干燥炉用耐火材料同其他炉一样，是根据炉子的工作环境而定的。干燥炉温度不高，结构简单，但是耗用金属多，有小连拱顶和大拱顶之分。选用的耐火材料也有所差别。 小连拱顶跨度不大，温度在550℃左右用粘土砖砌筑。大拱顶耐火度比小连拱顶高。用耐火浇注料浇注做拱顶。不管何种拱顶，上部都要用轻质隔热材料铺设，用硅藻土粉或是耐火纤维毡较好，以减少炉顶放热。 干燥炉燃烧室及火道选用粘土砖配粘土火泥进行砌筑。对于炉顶也可采用轻质耐火浇注料浇注，浇注时要在炉顶焊上锚固件或是用锚固砖加强炉顶的悬固性。 为减散热损失，除燃烧室和火道外用粘土砖砌筑，其他部位可全部用耐火纤维进行筑炉，因为耐火纤维可节能，热惰性小。使用这种方法的炉子退火炉和干燥炉采用这种方式的较多。 对于炉门双层钢板间可选用耐火纤维或是硅酸铝纤维充填。作用是起隔散热作用和减轻炉门重量。 台式的干燥炉的台车上用耐火材料可选用粘土砖砌筑或是粘土浇注料整体浇注，隔热部分用轻质粘土砖或硅藻土砖。 因为干燥炉温度原因，选用粘土砖或是粘土浇注料居多，一定要注意的是施工过程中，一定要注意砌筑粘土砖不能重缝，灰浆饱满，裂缝砖一定不能用。粘土浇注料浇注时，加水量不能过多，烘烤时升温速度不能过快，保证粘土浇注料后期使用的强度和寿命。
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2020
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轻质浇注料在窑衬中起保温隔热作用，影响轻质浇注料质量的因素有原料成分中的骨料组成、结构与性质、结合系统的选择与加入量、减水剂以及添加剂选择等。 轻质保温浇注料的骨料堆积度影响其保温性能。轻质浇注料的密度越大，气孔也越大，体积密度决定着轻质浇注料品质的高低。骨料的体积密度越小，轻质浇注料的体积密度就越小，但随着体积密度的减小，浇注料的强度也会下降。 轻质浇注料的耐压强度取决于原料中骨料的强度，轻质浇注料中含有大量的气孔，而且轻质浇注料中结合剂的加入量较大，因此，施工时用水量也较大，水分蒸发或水化物脱水后会有更多的气孔，使气孔率加大。如果加水量过多，会改变粒度的组成影响轻质浇注料的强度。强度太低，自然会影响到轻质浇注料的使用寿命。 轻质浇注料的导热系数也影响浇注料的质量，导热系数取决于原料成分及气孔率的分布，轻质浇注料的原料不是多孔的，减轻重量是提高气孔率的主要途径。骨料的粒度小，体积密度低，能降低轻质浇注料的气孔率，所以，气孔尺寸的大小与分布对导热系数有较大的影响。 轻质浇注料中结合剂的用量也是影响其性能的因素，结合剂加入量影响着强度，因此，在轻质浇注料细粉中加入少量的氧化硅粉与漂珠来调节体积密度。 总之，气孔分布均匀、小孔径以及闭气孔是轻质浇注料追求的目标。
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耐火材料是高温工业不可缺少的基础材料。钢铁、有色金属、建材、轻工、石化、陶瓷和电力等工业都用耐火材料作为热工设备的内衬和部件。热工设备都是耗能大户，耐火材料对设备的能量消耗起着关键的作用。随着经济发展，能源消耗及各种热工设备热损失与日俱增。据统计,我国有各类热工设备约11万台(套)，工业炉窑等热工设备的能耗约占全国一次能源消费的70%以上，其中高能耗行业占工业能耗的80%左右，而能源效率约为33%，比工业发达国家低约10个百分点。我国大部分热工设备的炉型结构、燃烧系统、余热利用、隔热材料、热工检测、自动控制、微机应用及环保等方面与工业发达国家相比还有一定差距，而且热工设备的容量偏小，造成能源浪费，同时严重污染环境。 为此2017年4月25日我国发布的“能源生产和消费战略( 2016- -2030)”中指出，至2020年，能源消费总量控制在20亿t标准煤以内，单位国内生产总值能耗比2015年下降15%，单位国内生产总值CO2排放较2015年下降18%，能源开发利用率大幅度提高，主要工业产品能源效率达到或接近国际先进水平。因此热工设备多和能源消耗高的企业面临严峻的挑战。这对于耐火材料来说，具有良好的发展机遇。 工业炉窑等热工设备内衬是由耐火材料构成的。耐火材料品种繁多，性能各异。结构不同，热量传递方式不同的热工设备，要使用材质及性能不同的耐火材料。当要阻止设备内热量...
