耐火浇注料是不同骨料颗粒和耐火粉及结合剂组合而成。骨料不仅起着骨架的作用，而且还能提高浇注料的强度和致密度。 耐火骨料有粗骨料、中骨料和细骨料之分，5-25mm为粗骨料，中骨料为1-3mm的粒径，0.088-细骨料为0.08-0.5粒径。骨料是随着耐火浇注料的不同性能而调节的，如果是涂抹料、可塑料、喷涂料之类的不定形材料，骨料不超过5mm。如果是浇注料骨料在8-15mm，但是用在铁沟部位的浇注料中的粗骨料粒径在25mm左右。 粗骨料和细骨料、还有中骨料相结合才是合理的，因为粗骨料的空隙会被细骨料填满，耐火粉和结合剂的加入，能提高浇注料的凝结速度和堆积密度，使浇注料使用效果更佳。 耐火骨料颗粒有针状、柱状、板状和粒状、片状、梭角状等不同形态的颗粒。破碎后的骨料颗粒与致密度和破碎方式有关。高铝矾土料破碎出来的骨料多为片状或梭角状，也就是高铝系列的浇注料用的骨料形态大多是棱角状。 但是自流浇注料的骨料颗粒为柱状，柱状有利于增强流动性。耐火骨料颗粒形状的结晶习性和杂质含量有关，破碎时是从结合力较差的长度方向断裂、基本上无规则的互相穿插，如果是冲击式或挤压式的破碎方式，破碎出来的骨料颗粒是片状或梭角状；如果研磨式的破碎方式，粒状多为圆球状。 不同的耐火浇注料采用骨料的破碎方式也不同，因为颗粒形状不同，施工和浇注料本身的强度还有凝结时间也不同。...
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2021
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抗腐蚀性分碱性和酸性两种，也是酸碱同有的腐蚀。所以，必须了解不同材质的耐火砖性能，才能更好的选用。 耐火砖种类分硅铝系列、镁质系列、铬质系列、硅质系列、铝酸钙系列、复合材料系列、刚玉质系列、铝碳系列。 高铝砖含莫来石成分，热震好、但抗腐蚀性能差。刚玉质砖抗碱金属性能较好, 体积变化小。如果是在高温和碱金属浓度下，不能使用高铝砖做内衬。 镁铬质、铬刚玉耐火砖，耐火度高，高温强度大。抗碱性高温性能好，镁铬质耐火砖材料密度和热态结合强度好，气孔率低，抗渣侵蚀性能好。虽然铬质耐火砖抗碱侵蚀能力强，甚至抗酸腐蚀能力也不错，但铬是有毒物品，已提到公害议事日程，还是要慎用铬质产品。 铝酸钙系列与铝制产品具有极好的适配性，在高温还原性气氛下稳定性好，在碱性环境中具有较好的抗侵蚀能力。 刚玉质耐火砖晶体结构可在层间吸收碱金属离子，而且耐火砖的体积不发生明显变化；耐碱侵蚀时，与其它的耐火材料相比，其体积稳定性更高。 镁铝尖晶石耐火砖结构稳定。耐高温，尤其在碱性气氛下使用，具备很不错的抗碱侵蚀，另镁铝尖晶耐火砖导热系数低、热膨胀系数小、强度高、硬度大、抗冲击、抗碱侵蚀能力极强。 复合型耐火砖具有较不错的抗碱腐蚀性能，复合耐火砖有良好的热震稳定性、耐侵蚀性、耐磨性能及良好的抗渣侵蚀性。而且锆刚玉质复合型砖还抗酸性腐蚀能力强。&...
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耐火砖为什么会耐高温？是因为所用原料的耐火度和经过高温烧结后抗高温的能力。 耐火砖是无机非金属材料，在高温作用下的使用，有较高的耐火度、荷重软化温度、抗热震性和抗化学侵蚀的性能，基质内在的成分锁定，所以耐火砖耐高温。 首先从原料说起，耐火砖是铝矾土、硅石、菱镁矿等经过加工、合理配比，再经过高温烧结而成的不同属性的材料，耐火砖分三大系列，铝硅系列、硅质系列和鎂质系列三个种类。铝硅系列的耐火砖因为是用高铝矾土熟料做原料，耐火度达1780℃以上； 硅质耐火砖的原料为硅石外加适量矿化剂，在还原气氛下经1350~1430℃高温缓慢烧结而成。具备高温强度高，耐火度高达1790℃以上。而且荷重软化温度1620℃。 而镁质系列，因氧化镁有高度耐火绝缘体。经过多重处理，再经1500—1700℃烧结而成，镁质耐火砖对碱性熔渣有较强的抵抗能力，而且耐火度在2000℃以上。 三种耐火砖系列，都是在生产过程经过矿物拣选、破碎、配比混炼、高压成型、高温烧结而生产出的抵抗高温的产品，耐火砖砖体在经过高温隧道窑的1400℃-1700℃高温烧成，耐火度在1770℃以上。使用温度最低也在1350℃以上。所以说，耐火砖耐高温主要依托原料矿物的耐火度、 成品坯体在高温隧道窑的高温烧结，高温下形成的热震稳定、强度等致使耐火砖适合在高温下使用。 以上几点说...
