耐火预制砖烧烤与不烘烤还是有很大区别的。 水泥结合的预制砖是经过合理比例的耐火浇注料经过一定规格尺寸的模具进行浇注，经过凝结之后拆模，有一定的水份在预制砖的内在。如果不经过烘烤，首先是在强度上就有差别。内在的游离水和结晶水还没充分排出，在运输过程中有可能会出现烂砖现象。在使用过程中还会出现炸裂情况。 在使用过程中，不经过烘烤的耐火预制砖强度没有烘烤过的强度高。经过300℃烘烤过的预制砖水分可以充分排出，在使用中不会出现炸裂，而且不会出现二次收缩，耐疲劳度、耐磨性能也会增强。 目前市场上也有不经过烘烤的预制砖，少量的预制砖在制作过程中人员少，浇注技术一致，质量统一，如果是在夏天制作，而且制作后放置时间长再投入使用，也是可以的，但是如果预制砖批量大，制作过程中人员浇注技术不统一，还是要进行烘烤为好。大批量不经过烘烤偶尔会出现一块砖有质量问题，将影响整体窑衬的使用寿命，会得不偿失。 烘烤过的预制砖一些质量问题就会暴露无疑。炸裂的、掉角面积大的，内在气孔大的，都会极时进行处理和增加生产。在使用过程中的预制砖如果质量一致，尺寸偏差不大。而且不会出现二次收缩，这样使用周期会更长、更耐磨损、耐侵蚀。 所以，预制砖还是烘烤为好，以保证使用质量。
发布时间:
2021
-
06
-
25
浏览次数：87
回转窑烘烤期间从间歇到连续，从低速到正常窑速的转窑制度极为重要,既可使窑内各处衬体保持温度的均匀、均衡性，同时又可保证窑体中心线规整和椭圆度正常。临停烘烤要求：在生产期间如遇回转窑临停，停窑时间在两天以内，回转窑内没有耐火材料检修项目，烧成系统处于熄火保温状态（生料制备系统在停窑后2h以内停机），窑胴体温度在100℃左右，按70℃/h进行升温操作，在窑尾温达650℃时按75℃/h进行升温操作，总升温时间控制在12h以内。停窑冷却制度: 1）计划停窑时，采用排风机并以调整风机挡板开度来控制冷却速度，冷却速度为40-60℃/h；停窑后10h打开窑门，16h打开预热器人孔门进行冷却。2）停窑检修时应采取相应的措施进行慢冷却以保护设备及衬体安全，维持微负压，经36小时后方可打开窑门进行相应的检查。3）若为处理其它故障而临时停窑超过2h时，要向窑内间歇或连续喷油保温，以维持烧成带不熄火或窑皮及窑料不变黑；若停窑时间超过6小时则采取熄火保温。4）停窑冷却期间，采用辅助传动装置按照表（二）进行转动窑体。力求回转窑内各处温度受热均匀，保证窑筒中心线规整及椭圆度正常。 注意事项：1、严格遵守烘烤制度和“慢升温、不回头、不中断”的原则，不准发生温度突降或局部过热现象。2、预防为主，保证各系统相互正常运行以及工艺配料和热工制度的匹配稳定，严禁料、煤供应不正常，系统内滞料、堵塞、火焰...
发布时间:
2021
-
06
-
24
浏览次数：78
窑炉检修施工特别是新建生产线的耐火材料筑炉量大，同时普遍采用隔热与浇注料等组成复合衬体，除以上材料本身的化合及结晶水外，施工过程中又带（加）入了大量的自由（然）水，为此对筑炉施工后的耐火材料首先要进行养护和烘烤。烘烤是耐火材料使用好坏的关键环节，应严格遵守烘烤制度。烘烤制度一般依施工量及部位而定；根据现场实际情况，预热器、三次风管及篦冷机系统可用木材同步进行烘烤。热源温度约700℃，烘烤时间一般为3天以上。初期低温烘烤后回转窑采用燃烧器的升温时间应达到4天以上（合计7天以上）。1、预热器系统初期烘烤：窑尾设置烘烤源，窑尾烟室搭设的架子上面堆放木柴垛（木托板之类），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从窑尾烟室方门处添加木柴，主要烘烤预热器及分解炉，根据预热器出口温度控制木柴添加量，预热器出口温度控制在80℃以下。2、三次风管初期烘烤：三次风管窑头侧设置烘烤源，次风挡板全开，在窑头侧三次风管内堆放木柴垛，然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从该处人孔门添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，分解炉出口温度控制在80℃以下，主要烘烤三次风管及分解炉耐火材料。 &...
