致密高铝砖和普通高铝砖的区别是气孔低，更加致密，使用周期更长，耐侵蚀能力更强。 致密高铝砖的生产工艺和普通高铝砖的生产工艺有所区别，普通高铝砖和致密高铝砖在生产过程中，拣选、破碎、搅拌、成型、烘干的生产工序是一样，但是在工艺配比有所区别，致密高铝砖比普通耐火砖要加入一定比例的焦宝石或是蓝晶石。 蓝晶石膨胀系数高，在加入高铝砖的工艺配比中，颗粒的大小很重要，大于3mm的颗粒膨胀系数不好控制，一般要在控制加入量时控制好颗粒。而加入焦宝石时，也是控制焦宝石的杂质含量。不然耐火砖的表面粗糙或是尺寸不好控制。 致密砖和普通高铝砖和表面也是有区别的，一般的高铝砖呈黄白颜色，而致密高铝砖的颜色呈微红状，是因加入的焦宝石后烧结出来的颜色不一样，但是气孔率低。而高铝砖的颜色好看，但气孔率相对会高。 致密砖和高铝砖的价格也有所区别，普通砖会比致密砖的价格相对低几百或是上千元，因为另外加入的基质和烧结温度有所区别，而致增加成本。一般高铝砖烧成膨胀不大，在控制致密砖的时，烧成温度相对会高。 高铝砖在抗侵蚀能力上，不如致密高铝砖，致密砖因气孔低，抗酸性侵蚀比普通高铝砖会高出一至二倍，使用寿命也会比普通高铝砖高出一至二倍。 所以，致密高铝砖和普通高铝砖是有区别的，都是根据窑衬不同的情况而按需生产。在使用量上高铝砖的使用量会比致密砖多，致密砖属于高铝系...
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2021
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耐火浇注料在冬季施工应该注意的是气温不能低于5℃。如果低于这个温度，要采取一定的措施让施工现象温度适应浇注料的施工。否则会影响到浇注料的使用效果。 耐火浇注料使用最多的是水系浇注料，所以低温对浇注料施工影响很大，也是最应该注意的问题。因为高铝水泥的水化反应慢，温度太低浇注料不凝结，浇注料冻伤就不能再使用。 浇注料施工温度低时，可以采取蓄热方式 ，用泡沫乙烯制成保温毡，用塑料膜放表层内装泡沫芯制成大面积的保温被，三天之内温度可提升到10℃左右，这种保温方法不但保温性能好，还可重复利用。如果施工现场偏远，最简易的方法是将现场围起来，用电棒管加热，现场围裹的材料可就地取材，用浇注料袋子或是塑料薄膜围起来。 如果在使用厂家工厂内施工，可用火炉加热、或是蒸汽加热、红外线加热及电加热都可以起到很好的效果。加热时也可用塑料薄膜围起来加热。当然现场如果有铁皮围也是可以的，总之成本低方法简便是最好的方法。电加热的方法温度升高很快，抢修时可以采取电加热方法。 耐火浇注料在冬季的养护也是跟温度有关，如果养护有一定的强度后，就不会影响使用。养护要采取加热保温，有足够的热量使浇注料凝结，排出水分，具有初期的强度。 当然，在耐火浇注料加入防冻剂，也是一种很好的方法，防止浇注料在低温下不凝结。也可以适当比例的加入促凝剂，但是加入这些结合剂之后，施工现场的温度在不...
