高铝砖和高铝浇注料的物理指标和化学指标中，耐火度相对不是很重要。 耐火砖的质量要看指标，铝含量、强度、体积密度、荷重软化温度，相对情况下耐火度没有那么重要。高铝浇注料的指标也是要看铝含量、体积密度、凝结时间、强度、线变化率，耐火度相对也是不是很重要。 而一些用户单位也有要求耐火度的，因为耐火度在耐火砖或是浇注料的指标中，是很容易达到的指标。但也有材料档次的变化耐火度也有变化。 那么高铝砖和高铝浇注料最重要的指标是什么呢？耐火砖的主要指标是尺寸、铝含量、强度、荷重软化温度、体积密度。高铝浇注料最主要的指标是铝含量、强度、凝结时间。 如果高铝耐火浇注料没有流动性，就凝结不了。其他指标等于没有了高低的作用。因为所做的浇注料根本无法使用。其他的就无从谈起。 而耐火砖的尺寸不行，根本无法砌筑施工。其他的指标也无从谈起。 所以，无论是高铝砖还是高铝浇注料，都要根据窑炉的温度和侵蚀情况而定出质量高低。不能一味只讲究指标非要到什么程度，高质量的浇注料价格相对会高。而指标也是跟原料的档次有关。原料好生产出来的产品基质就高。 耐火度这个指标在高铝砖或是高铝浇注料中不是特别重要也是这个原因，因为生产出来的产品是根据使用温度而做的产品，耐火度一般情况下都要高出使用温度400℃以上，甚至好多化验室都不做耐火度这个指标。因为跟使用温度没什么...
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高铝浇注料在夏季施工时，温度高反而受潮。在施工时会出现凝结太快，以至于会出现没法施工的现象，这究竟是怎么回事呢？ 原因有几种，首先是高铝浇注料高铝水泥加入量过大，会出现凝结速度太快，根本没法施工就已经初凝。这样会造成后期强度低，不能再施工必须采取措施加入减水剂或是缓凝剂方可施工使用。 另外一种是因为夏季受潮，结合剂加入后流动性低，施工后会出现用手就能损掉的现象，这时要重新换掉结合剂，才能重新施工，不然浇注料后期也是出现强度低，而且根本无法施工的现象，原因是浇注料没有流动性。 如果是高铝浇注料原料在夏季出现潮湿现象，施工时也会出现凝结太快的现象，这时要加入减水剂，方能再进行施工。 如果高铝浇注料单单是高铝水泥加入量过大，不用再加减水剂，只加入缓凝剂即可，在浇注料搅拌过程中，如果浇注料的流动性没有变化，那就可以直接进行施工。如果是加入缓凝剂后流动性不好，那么此批的高铝浇注料就不能再作用。因为后期会含钙高而且强度会出现问题。 所以，夏季生产浇注料时，必须检查原料的是否受潮，尤其是硅微粉，受潮后就不能再使用，否则会引起很大的麻烦，会造成浇注料整批不能使用。 高铝浇注料凝结太快，可以再加入减水剂进行施工，一般情况下不要加缓凝剂。即使加量不能过大，过大会影响后期使用强度。
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抗渣浇注料是以选特级高铝矾土为主要原料，加入一定比例的电熔镁砂粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、外加-Al2O3 微粉制作而成。 抗渣浇注料的性能由于浇注料内在有镁铝尖晶石的成分，抗熔渣、抗渗透性强，而且抗渣浇注料的复合结合剂中有增强剂、增粘剂、快干剂、防爆剂、加上微粉技术的应用，更进一步增强了浇注料的抗渣性能。 因浇注料中镁铝尖晶石的化学性质比棕刚玉稳定，不易与渣中的氧化钙发生反应，因此抗渣浇注料中用镁铝尖晶石替代原料中棕刚玉，并针对镁铝尖晶石的性能加入叶蜡石、锆石等原料，改善浇注料的成型密度。不仅提高了浇注料的致密性，还能阻止熔渣向浇注料的进一步渗透，使浇注料的抗渣侵蚀能力得到明显提高，从而有效降低了渣液对浇注料的侵蚀。 用叶蜡石加在浇注料中能起到不收缩不碎裂的作用，主要是能提高浇注料的的蠕变能力; 还能降低浇注料的生产成本。 另外抗渣浇注料的性能在不影响高温耐火性能的情况下，气孔率低，能有效防止热频繁交替或高温长时间作用下产生的应力不产生裂纹。能抑制渣、铁向浇注料中渗透，能防止SiC 和C的氧化。 抗渣浇注料产品性能稳定，在渣、碱性侵蚀严重的情况下使用，生产时是先将微粉混合2-3分钟，然后加入骨料混合3-5分钟配制而成。用于加热炉的炉底或是铁沟温度高和渣液侵蚀强的部位，也可以在其他炉衬渣侵蚀严重的部位使用。
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1范围 本标准规定了粘土耐火砖的术语和定义、分类、形状和尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、 包装、标志、运输、储存及质量证明书。 本标准适用于高温窑炉用普通粘土耐火砖、致密粘土耐火砖、低蠕变粘土耐火砖和抗热震粘土耐火砖。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2992.1 耐火砖形状尺寸第1部分：通用砖 GB/T2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T3002 耐火材料高温抗折强度试验方法 GB/T5072 耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T5073 耐火材料压蠕变试验方法 GB/T5988 耐火材料加热永久线变化试验方法 GB/T6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T14...