发布时间:
2021
-
06
-
23
浏览次数：93
危废垃圾焚烧回转窑内衬燃烧气氛条件复杂、苛刻。内衬用耐火砖必须具备抗多重侵蚀、耐磨的性能。 危废经过干燥、热解、燃烧、燃尽的过程中，有害成分在高温下会形成烟气和炉渣。这种炉渣的性质是多重的，有酸、碱性复合多种成分参杂，而且烟气和炉渣的多重性要求回转窑内衬用耐火砖即要抗耐酸侵蚀，还要抗耐碱侵蚀。 危废垃圾焚烧回转窑内衬一般情况下使用刚玉莫来石砖，体密在2.9左右，荷重软化温度1650℃，这种指标的刚玉莫来石砖能承受高温和壳体变形造成的应力。而且耐磨性极强、具备多重抗侵蚀性能，使用周期在18个月左右。 也有燃烧带用铬刚玉砖，铬刚玉砖铬含量5% 以上，体密3.0以上。而且在热震性能好，能承受焚烧状态的交变复杂状况。在停、启炉以及窑体旋转不稳定、温度剧变的化情况下，铬刚玉砖不产生龟裂或者剥落。 刚玉莫来石砖或是铬刚玉砖都具备高温体积稳定性好的基质。都能抵抗回转窑内的热膨胀和侵蚀。但这两种砖都必须体密在3.0，刚玉莫来石砖的铝含量在80% 以上，铬刚玉砖的铬含量要在5%-10% 以上，铬太低的情况下，也会出现抵抗焚烧过程中渣侵蚀降低耐火砖的使用寿命。 但是，无论是用刚玉莫来石砖还是铬刚玉砖，砖型设计一定要符合窑衬直径的需要，不合理的尺寸会造成在使用过程中掉砖或是抽签现象。 目前危废焚烧回转窑装置中，燃烧带通常采用刚玉莫来...
发布时间:
2021
-
06
-
22
浏览次数：66
耐酸浇注料的施工和高铝系列浇注料施工方法有所不同，施工环境相当挑剔。 首先是施工时间，高铝系列浇注料在搅拌好后30分钟内必须用完，而耐酸浇注料必须在20分钟以内用完，时间过长出现禄凝现象，将影响产品的性能。 施工过程中保证耐酸浇注料的施工环境，才能保证产品的使用效果。因为酸性是交替性防腐，耐酸浇注料防腐性能优异，可以在恶劣的环境下体现自身的收缩率，硬度，韧性，耐磨性。 耐酸浇注料的施工温度有一定的要求，5-30℃之间，低于5℃就要采取措施。用加入水加热升温或是加入适量的促凝剂使耐酸浇注料温度保持施工温度范围内。但是，温度温度超过30摄氏度的情况下施工，还要采取降温来保证施工。放到阴凉的地方避免阳光的照射，或用冰水来搅拌也是可以的，通过环境降温来避免耐酸浇注料受高温的影响。 施工时集料、水泥和添加剂要按施工说明比例加入，搅拌机干混3分钟左右，然后加饮用水再进行搅拌，充分搅拌左右5分钟左右方可施工。施工时气温高硬化快，可另加入缓凝剂及时进行调整。 浇注料搅拌后，倒入模具内用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时不得在同一位置上重震。浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生颗粒出现空洞。大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要留设，膨胀缝应留设在锚固件间隔...
发布时间:
2021
-
06
-
21
浏览次数：69
耐火浇注料的泌水有多种因素，颗粒级配，施工时没震动到位、凝结时间、颗粒与浇注料的密度、黏度等。 最常见的泌水原因，是施工时没震动到位，尤其是边角或者是不规则的部位。容易发生泌水现象。但是振动时间过长。也会出现泌水现象。在不影响施工的前提下，可适当降低浇注料的加水量，使浇注料的黏性系数增大，以此来改善浇注料的泌水状况；也可以在保证加水量不变的前提下，选取合适的减水剂来提高浇注料的凝结时间，避免泌水出现。 颗粒级配不当也会产生泌水，级配合理能提高材料的凝结速度和使用强度，材料中细粉或微粉的加入量合理能提高材料的保水性，也能避免浇注料出现泌水。粗颗粒更易形成浮浆沉淀失水后成空隙。。粗颗粒聚集还会改变浇注料内部的气孔孔径和分布状态，泌水的料浆使浇注体内部的组分不均匀，还对浇注体的使用性能带来影响。 耐火浇注料的泌水一般情况下，会在成型完30 分钟内出现，也有在60 -90 分钟后显现泌水的现象。这种情况是与外加剂有关。分散剂的效果差，浆体保持虚浮状态的时间较短，致使颗粒下沉泌水；促凝剂使凝结太慢也会致使颗粒下沉泌水。在保证不影响施工的前提下，通过缩短凝结硬化时间来避免泌水，也可通过改变养护环境避免泌水。 耐火浇注料泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层失水变稠就会失去流动性，使浇注料的强度降低，影响使用寿命。