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刚玉砖是种耐火砖的统称，刚玉砖其实分多种档次，多种不同刚玉材质。 一般情况下铝含量大于85%的耐火砖就叫刚玉砖，可刚玉分棕刚玉、白刚玉、板状刚玉。所以刚玉砖的种类有很多，有按铝含量高低分的，有按不同的体积密度分的；有复合形式的耐火砖，有不同生产方式的刚玉砖；还有重质轻质刚玉砖之分。 基质不同的刚玉砖是按不同温度的使用环境生产的，大多情况下是根据使用厂家的指标而做出不同档次的刚玉砖。复合型的刚玉砖有棕刚玉和碳化硅复合砖、刚玉和氮化硅结合的复合砖，还有白刚玉、板状刚玉和莫来石复合的刚玉莫来石砖，刚玉莫来石砖还有轻质的，在体积密度上有很大的区别，有1.5、2.8-3.4之间不同体积的刚玉砖；还有和铬复合的刚玉耐火砖，铬刚玉耐火砖一般用在垃圾焚烧炉内衬。 刚玉砖按铝含量不同，有85-98%之间的铝含量之分，含量超过95%的刚玉砖有浇注成型的，在玻璃窑内衬用的比较多，价格也相当昂贵，主要用在玻璃窑底起抗酸性侵蚀。有AZS刚玉砖、刚玉莫来石砖等。 而刚玉莫来石砖如果是轻质的，是生产出来按所需形状切出来的，体积密度一般情况下在1.5左右。可用在高温的保温层，也可直接用在工作层使用，一般是在轻型窑衬用。比如梭式窑内衬和一些轻型隧道窑用。 而重质的刚玉砖用途非常广泛，但是是根据不同窑衬的温度及侵蚀情况而定。温度极高使用环境苛刻的部位会用3.0以上体积...
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铁沟浇注料和炉前浇注料不是指一种产品，而是铁沟浇注料是炉前浇注料的一部分，炉前浇注料包括铁沟用浇注料和出铁口用炮泥。 铁沟浇注料包括主沟、支沟、敝渣器、残沟用浇注料和捣打料。基本上用的是碳化硅质浇注料，要求耐磨、抗渣、耐磨蚀能力极强的一些高档耐火浇注料。铁沟浇注料中还有快烘快干浇注料，主要是能快速烘烤而不产生裂纹，极快的满足现场使用要求，主要是减少加水量来达到快速使用的目的。 铁沟浇注料是根据现场情况和出铁情况而定，老沟要看的残存情况和使用情况，新沟要根据现场情况设计模具和施工情况。以及炉子的出铁量再设定生产工艺针对不同炉子而生产的浇注料。 而炮泥是出铁口用的无水炮泥和一些小炉子用的有水炮泥，由于环保问题目前基本上都是无水炮泥，无水炮泥有高铝质和镁质炮泥。炮泥的使用是根据每个炉子的使用情况而生产的，没有固定的工艺。一般情况下都是根据炉子的顶压、冷压、热压、油压，以及产品的硅含量和使用的开口机的参数而先试验，再针对现实情况生产的不定形浇注料，基本上是一个炉子一个情况，一个炉子一个生产工艺而生产。 炉前浇注料是一个统称，用的产品是分区域而定，不是一种产品。而是多个产品用在炉前的不定形耐火浇注料。无论是铁沟浇注料或是炮泥都是材料和现场使用，以及施工配合好才能更好的增长使用周期。 而铁沟浇注料是根据出铁量和炉子的大小不同而定，出铁量高的铁沟...
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因为异形耐火砖是不规则形状的耐火砖，虽说可以制做成不同材质的耐火砖。但因其重量或形状不好成型或是烧成，所以不好制做。 一般情况下，异形耐火砖都是用在火嘴处、炉门处、管道处或有钢件的一些不规则部位，但是异形耐火砖的数量都不多，制做起来不好成型。因为其数量不多，好多生产厂家都用手工或是液压形式制做。 如果是制做粘土质和高铝砖的耐火砖，重量超过100kg， 用预制做的比率比较多，因为浇注成型制做过程简便。重量小的粘土砖和高铝异形耐火砖，一定要控制好水份排放，烧制过程就可和标准型号砖一起烧成。如果游离水和结晶水排放不彻底，烧成时就容易炸裂。 如果异形耐火砖的单重小，有用木模制做，也有用钢模机压成型的，用钢模成本高，再加之不好成型，干燥后要经过高温烧结，制做过程中的工序会比常用的标准型号砖费工费时，因为中间的干燥过程周期长。如果太重的砖经过烧制成品率会更低。 如果是用浇注方式，就不存在不好成型或是烧制成品率低的情况，但是预制砖排水过程周期长，生产时间需要把控。一般情况下要与用户厂家沟通好使用时间，不能不耽误使用。 如果异形耐火砖制做成镁质耐火砖，就需要考虑排水过程的控制，因为镁质耐火砖怕水，如果排水过程不科学，烧成成品很容易裂纹或炸裂。如果非要制做成镁质耐火砖，就尽量使用机制成型为最好的方法。用手工成型的话，镁质异形耐火砖的成品率 ...