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刚玉浇注料的特点是强度好、铝含量高、耐高温，还可以和莫来石、碳化硅材料做复合材料刚玉浇注料有较高的电绝缘性能。目前使用的是人造刚玉硬度大，在1500-1700℃使用中效果明显。铬刚玉耐火浇注料是用刚玉和铬制作而成的复合型浇注料，密度大、组织结构好、蠕变率低、热膨胀小、抗热震性好，最大的优点是抗侵蚀性能极强。一般情况下，刚玉浇注料的应用范围比较广，只要在炉衬的超过1500℃以上的温度下使用效果很好，使用周期长。但是低于1400℃温度下使用，反而效果不好，还容易剥落。而铬刚玉浇注料只能是在侵蚀情况严重的情况下才会选用，除了价格相对高之外，还有铬公害的危害，所以，使用的范围没有刚玉浇注料使用范围广。用在危废垃圾焚烧炉的比较多。另外还可用在温度超过1700℃的试验炉上使用。因为铬刚玉的极限熔点在2050℃，所以，特高温下、腐蚀性极强的部位下使用，效果显著。刚玉浇注料和莫来石、碳化硅复合的情况下使用，耐磨效果特别明显。在锅炉的炉膛和应力比较大的情况下使用效果是很不错的。但是，不管是刚玉浇注料或是铬刚玉浇注料，工艺制作精细都是非常重要的，如果制作当中工艺配比不合理，也起不到相应的作用。所以，不管是刚玉浇注料和铬刚玉浇注料，纯铝酸钙水泥的加入量、铬的加入量，微粉技术的应用都是非常重要的环节。合理的配比才能使这两种浇注料使用效果更好。
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识别高铝砖的质量和级别，可从外观、体密和化验三个方面去识别。 首先从外观颜色识别：如果高铝砖的颜色泛黄，那就是三级高铝砖，如果颜色呈黄白色，就证明是二级高铝砖，如果是呈白色，就证明是一级高铝砖。如果这三种的颜色外观不光滑或是没出现晶相，说明烧结温度低，使用时强度不好。 另外还要看高铝砖表面有无黑点或是大面积烧融物，如果有黑点，是因为原料含铁量过高，使用时会出现溶洞，影响作用寿命。还要看高铝砖的表面是否平整，如果表面不平整，是因为烧结时做支腿烧的，上面有大砖压制，出现表面不平。这样也影响砌筑时的错层，在使用后期也会影响使用寿命。 接下来要看尺寸，尺寸是要用尺子量的，如果高铝砖长、宽、厚大于2mm,说明模具放尺大，也有可能是原料的原因，烧结后涨尺了，如果尺寸统一大于3mm以上。这种尺寸的高铝砖是不能用的。 还可从体积密度上看出高铝砖的质量，测试的方法是用电子称称出单块砖的重，然后把高铝砖的长、宽、高或是大小头量出尺寸，然后算出体积，用重量除以体积，就是高铝砖的比重，如果比重低于2.3 ,就证明是三级高铝砖，如果体积密度大于2.3，那是二级高铝砖，如果体积密度是2.45以上，那就是一级高铝砖。 耐火砖的铝含量，如果是铝含量55%，就是三级高铝砖，如果是65%，那就是二级高铝砖，如果是75%则是一级高铝砖，但是，铝含量是要经过化学...