发布时间:
2021
-
06
-
19
浏览次数：85
出铁沟永久层一般情况下用粘土砖，有一些大型的炉子也有用铝碳砖的，还有是用粘土砖和铝碳砖双层隔热的。 铁沟是高炉预制结构的普通耐火混凝土上做支撑架后，在高炉的耐火混凝土结构上放入钢壳，普通混凝土墙要填一些砂子找平。找平后砌立面砖墙。立面砖墙用粘土砖砌114mm+230mm厚。 出铁沟浇注料一般情况下，都是用粘土砖。粘土砖用在永久层是紧挨钢壳的部位半干砌114mm厚的砖，要紧贴着钢板施工，因为工作层用的铁沟浇注料是碳化硅质，导热系数高，粘土砖在这个部位还能起到保温隔热作用，在铁沟浇注料烘烤时，还能起到排放水份的作用，也就是释放游离水和结晶水的所用。 出铁沟在出铁时，铁水属于流动性质，少则承载铁水几十吨，大型炉子承载一百多吨的重量。因此所用的铁沟浇注料必须能随受热应力的侵蚀，不然，会出现裂痕。这样就会造成重新修补才能满足使用。 出铁沟浇注料分主沟、支铁沟、上渣沟、渣沟、残铁沟用浇注料，主沟分落铁点专用浇注料、生沟后段浇注料，小型炉子的支沟、渣沟、撇渣器用免烘烤捣打料，如果是大修，要用模具进行浇注。整个铁沟浇注完毕后，用煤气进行烘烤才能投入使用。 铁沟永久层用铝碳砖不多，原因是工作层特别厚，有的1米厚。永久层起到保温隔热作用即可，永久层用粘土砖的比较多，一些大型炉子用粘土砖和铝碳砖双层做永久层的，主要是起隔热作用。
发布时间:
2021
-
06
-
18
浏览次数：73
高炉部位分炉喉、炉身、炉腹、炉缸，随着高炉大型化，炉衬各部位用耐火材料有了更高的要求，内衬用材料也向稳定性、致密度、耐磨抗冲刷方面提高。 高炉炉衬用耐火材料品种多，高炉造衬也是一项不断提升的技术，由水泥结合的喷涂造衬，进化为硅溶胶结合的造衬材料，虽说在国内硅溶胶结合的造衬材料生产厂家也就几家，但是技术进步势不可挡。 高炉炉喉部位由于炉料直接冲击与摩擦，但是温度不是很高，可以用致密粘土砖、高铝砖、粘土浇注料、或是喷涂料进行砌筑。 炉身部位受物料与高温气流的冲刷非常严重，受上升尘气的冲刷、及碳沉积的破坏。中上部使用致密粘土砖、高铝砖。也有用浸磷砖或是高铝砖、硅线石砖砌筑；炉身下部用致密粘土砖、高铝砖、刚玉砖、碳化硅砖进行砌筑。 炉腹部位受铁渣侵蚀严重。而且温度高、冲刷等综合因素，用耐火材料损毁严重，用低气孔的粘土砖、高铝砖、石墨砖、碳化硅砖、刚玉砖等砌筑。 炉缸是铁水与熔渣的承装部位，温度最高2000℃左右，炉底温度在1500℃左右。炉缸内衬除受高温的影响外，还经受渣铁的冲刷侵蚀。炉缸风口部位用刚玉莫来石砖、棕刚玉砖、进行砌筑，渣铁接触热面用刚玉莫来石砖、棕刚玉砖，冷面使用致密碳砖、石墨半石墨炭砖、微孔炭砖、模压炭砖砌筑，侧壁用棕刚玉低水泥预制块，炉缸热压小块碳砖，炉底使用石墨半石墨炭砖、微孔炭砖砌筑，炉缸与炉壁之间的填充用无水压入泥浆...
发布时间:
2021
-
06
-
17
浏览次数：60
特级高铝砖和普通高铝砖在性能、指标和使用情况上，都是有区别的。 主要是内在质量的区别，特级砖是特等铝矾土原料制成，特级原料AL2O3含量在85%以上，密度2.8g/cm³，普通原料的AL2O3在75%，密度在2.6左右，所以两种原料所生产出的产品体密上有很大的区别。 普通砖的耐火度1780℃。特级砖的耐火度在1820℃，烧成温度比普通砖高30℃左右，特级高铝砖的使用寿命是普通高铝砖的2倍， 高铝砖的晶相主要是莫来石、玻璃相及刚玉相组成的，铝含量越高，刚玉相比例也就越大。所以说，在耐压强度、耐磨程度上也有很大的区别。 特级砖和普通砖的荷重软化温度也有区别，因烧成温度相差30℃左右，所以荷重软化温度也相差30℃以上。再就是使用温度，普通高铝砖的使用温度分三级、二级、一级三个不同档次的高铝砖，使用温度分别在1250-1450℃之间，而特级高铝砖使用温度在1500℃。 特级砖的高温结构强度、热震稳定性及抗渣性也比普通高铝砖高出1-2倍。普通高铝砖的抗渣性不强，而特级砖抗渣性强，而且在高温下的耐疲劳度特别强。 比如锚固砖就是个例，铝含量高、强度好反而不利于使用，锚固砖铝含量55%左右柔韧性好，如果铝含量太高，强度太高反而会使浇注料更容易产生裂纹。 总之，不管是特级高铝砖或是普通砖，一定要了解每种档次的...
发布时间:
2021
-
06
-
16
浏览次数：68