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耐火浇注料的种类有很多，而且同类中也有档次高低之分，在使用时是根据炉型不同、使用温度不同，来选定耐火浇注料的类别和档次使用的。 虽然浇注料的施工方法和养护方法不同，但影响耐火浇注料的性能原因基本一样。 一、高铝水泥的加入量对耐火浇注料有影响，高铝水泥用量的不同，对耐火浇注料性能的影响也不同。 因为铝酸盐水泥品种不同，配制的耐火浇注料也不同。比如高铝质耐火浇注料的高铝水泥加入量为的增加，耐火度和荷重软化温度却不断降低，而烧后线收缩也随之增大。原因是由于CA-50水泥杂质含量高，耐火度低，用量增加会使耐火浇注料性能下降。 二、耐火浇注料在施工时的加水量对耐火浇注料的性能影响很大，仍以高铝质耐火浇注料为例，耐火骨料和粉料均为二级矾土熟料统料70%，粉料和水泥各是15%。成型初凝后潮湿养护1天拆模，然后进行标准养护2天，浇注料随用水量的增加，各种性能普遍有较大的下降：常温耐压强度降低。 所以铝酸盐水泥耐火浇注料浇注时，加水量多时，加热后水分逸出，孔隙增多，致使各种性能全面降低。因此，在保证其施工的条件下，应尽量减少水用量。在不掺减水剂的前提下，铝酸盐水泥耐火浇注料的加水量10%-12%为 佳，如果是低水泥浇注料，加水量在7%左右即可。 三、浇注料烘烤对浇注料的性能影响也很大，如果升温过快或是过高都影响浇注料的使用寿命，一定要根据浇...
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转底式炉是首尾相接的实炉底连续式推钢加热炉。炉内衬分为三段式：预热段、加热段、均热段。温度分布是预热段900-1150℃，加热段1150-1300℃，均热段的温度是1280℃。 转底式炉工作情况温度不同，内衬选用的材料也各不相同。炉外皮也就是炉外壳和隔热层中间选用纤维毡。绝热层选用轻质粘土砖或硅藻土砖，内外环形炉墙和火焰直接接触层可选用粘土砖砌筑。 另外，整个炉子全部可用粘土质浇注料可是耐火可塑料进行浇注或者是捣打。绝热层仍可选用耐火纤维毡。 炉顶因为温度高，在均热段和加热段可选用高铝砖或是粘土砖。其他部位选用粘土砖，外层隔热用岩棉，隔热层用轻质粘土砖。如果为了方便施工，也可选用粘土浇注料，也可用耐火可塑料捣打，用粘土浇注料呀是可塑料在用锚固砖配置妥当，使用周期会更长。 炉底底层隔热选用轻质粘土砖，炉底边沿砖用耐火浇注料预制件，尽量用大块异形砖，这样避免在施工中用粘土砖或是高铝砖的错缝问题，炉底中层用粘土砖或是粘土浇注料和耐火浇注料预制块都可以。炉底工作层用粘土质浇注料和高铝浇注料浇注或是用高铝捣打料进行捣打。 总之，转底式加热炉内衬材料的选用，要根据炉子的大小、温度、施工条件，选用适合的耐火砖或是浇注料才 为合理。当然炉子大小不同，使用的耐火材料也各不相同。
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耐酸浇注料是在800-1200℃温度下，能抵抗酸性侵蚀的浇注料；而耐碱浇注料是在中、高温下能抵抗碱性侵蚀的浇注料。 耐酸浇注料是用耐酸骨料、粉剂及水玻璃或是磷酸为结合剂混合而成的浇注料。耐酸浇注料抗酸性较好，应用于冶金、电力、化工窑炉的内衬使用。但是耐酸浇注料抗氢氟酸和高脂肪酸的侵蚀性较差。 耐酸浇注料防腐性能也很强,能满足酸性腐蚀要求,还能满足酸性交变的疲劳要求,耐酸浇注料本身的硬度,韧性,耐磨性,耐温性强,能抵抗极恶劣的酸性腐蚀。 而耐碱浇注料分中温和高温两种，按体积密度分为轻质和重质，中温的耐碱浇注料是一般为轻质耐碱浇注料，含SiO2在20-55%之间，铝含量在45-75%之间，含铝量是根据使用温度而定的，结合剂用的是氧化硅微粉、铝酸钙水泥，这种浇注料能阻止碱性金属氧化物向浇注料内部渗透，抗碱性侵蚀能力较强。 抗碱性侵蚀高温的耐碱浇注料用的是重质耐碱浇注料，高温下使用的耐碱浇注料品种有很多、有用高压电磁为原料、还有用锆英石、刚玉、铬刚玉不同材质做的，也是根据使用炉型的温度和侵蚀程度而定的。 高强耐碱浇注料表面会出现釉面，形成的釉面一方面促进浇注料结构的致密化， 能提高耐碱浇注料的耐碱性侵蚀作用。另一方面增大了基质与骨料间的结合性能，提高了耐碱浇注料韧