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耐磨不定形材料有耐磨可塑料、耐火耐磨可塑料、刚玉耐磨耐火可塑料、刚玉耐磨可塑料。这几种可塑料的材质有区别、使用部位也不同、使用温度也有差别。 耐磨可塑料是一种高铝颗粒状骨料、胶粘剂、促硬剂和结合剂制作而成。施工简易、可塑性强。可直接浇注又可用震实方法制成预制块使用。适可用在量小的高温区域，锅炉底部风室、料腿、返料器、回料管、尾部烟道炉墙、冷渣机、尾部烟道各炉门等。保存期为二至三个月左右。 耐火耐磨可塑料是以高铝矾土熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料，结合剂是用磷酸搅拌而成，耐磨性超强。施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性，多用于锅炉炉膛。 施工方法可以采用捣打方式施工。是先铺设在所需部位，错缝紧靠捣打完成，施工时将气动锤或手锤将整个面积捣打3遍。厚度一般在50mm。过厚会起层。适合炉膛水冷壁等厚度薄的部位施工，主要用在炉膛密相区及汽冷、水冷式旋风分离器等部位。 刚玉耐磨耐火可塑料的原料是由高铝均质料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氢铝溶液以及纯铝酸钙水泥等组成，AL2O3含量为70~90%，特点是吸水率低、具有高强耐磨的性能。 碳化硅刚玉耐磨耐火可塑料是一种高级耐火材料。其具有优异的耐磨性、超强的黏结性和较高的使用温度。施工方法可用涂抹捣打，碳化硅耐磨耐火可塑料可用于循环流化床卫燃带，旋风筒，热辐射料等使用...
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无水泥浇注料就是不用高铝水泥做结合剂。是依靠溶胶、树脂、磷酸、水玻璃等结合的浇注料。 低水泥浇注料是用高标号耐火水泥，降低加入量结合的浇注料，这种浇注料含钙量低，后期使用强度高等特点。 无水泥耐火浇注料因是溶胶作结合，杂质含量低。浇注料的耐火度和抗熔渣侵蚀性也不会下降，反而会有助于提高温度和内在的结构强度。 无水泥浇注料是靠加入的分散剂和迟效促凝剂使浇注料具有一定的流动性，在施工中振动成型后，靠促凝剂进行凝结。比如磷酸结合的浇注料使用温度高，强度也更好。 低水泥浇注料的原料成分基本和无水泥浇注料成份相同，只是在结合剂是用高铝水泥结合的，高铝水泥的加入量低过6%的为低水泥浇注料，一般的浇注料高铝水泥的加入量为12-15%，轻质浇注料的加入量会更高一些。 低水泥浇注料的高铝火泥加放入量和什么标号，是根据原料的档次加入不同的耐火水泥。比如刚玉浇注料加入的高铝水泥必须是CA-70或是CA-80标号的纯铝酸钙水泥。如果是一般的低水泥浇注料，加入925标号的耐火水泥。如果是一般的高铝浇注料、粘土浇注料加入625#的耐火水泥即可。 低水泥浇注料用铝酸钙水泥结合，施工时是先搅拌骨料后结合剂，要加入一定比例的饮用水使用，无水泥浇注料凝结速度慢，如磷酸做结合剂的浇注料，结合剂还要分二次加入，不能一次加入使用，先加入一部分，经过困料10个小时后...
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高铝砖的耐压强度是物理指标，但在实际生产、使用当中，耐压强度是很容易达到的指标。最难达到的指标是荷重软化温度。 那么耐压强度容易达到的高铝砖到底能承受多少压力呢？ 这要分高铝砖的不同级别和质次来定。因为高铝砖是高压成型、高温烧成而成，耐疲劳度很高。不同的质次所能承受的压力也不同。 一级高铝砖的耐压强度在60Mpa左右，这个指标是很容易达到的，因为高铝砖的原材料和和制做过程中的一系列措施和烧成温度所致。如果是超特异型的高铝砖，因为不能机压成型，耐压强度相对会低5MPa左右。 二级高铝砖的耐压强度在55MPa左右，手工砖和超特异型砖的强度在45-50MPa之间。三级高铝砖的耐压强度在50MPa左右，手工砖和异型砖的强度在40MPa左右。 当然如果是抗剥落高铝砖因为加入锆质成分，强度会大于70Mpa，铝含量在80%的砖，强度也会大于65MPa。 强度越高的砖承受外界的撞击、摩擦、压缩力更强。也就是说强度越高，使用的寿命也越长。所以承受的压力也越大。 而耐压强度是在一定的高温下，在规定尺寸的立体试样面积上所能承受的，而不被破坏的极限载荷。耐压强度决定了耐火砖的承受能力。所以，强度越高，承受的压力越大。 那么在实际应用当中，高铝砖的承重压力怎么来界定呢？一般情况下，1MPa的耐压强度所能承受相当于为10公斤重的压...
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