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不沾铝浇注料在熔铝炉内衬使用过程中，会受到铝水的活性渗透到浇注料的气孔和细小缝中，导致浇浅料疏松剥落，减短使用寿命。 那么怎样才能提高不沾铝浇浅料的抗铝水侵蚀性呢？ 首先是降低浇注料的气孔，因为气孔率越低，防渗透能力越强。铝溶液侵蚀一是在浇注料表面覆盖，二是通过孔洞侵蚀。降低了气孔率，自然能防止的铝溶液的渗透。在生产过程中，可通过加大湿润剂来降低气孔。气孔率越低，防止铝不渗透的效果越好。 二是提高不沾铝浇注料的密度，增强耐磨性。这就要求浇注料的原料密度大，杂质少。从原料源头把好关。加入超微粉工艺，使微粉在浇注料完全均匀。因为熔铝炉在生产中，进料和拔料对炉衬内的浇注料磨损严重。所以，提高浇注料的密度及耐磨性也是延长浇注料寿命的一种方法。 三是提高浇注料的耐腐蚀性提高浇注料的铝含量，铝含量越高，杂质越少。杂质少就能很好的阻止铝水的腐蚀。也能防止铝水在浇注料表面粘附。也能防止铝液发生反应导致浇注料生产裂纹，铝水的反应越少，耐腐蚀性越好，有的生产厂家会加入一定比例的添加剂铬盐，这样与铝水反应会形成保护层，以此来增加浇注料的耐腐蚀性。 不沾铝浇注料的耐磨性主要是提高其强度，强度高就可以可以有效提高耐磨性和炉衬的机械冲击性。 所以，提高浇注料的密度、降低气孔、增强耐磨性都是抗高不沾铝浇注料抗铝水熔液侵蚀的最好方法。
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球团竖炉有圆形和矩形两咱，容积有10㎡、12㎡、14㎡、16㎡不等的炉衬，所选用的耐材基本相同，但导风墙砖的尺寸是不同的，炉衬的用量是根据容积相对增多。 竖炉用导风墙砖不同设计院设计的尺寸不同。一般情况下10平的竖炉比较常见。但也是根据不同设计尺寸制做。14平和16平的导风墙砖也有原来的大尺寸改为容易成型或是使用周期相对增加的方式做以改动。 竖炉内衬用耐材的部位有炉膛、燃烧室、烟道、炉底、热电偶砖和导风墙。 燃烧室和烟道主要使用粘土砖和高铝砖，但是火嘴砖基本上是统一的，但也有外圆内圆或内圆外方之分。火嘴砖一般为4套，因砖型原因，火嘴砖一般采用手工制作。因这个部位最不好砌筑，施工时有一定技术能力的施工人员才能砌筑的合理。保温层采用0.6和1.0体密的轻质保温砖做砌体。 热电偶砖一般采用粘土砖和高铝砖两种，这种砖多种炉形用砖基本一致。 在施工时燃烧室因内衬的不规则会有大量的粘土砖或是高铝砖需要切砌。这样砌出来的半圆拱顶燃烧室，才能配置紧凑而且气密性好。燃烧室砌筑时耐火泥要用磷酸盐泥浆做接缝材料，因为这样能阻止热膨胀后的位移。另外能减少对平台部位产生摩擦力。 竖炉内衬的排矿辊中心线至炉口喷火口以上是粘土砖砌筑，以下用二级高铝砖砌筑。炉底部分一般用一级高铝砖砌筑。球团竖炉损毁比较严重的部位是导风墙砖和预热带下部、焙烧带的损毁，所以...