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耐火浇注料属于不烧耐火材料，干燥和脱水不好，会造成浇注料爆裂，严重影响耐火浇注料的使用寿命。 耐火浇注料在较低的温度时，结合剂会分散，失去强度，释放出水蒸汽。浇注料的脱水分三个阶段： 阶段是在30-100℃之间，这是脱离的是自由水，传温与传热过程在50-60℃时脱水速度 快； 第二阶段是100-170℃的温度范围时，多坯体到浇注料内部会产生收缩，减缓蒸汽排出。此时有一小部分水化物也开始脱水； 第三个阶段是2000-400℃之间，此温度主要是水化物的脱水。但是结晶水的脱水直到550℃左右才会结束。好多施工说明中烘烤浇注料，烘到600℃时就不再升温，因为结晶水已排出，浇注料已经不会再坯体鼓胀、开裂。 耐火浇注料脱过程中，浇注料强度会下降，结构在此时也会松弛，到排出蒸汽时会给浇注料坯体造成很大的压力。浇注料在干燥过程中容易爆裂就是压力造成，所以，一些浇注料生产厂家会在浇注料当中加入防爆剂，使浇注料在干燥脱水过程中，在低温脱水温度下形成微气孔，让蒸汽水通过气孔排出。 在耐火浇注料中加入金属粉，会使浇注料形成毛细排气孔，有利于脱水时气体的排出。比如钢纤维浇注料，钢纤维能提高浇注料坏体的透气性，在脱水过程中还会形成连通气孔，有利于水蒸汽的排出。当然钢纤维加入量要适当，在保证透气性的情况下，加入量要适当，因为钢纤维量过大，会导致气孔率...
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耐火可塑料具有较好的可塑性，变形指数在15-40%之间。 耐火可塑料按结合剂分，可分为粘土结合可塑料、磷酸盐结合可塑料、硫酸结合可塑料、焦油沥青结合可塑料等。 可塑料按材质分，有氧化硅质可塑料、粘土质可塑料、高铝质可塑料、刚玉质可塑料、镁质可塑料、镁铬质可塑料、锆英石质可塑料、碳质可塑料。使用比较多的是硅酸铝质可塑料。 可塑料与耐火浇注料不同的是要加入增塑剂和保存剂，增塑剂是提高可塑料的塑性。保存剂是为了防止可塑料在长期保存丧失塑性和施工性能。 比较常见的增塑剂有软质粘土、表面活性剂等，软抟粘土中胶体较多，吸湿性强，能扩大颗粒之间的接触面积。表面活性吸附于颗粒表面提高颗粒之间的滑移性。还有木质素、甲基纤维素、聚乙烯醇等。 为了防止可塑料过早硬化而失去施工性能，需加入一定的保存剂延长保...
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各种窑炉用高铝砖是根据不同炉型、温度、炉内性质而定，有国家统一标准，也有冶标规定的统一标准，但是不同炉型内衬用的高铝砖都有所不同。 高炉用高铝砖按理化性能分为GL-65、GL-55、GL-48三个牌号。 热风炉用高铝砖分为普通高铝砖和低蠕变高铝砖，普通高铝砖分为RL-65、RL-55、RL-48三种，而低蠕变高铝砖分为DRL-155、DRL-150、DRL-145、DRL-140、DRL-135、DRL-130、DRL-127七个牌号。这七种牌号的高铝砖也可用在热风炉的炉顶、炉壁部位。 电炉顶用高铝砖按指标分为：DL-75、DL-80、DBL-75、DBL-80，四种牌号。 盛钢桶用高铝砖分为CL-55、CL-65、CL-75、CL-80、PZCL-78五种牌号。 盛钢桶内铸钢用高铝砖分为：高铝砖塞头砖SL-48、高铝砖铸口砖KL-48、高铝砖袖砖XL-48、高铝砖座砖ZL-48，共4种牌号。 而其他炉衬用普通高铝砖按国家标准分为：LZ-75、LZ-65、LZ-55三种牌号。 这三十种牌号的高铝砖都有统一的冶标规定，而物理指标也有统一规定：层裂宽度不大于0.25mm时，长度不限制；层裂宽度0.26-0.5mm时，长度不得大于30mm；层裂宽度大于0.5mm时，不能有。而在盛钢桶用高铝砖层裂宽度0.51-1.0时，...
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