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半轻质耐酸浇注料凝固快、使用温度高、抗压强度高、导热系数、膨胀系数小等特点。用在烟囱内衬不用设隔热层，焊接锚固件后可直接浇注在内衬使用。 那么内衬出现裂纹是什么原因呢？原因有以下几个方面： 一是温度，夏季和冬季的施工差异，南北方的温度偏差，都是会造成轻质浇注料出现裂纹的隐患，有时用同一种工艺配比在南方和北方施工，使用效果就不一样。 南方雨水多、湿度大。同时施工的轻质浇注料太阳照射不同位置，使用效果也不一样，轻质耐酸浇注料施工最适宜的温度在5℃~30℃，冬季时施工要调整工艺配比，让浇注料凝结过程不能出现问题。 二是施工时的加水量，如果施工时加水量过大，致使轻质耐酸浇注料，影响浇注料凝结。加之脱模烧烤后的水分没有充分排出，造成轻质耐酸浇注料出现裂纹。 三是收缩率，轻质耐酸浇注料的收缩膨胀系数很小，施工时如果按其他浇注料的常规经验留出的膨胀缝过大，也是造成裂纹的一个原因。 四是人为原因，施工人员工艺不成熟，材料的配合和搅拌过程不合理，致使轻质耐酸浇注料出现颗粒偏差，出现较大环向裂缝。如果操作工人在搅拌时加入较多的粘结剂；拆膜过早会出现竖向裂缝，或者是拆模时振动过大使刚凝结的浇注料扰动大出现裂纹。 通过以上几点问题，控制裂纹发生首先要控制的因素是人员，技术熟练是首要，过程监督一定要做到位，预留膨胀缝不能按经验，一定要科学...
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2021
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高铝砖是由铝矾土经过破碎成颗粒、磨成180目以上的粉、按不同比例加入结合剂和水混合，再由摩擦压力机打制成型，再经过干燥排出水分，最后经过高温烧结而成。 但是铝矾土的质量不同，做出来的高铝砖质量也不同。一般分为一级、二级、三级高铝砖，还有特级高铝砖等不同档次，档次不同、原料的质量不同、烧成的温度也不相同。 高铝砖成型后，有3-10%的水份，一般是机制高铝砖3-4%，手工砖有10%左右的水份，进行烧制前要经过干燥，使水份降低2% 以下，方能进行高温烧结，不然会出现炸裂现象。 一般情况下手工成型和液压机振动成型的砖要先进行自然干燥。10Kg的坯体要16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯体要进行36-40h自然干燥，单重25~40kg的坯体要自然干燥72~96h。自然干燥后要进入干燥窑再进行低温干燥，最后进入隧道窑进行烧结。 但是，干燥的高铝砖一定要合理码放在窑车上，经过传送进入隧道窑，装窑车时要采用平装的方式。不平的地方要用砖砂垫平，而且砖层之间要留出火道间隔缝，窑车的高度不能超过1米，原则上是中间高两边低，砖垛一定要装稳固。防止来回拉动时掉砖。 装好窑车的高铝砖坯进入干燥窑干燥24小时后，再进入高温隧道窑烧结，一般情况下三级高铝砖的烧成温度在1390-1410℃。二级高铝砖的烧成温度在1430-1450℃左右，一级高铝砖烧...
