自流耐火浇注料是用在窑炉内衬的狭窄部位，或是在各种窑炉修补损毁时应用的，自流浇注料的特点是高温热态自流浇注。 由于自流耐火浇注料自身的特点，方便做作补炉用。在大多印象中，自流浇注料的 大颗粒为5mm。因为这样便于浇注料的流动。自流耐火浇注料用的耐火骨料品种不同，自流度也不同。也是根据不同温度来决定自流浇注料的不同使用材质。 用白刚玉、棕刚玉、矾土基刚玉和高铝料分别作耐火骨料，各种材料配合比例和水用量比例相同时，浇注料的自流率却是不同的。因为自流耐火浇注料原料的体积密度大、吸水率低和杂质少的是流动性的 大因素。 再就是骨料颗粒与高温自流浇注料性能的有关。随着临界粒径的增大，高温自流浇注料的强度变化不大，颗粒粒径为4mm左右时，其高温流动值 好。因为临界粒径太小，料的颗粒面积增大，需要较多的有机结合剂。当加入结合剂时，会因液态结合剂少而降低流动性。临界粒径过大时，易产生下沉，悬浮性差，故浇注料流动性明显降低。 对于自流耐火浇注料来说，临界粒径的选定十分重要。但近年来，随着浇注料生产厂家不断改进、研究，颗粒中大颗粒的加入，更使自流浇注料的强度增强。而且浇注料流动均匀，不下沉，这就使自流浇注料在修补炉衬的使用周期更长了。
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耐火砖有重质和轻质之分，轻质有比重、材质之分。重质有碱性、酸性、中性之分。 那么，窑炉内衬怎么选用合适的耐火砖呢？ 首先要考虑材质，选择什么材质要看炉子的温度、侵蚀程度和性质。然后再看是轻质和重质的，如果是轻质的，也要看温度再选定用轻质粘土砖或是轻质高铝砖，温度大于1300℃的保温层，就要选莫来石聚轻砖或是高铝聚轻砖了，如果直接接触火焰就要选用刚玉莫来石聚轻砖或是氧化铝空心球砖了。 如果是工作层，就要考虑重质耐火砖，还是先看温度，如果温度在1000℃，不大于1100℃，就选用粘土砖，如果大于1200℃，就要选择高铝砖，当然温度在1300-1350℃，要选择一级高铝砖，1200℃选用二级高铝砖，或是三级高铝砖。1500℃以上就得用刚玉耐火砖了。 另外要考虑到窑炉内衬是酸性气氛还是碱性氛，酸性气场就要选择硅砖。如果玻璃窑池，那就是锆质浇注耐火砖系列。如果是碱性气氛要选择碱性耐火砖，也就是镁质耐火砖系列。 还要考虑的是设计的耐火砖砖型尺寸，要满足筑炉操作还必须考虑耐火砖的生产方便，因为耐火砖在成型工序是否能机压成型、耐火砖的尺寸太长，不能机压成型，手工成型的耐火砖强度低于机压成型的耐火砖，强度低势必影响耐火砖的使用寿命。所以选择耐火砖既要考虑方便筑炉操作，又要方便耐火砖生产厂家制造。当然，设计 好用国家在标的型号。 像鼓风炉炉身...
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高铝砖和低蠕变高铝砖主材质基本相同，但还是有很大的区别。高铝砖是用矾土熟料、辅以结合粘土及添加物高压成型，高温烧结而成。高铝砖的特点是耐火度高，抗酸碱侵蚀、热震稳定性好。而低蠕变高铝砖属于 耐火材料，比高铝砖更耐高温，低蠕变高铝砖的耐火度、热稳定性、抗渣性更好。 低蠕变高铝砖和高铝砖都是接近于中性耐火材料，能抵抗酸性和碱性的侵蚀，但是都是抗碱性的能力比抗酸性的能力弱。铝含量在48%-80%的都叫高铝砖，而低蠕变高铝砖比高铝砖的蠕变率低，使用周期长。原因是低蠕变高铝砖中加入三石，三石在高温下相变改变了高铝砖的内部结构，复相改变及微裂纹增韧也有所改变，从而提高了抗热震性能和降低了蠕变率，也因此才叫低蠕变高铝砖。 高铝砖的原料中都是矾土材质的颗粒和粉剂，低蠕变高铝砖原料中比高铝砖中多加入一定比例的硅线石、红柱石和蓝晶石，烧成过程中三石颗粒周围产生很多微小裂纹，微裂纹的存在提高了高铝砖的抗热震稳定性。因此热震稳定性低蠕变高铝砖比高铝砖更稳定。 低蠕变高铝砖比高铝砖的蠕变率低，三石在烧结过程中未转化的三石在高温作用下还可持续发生一次和二次莫来石化反应，能够补偿在高温下的变化，使低蠕变高铝砖的蠕变性低。 低蠕变高铝砖于高铝砖的区别主要是蠕变率低，同等材质下生产出来的高铝砖和低蠕变高铝砖蠕变率也不一样。加上低蠕变高铝砖采用的原料中添加蠕变率小的高温材料，材...