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白灰回转窑烧成带用普通磷酸盐耐磨砖是不行的。 因为普通的磷酸盐耐磨砖的体密在2.6左右，用在烧成带温度的侵蚀程度都不适合用普通砖，必须用体密在2.75以上的磷酸盐复合砖。磷酸盐复合砖中加入有碳化硅，耐磨系数和抗侵蚀能力都高于普通磷酸盐砖。 白灰回转窑的温度各带区是不同的，内衬使用时选用不同级别的磷酸盐砖才合适。有的窑径小的白灰回转窑过渡带有选用高铝砖的，因白灰是碱性气氛，所以，内衬都选用磷酸盐砖系列是不错的选择，因磷酸盐砖也是碱性气氛，和白灰气氛一致。 如果白灰窑窑径大，也有选用镁铝尖晶石砖做内衬的，因镁质系列耐火砖价格相对会高一些，目前在市场上使用磷酸盐复合砖的比较多，磷酸盐复合砖有多种复合，有于碳化硅复合的，也有于轻质材料复合的，更有与轻质材料和碳化硅做三重复合砖，不过都是用磷酸结合烧制而成。 与轻质材料复合的磷酸盐复合砖，窑重轻，保温性能好，可以节省燃料。但是这种复合也有缺点，就是容易轻质和重质断裂。如果是和碳化硅复合砖形一体，但窑重高，保温性能没有与轻质复合的砖气密性好，但不这种复合砖不容易断裂。也就是在使用过程中，各有各的好处，只是根据用户厂家的使用习惯而定。 一般情况下的磷酸盐耐磨砖，如果在烧成带使用选用磷酸盐复合砖的比较多，因为这种砖耐磨抗侵蚀。但普通的磷酸盐耐磨砖如果在烧成带使用，一是不能挂窑皮，二是本身的基质不能满...
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磷酸盐砖和磷酸盐复合砖是有区别的，虽说都是用磷酸结合的，但是内在的原料成分有所改变。 普通的磷酸盐砖一般体密在2.6左右，是用低铁或是含铁量稍高的铝矾土破碎成颗粒和粉状用磷酸结合550℃左右温度烧结而成，而磷酸盐复合砖是在普通磷酸盐的基础上，在内在基质中加入一定比例的碳化硅或是蓝晶石、刚玉粉用同样的温度烧结而成，但是体积密度和使用效果是不同的。 磷酸盐复合砖有两种成分和三种成分复合。也有的生产单位还在研究四种成分复合，但是太多的成分复合会造成生产和耐火砖的高度影响炉衬的生产量，目前也是有生产单位对这种产品的研究没有正式投入使用。 磷酸盐复合砖还有与轻质材料复合，这样在使用过程中窑炉内衬的保温性能好，窑皮的温度会随之降低，在保温性能好的情况下，同时还有节省燃料，降低生产成本。磷酸盐砖和轻质材料复合的耐火砖，大多用在回转窑内衬上。而且使用效果明显。为很多使用厂家所青睐。 磷酸盐砖和磷酸盐复合砖也是根据使用厂家的需求而定制生产，有的炉衬使用温度和侵蚀情况不严重的情况下，一般会选用普通的磷酸盐砖，如果是窑炉内衬的侵蚀情况严重，或是使用部位温度较高的情况下，会选用磷酸盐复合砖。因两种砖价格差距很大，所以，使用厂家都是根据不同需求来选定所用产品的性质。 磷酸盐砖是碱性材质，最适合在碱性气氛下使用，大多会用在白灰窑的回转窑、立窑，还有炼锌回转窑、...
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