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高铝砖是铝硅系列产品，镁砖是镁质系列产品，高铝砖能抵抗弱碱和弱酸气氛，属于中性产品；镁砖抵抗强碱侵蚀，不能在酸性气氛下使用，属于碱性系列产品。 高铝砖和镁砖是两种不同材质、性质的耐火制品，镁砖密度在3.0以上，熔点在2850℃，高铝砖的密度在2.3以上，熔点在1500℃。 镁砖的原料是镁砂颗粒从5毫米以下至细粉，经过破碎、成型，在1600℃高温烧结而成，高铝砖的原料为矾土颗粒和细粉经过破碎、成型，在1450℃高温烧结而成。 镁砖的耐火度2000℃以上，荷软在1800℃。但是镁砖的热导率高，抗热震性能差。耐高温程度高。镁砖的抗酸性渣的能力差，不能直接与酸性产品接触，如果与酸性同在窑衬里，要用高铝砖将其隔开才能使用。而且镁砖的抗水化性能差，遇水易化长白毛，还产生裂纹，强度降低。镁砖在储运时期间都要防潮、防雨雪。 高铝砖的耐火度在1700℃以上。荷重软化温度在1520℃，最高不超过1600℃。高铝砖的荷重软化温度根据不同原料档次还也有很大区别。三级高铝砖荷重软化温度还在1410℃左右的。高铝砖虽说是中性砖，但热震稳定好，不怕水化，能在弱碱、弱酸性气氛下使用。 所以在不同窑炉内衬的不同温度下，选用镁砖或是高铝砖要根据侵蚀程度和气氛而选定，碱性气氛下就必须选用镁质砖，使用温度在1400℃以下，弱碱或是弱酸气氛下，都均可选用高铝砖。 ...
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硅砖的主要成分是硅石，在生产过程中会出现多晶转变，所以硅砖的膨胀系数大。 硅砖的特点是荷重软化温度高，但热震稳定性能低，耐火度也比一般的高铝砖低。硅砖在使用温度1450℃时有1.5~2.2%的体积膨胀率，即使是硅砖生产时，模具都要根据膨胀系数适当收尺。给膨胀留出空间，让硅砖尺寸更准。 硅砖在生产时，原料中的石英、鳞石英、方石英之间的转变，会破坏原有晶体结构，使结构重新排列构成。因为烧成过程中活化性能大，转变温度高却缓慢，从而产生很大的体积膨胀效应。 硅砖的砖坯在烧成温度下形成的溶液少烧成困难。硅砖的在烧成过程中所发生的一系列物理化学，会使硅砖尺寸涨尺3m左右。 硅砖在烧成过程中温度变化大：在150℃时从砖坯中排残余水分，在450℃时开始分解；450~500℃脱水完毕，在550~650℃范围会有0.82%的体积膨胀，在600~700℃之间固相反应开始，砖坯强度增加。到1100℃石英的转变速度增加，砖坯的比重却开始下降，此时砖坯体积由于石英转变为低比重变体而增加。在1100~1200范围内硅砖会产生裂纹。 硅砖在加热过程中产生体积变化，在不同温度阶梯下。硅石的变化分600℃、600~1100℃、1100~1250℃以及1250℃以上各阶段。在500~600℃会出现膨胀。在700~800℃，是呈显微收缩。在1000~1100℃收缩会更大，...
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耐酸浇注料是用水玻璃或是磷酸结合的不同档次的不定形材料，其性能是抗热磷酸、氢氟酸和抗脂肪酸的腐蚀。耐酸浇注料不但能满足酸性腐蚀环境中的防腐要求，还能满足性能交变情况下的疲劳要求，能在极其恶劣的酸性侵蚀环境下使用。 耐酸浇注料的施工温度要在15℃以上，尽量不要雨季施工。施工时把料加入搅拌机，充分搅拌均匀，先骨料后粉料，再结合剂，搅拌好的料一定要在30分钟内用完。 耐酸浇注料主要用于作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、硝酸浓缩塔内衬，酸回收炉内衬和其他受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。 耐酸砖的主要成分是二氧化硅,它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石，耐酸性能很高。由于耐酸砖结构紧密,吸水率小,所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质,但不耐温度高的熔融碱。 耐酸砖含有二氧化硅70%以上经烧结而成，在化学工业中多应用于酸沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地方使用。耐酸砖能有效抵抗高硫烟气的腐蚀，广泛应用于电力，石化，冶金等热工设备的烟囱，烟道等易腐蚀衬里。 二者区别：耐酸砖用于内衬耐疲劳性好，但如果是在不规则部位或是有铸造件的地方使用，不如耐酸浇注料整体浇注气密性好，耐酸浇注料只要施工、养护、烧烤到位一样能起到很好的作用，而且施工方便生产周期短，可随时生产发货。
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1 范围 本标准规定了磷酸盐耐火砖的术语和定义、代号和分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标注、包装、运输、贮存和质量证明书等。 本标准使用于水泥及其他工业窑炉用的磷酸盐耐火砖。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件 GB/T2997 致密定型耐火制品、体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法（...
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