重被二氧化碳的侵蚀。致使炉口用耐火砖受到冲刷后剥离脱落。电石炉出炉眼及炉墙出现被烧穿还会影响出炉口上方的炉墙出现坍塌，如果三个出炉口不能均衡使用，使用频繁的那个炉口烧损尤其严重。 最石炉炉墙被烧穿怎么处理呢？ 1、一定要在生产过程中控制好电流分布，尽量减少炉墙受热腐蚀侵蚀。 2、生产过程中要均衡使用三个出炉口，出炉结束后，要把炉眼及炉嘴上部清理干净。尽量减少对出炉口的侵蚀。 3、炉墙出现熔洞或是炉壁发红，要在炉壳上焊接水盒进行冷却，然后挖开损坏部位用碳素捣打料填充捣实，然后再进行炉料的覆盖。 4、从炉墙外处理时，将炉壳发红的地方割开，把烧损的炉墙掏掉，再用碳素捣打料捣打进行找平。然后炉墙处用一级高铝砖砌筑，如果出炉口扣坏，要把炉口修复后，再焊接炉壳。在炉壳与砌筑的高铝砖之间用耐火浇注料进行浇注消除间隔。 电石炉炉墙烧损的原因，主要是不合理的电流和离电极近热腐蚀大的原因，一定要合理控制电流减少对炉墙热腐蚀。提高炉衬用高铝砖和碳砖...
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焦炉分炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室。 焦炉砌筑时最下部是用耐火混凝土做底基。其他部位用硅砖、半硅砖、粘土砖、轻质隔热砖、硅线石砖和一些耐火浇注料。其他用的还有建筑用红砖，红砖不在耐火材料之列。多由甲方就近选用。 焦炉内衬用硅砖的量最大，硅砖属于酸性系列产品。膨胀系数大，而半硅砖受热后相对膨胀性太会小一些。半硅砖能减轻炉渣对内衬的侵蚀，半硅砖的膨胀系数在粘土砖与硅砖之间，抗酸性渣能力强。 焦炉蓄热室用粘土格子砖，也有用低气孔粘土格子砖的，蓄热室上部用低铝格子砖，中部用半硅砖，上部用粘土砖。焦炉蓄热室的单墙、主墙、隔墙用硅砖砌筑，小烟道、烟道和烟囱用粘土砖砌筑内衬，小烟道位于蓄热室底部与分烟道连道用水泥膨胀珍珠岩砖做隔热层。 炭化室炉墙温度500-1100℃。温差很大会产生热应力，导致内衬耐火砖会出现裂纹。由于此部位要经受燃料的压力、机械磨损和撞击，还有侵蚀和沉积的消耗，此部位用致密异型硅砖进行砌筑。炭化室两端的炉头，因为炉门经常开合，温度会下降厉害，要选用抗震性好的粘土砖、高铝砖、红柱石砖等进行砌筑。炭化室一侧的炉门温度波动较大，用粘土砖砌筑也可用堇青石砖或是耐火浇注料浇注，外壳要充填隔热保温材料。 燃烧室由炉墙、炉底和炉顶，炉墙是与炭化室共用的，需要防止气体窜漏。燃烧室工作层用硅砖，顶盖用粘土砖或硅砖砌筑，小型焦...
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耐火材料有中性、碱性、酸性之分。不管是耐火砖或是耐火浇注料也是这三种性能区分。 中性是以氧化铝、或碳成分的耐火材料。产品有高铝质，刚玉质、碳质的耐火砖和浇注料。 酸性是以氧化硅为成分的耐火材料，产品有硅质和粘土质的耐火砖和浇注料，比如硅砖、轻质硅砖、耐酸砖，粘土砖，酸性浇注料、酸性轻质浇注料，酸性制品主要用于焦炉、玻璃熔窑等窑炉内衬。粘土砖属弱酸性，但热震好，应用最为广泛。 碱性是以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料，产品有镁砖、直镁砖、镁铝尖晶石砖和含氧化镁80～85以上不定型浇注料，碱性材料对渣和铁抵抗性强，耐火度酸性的比中性的产品高，碱性产品主要用于碱性气氛的窑炉内衬用，比如回转窑、转炉等。碱性耐火材料中的镁白云石质耐火砖是强碱性的，铬镁系和镁橄榄石质的耐火砖或是浇注料和尖晶石复合类属于弱碱性耐火材料类。 中性、碱性、酸性主要是以基体内在的主成分区分，酸性耐火材料含有一定数量的二氧化硅酸性强的耐火材料是硅砖和硅质浇注料，有94-97%的硅（SiO2）构成。粘土质耐火材料与硅质相比，硅含量（SiO2）较少，是弱酸性的。半硅质材料也界于其中间性。 中性材料中的高铝砖，刚玉砖、高铝浇注料、刚玉浇注料、莫来石浇注料，是铝含量高于45%的趋于中性的材料，铬质耐火材料也是偏碱而趋于中性耐火材料。 耐火材料中的所有原料...
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耐磨性是窑炉炉内衬用耐火砖冲蚀磨损的一个重要因素。但是究竟那一种耐火砖最耐磨呢？ 耐磨性能好的砖并不是强度越高越耐磨，而是砖的内在质量所具的耐磨率， 不同种类耐火砖的耐磨性不同，根据实际应用当中的磨损量统计。碳化硅质耐火砖的耐磨性最强，高铝质耐火砖和刚玉质耐火砖的耐磨性居中，碱性、硅质、黏土质砖的耐磨性较差。高铝砖由于氧化铝含量差异大，其磨损率也各不相同。 根据使用情况，含石墨的铝碳化硅碳砖磨损量较大，低石墨含量或不含石墨的铝碳砖的磨损性较小。碳化硅、刚玉的矿物硬度很高，原则上硬度越度耐磨性越强。莫氏强度越低，磨损性也越低。石墨因分子间力构成的层状莫氏硬度低，所以耐磨性能不好。 比如镁砖、镁尖晶石砖、镁铬砖，粘土砖、硅砖的莫氏更度相对低，耐磨性也随之降低。还有一些复合砖，粘土结合碳化硅砖，氮化硅结合碳化硅砖、刚玉碳化硅砖、相比之下氮化硅结合碳化硅砖比刚玉碳化硅砖更耐磨，而刚玉碳化硅砖比粘土结合碳化硅砖耐磨。 不同矿物相的晶体结构类型以及晶格能大小等因素导致其矿物的硬度不同，原子晶体的金刚石、碳化硅、刚玉的莫氏硬度很高，离子晶体的尖晶石、莫来石、方镁石等硬度依次减小；。矿物的硬度越高，其耐磨性越强。 高铝砖因铝含量不同，含量高的耐磨性能好、含量低的耐磨性能差，耐磨性能各异，只有碳化硅磨损量小，因此加入碳化硅的耐火砖最耐磨。
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