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红柱石浇注料因其基质本身的的骨料和粒度特点，抗渣性、抗热震性能非常好。尤其是在高温下使用线变化率更小，体积更稳定。 红柱石浇注料在热处理后体积膨胀减弱，线变化率减小。红柱石骨料的粒度能调节热膨胀率，长期在使用过程中产生的体积收缩小，从而提高浇注料的体积稳定性。 红柱石浇注料热震性能是由于加入的红柱石在高温下分解，形成了莫来石和富硅玻璃相的结构，红柱石产生的富硅玻璃相填充气孔，促进烧结的作用增强，使浇注料结构在热震过程中缓释热应力，提高了浇注料热震稳定性。 红柱石浇注料的红柱石骨料氧化层较薄，红柱石骨料的引入使得浇注料的抗氧化性极度提高。这是因为红柱石分解产生的富硅玻璃相填充了气孔，阻碍了氧气进入浇注料内部，随着红柱石骨料粒度的减小和烧结温度的提高，富硅玻璃相的生成量增多，气孔率降低，抗氧化性能更强。 红柱石浇注料的强度，也是因红柱石骨料的引入，红柱石骨料在高温后强度提高。因为红柱石分解后生成二次莫来石，二次莫来石促进了红柱石骨料和浇注料中其他原料的结合，提高了浇注料的高温强度。浇注料中随着红柱石骨料加入，红柱石分解后产生的SiO2增加，二次莫来石的生成量也增多，所以浇注料的高温强度进一步得到提高。 以上可见，红柱石浇注料的抗高温性能、抗热震性都非常不错，所以在高温下侵蚀大的情况下选择使用红柱石浇注料。
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循环流化床锅炉设备受大量燃料、燃料灰、石灰石及固体床料的冲刷、碰撞、冲击磨损。合理选择耐火材料，能有效克服金属材料高温变形、耐磨性能差等问题。 循环流化床锅炉物料浓度大，有严重磨损和高温热冲击。运行时，炉膛内部工况极为复杂，大量的回混物料严重侵蚀水冷壁管。在该区域要求耐火材料具有良好的抗磨损性、抗热震性和体积稳定性。 炉膛密相区未开孔区用碳化硅耐磨可塑料，开孔区用耐磨自流浇注料。浇注料孔径应与外径相同，且浇注料孔的同轴度，否则会造成浇注料的偏向冲刷，导致浇注料快速磨损脱落。 锅炉的回料器温度为900℃， 结构复杂。用熔融石英耐磨浇注料适合回料器结容易开裂脱落的部位耐且温度、强度及耐磨性、抗热震性都适合此部位用。外置床内有高温再热器、中温过热器等热交换器，此部位流化风速量大。两侧及顶部用耐火浇注料与保温浇注料包覆。空仓高温侧采用耐磨耐火浇注料，隔墙顶部采用耐磨耐火浇注料。 炉前、回料口选用氮化硅结合碳化硅质预制件，外置床回料腿投煤口区域，采用耐火浇注料和保温浇注料做结构。制成锯齿形耐磨预制件，采用特殊钢做锚固件锚固，将预制件固定在落煤口正下方，达到防磨效果。 回料器返料腿投煤口区域为圆形管道磨损量达70%。采用经高温烘烤后瓦型大块耐磨预制件，减少砖缝;瓦型块之间采用Z型缝，防止物料直接进入缝内造成磨损。 大型循环流化床CFB...
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直接还原炼铁回转窑是铁矿石直接还原的高温反应容器,用高铝砖做内衬方便更换，用耐火浇注料做整体浇注气密性好，使用周期长。如果窑体变形，用浇注料反而比用耐火砖效果更好。 先分析一下还原炼铁回转窑衬耐火材料在使用过程中损坏原因，一是被加热的30～40 mm大的铁矿石块对耐火浇注料或耐火砖的持续磨损, 二是因被加热的铁矿石在回转窑中不断转动而使窑衬浇注料或耐火砖的温度发生冷热变换, 导致浇注料开裂而损坏。三是在中高温还原气氛下, 内衬浇注料与 FeO反应产生，内衬的浇注料或是耐火砖遭到破坏。 直接还原炼铁回转窑内衬用二级高铝砖，砌筑速度快，不影响窑体。如果用浇注料一定要满足中高温的使用，因为耐火浇注料中温时，强度 低，所以浇注料在中温时必须具有一定的强度, 还要有良好的高温耐磨性、热震和抗剥落性能。直接还原炼铁回转窑用浇注料整体浇注，浇注料的气孔率一定不能过高，因为气孔率低，浇注料的体密和荷重软化温度就会高，能提高用浇注料的使用寿命。 如果用浇注料整体浇注料施工时，锚固件的材质、直径、密度都要合理，锚固件每平方用20-25个之间，直径用16mm的, 选用的浇注料用耐磨浇注料，因为耐磨浇注料的基质中有碳化硅，加入碳化硅的浇注料，耐磨抗侵蚀能力强。结合剂要用纯铝酸钙水泥，这样保证中温时浇注料的强度。...
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热风炉球床的上段一般用刚玉耐火球，直径是75-80mm，刚玉耐火球的主要成分是Al2O3和ZrO2。 刚玉耐火球有着良好的机械强度和高温稳定性。在使用过程中载荷重量丝毫不影响耐火球的使用，但在使用一定时间后，刚玉耐火球有破碎的现象。从刚玉耐火球外观、球体表面看，耐火球呈疏松颗粒状，体积明显膨胀，其内部球心结构却是细致紧密。 那么刚玉耐火球在球床使用怎么会出现这种情况呢？原因是热风炉烧炉送风过程中，会将高炉炉尘带入热风炉球床，很高的MgO和Fe 2O3 来自高炉的炉尘灰。MgO与Fe 2O3 与刚玉耐火球中的Al2O3产生反应生成镁铝尖晶石和镁铁尖晶石，在1200℃下生成物相MA 的质量分数为25%，在1400 ℃下生成的物相MA 成分是70%。MgO 与Al 2O3 间发生固相反应生成MA，会产生8%的体积膨胀。 刚玉耐火球在热风炉烧炉过程中，球床上部AZM刚玉耐火球位于整个球床 高温处，温度是1400℃，而刚玉耐火球温度达到1600 ℃时晶相才能真正发育完全，这时刚玉耐火球热震稳定性更好，但球床上段 高温度是1400℃，刚玉耐火球尖晶石晶相生长不完整，使用过程中刚玉耐火球会出现膨胀，使球体表层碎裂和粉化。 同时，热风炉烧炉送风操作交替运行，产生的热震会使刚玉耐火球表面产生...
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高铝耐火球用在热风炉中下段的蓄热体，使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配方式的高铝耐火球配用的，近年来是全部都用Φ50mm高铝耐火球的具多。 耐火球直径不同，但高铝耐火球的化学成分及矿物质组成是一样的。只是形状大小不同而已，耐火球做蓄热体使用中会和炉墙耐火砖破损的粉末沉积在耐火球球床区域，粉末中的杂质会在耐火球表面混合，使耐火球黏结成在团状。这是因为在一定温度下长时间高温高压环境中耐火球接触面分子间引力急剧增强，使各个耐火球粘结到一块。而耐火球在热风炉内长期使用也会吸附Fe2O3 和 K2O集中在耐火球球体表层，这两种氧化物杂质中的钙在粉体中也会形成 SiO2-Al2O3-CaO 系和 SiO2-Al2O3-MgO 系低熔物，会起到结合剂的作用，使耐火球体黏连。 耐火球生产厂家经过用粉体研磨成约 0.2 mm 细粉，取与高铝耐火球材质相同的低蠕变高铝砖，多次进行冷态抗折黏结强度测试。温度在1300℃、1 200 ℃、1 150 ℃、1100 ℃。结果是粉体冷态抗折黏结强度随温度升高而提高，当温度为 1100 ℃时，粉体处于未黏结状态 ，当温度高于 1 150 ℃时，耐火球会粘结在一起。 因此，在耐火球表面在115...
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喷涂料是以喷涂方式获得一定强度的喷涂层，尤其是用在高炉造衬和热风炉造衬，充分体现喷涂料的优越性。 喷涂料有两种方式：干式喷涂和湿法喷涂，目前使用干式喷涂的方式比较多，干法喷涂不需预先混练，喷涂反回弹率在20%；干式喷涂缺点是施工时产生的粉尘大，对工作环境有一定的危害。 湿法喷涂料在施工前，是先用搅拌机充分搅拌后进行喷涂，这样喷涂施工的作业环境条件良好，没有粉尘的危害。并且喷涂料的附着率也高，反弹损失在 5％。 两种喷涂料采用的原材料有所不同，湿法喷涂料主要原料是高铝材料，干法喷涂料是采用焦宝石。高铝材料的强度大，所以湿法喷涂料的强度大于干法喷涂料的强度。 干法喷涂料与湿法喷涂料不同之处有： 一、湿法喷涂料在热处理后的体积密度双干法喷涂料的体积密度高，耐压强度也大于干法喷涂料。 二、湿法喷涂料的含水率比干法喷涂料高，因此湿法喷涂料经热处理后的线收缩率也大于干法喷涂料。 三、喷涂料中铝酸钙水泥的含量越多，抗折强度和耐压强度越大。湿法喷涂料的结合剂比例大于干式喷涂料，抗折也大于干式喷涂料。 四、湿法喷涂料是铝矾土为主原料，干法喷涂料中原料是蓝晶石，因为蓝晶石经高温分解能抵能消了干法喷涂料的体积膨胀。
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