耐火浇注料的使用越来越广泛，而一些有铁件的部位，是不得不用浇注料。还有像烧高岭土和烧白灰的回转窑，用浇注料整体浇注或是用预制块和浇注料混合使用的方式，也越来越多。原因是用耐火浇注料，整个窑体的气密性好，不会出现掉砖现象。能减少修窑的次数，增加生产周期，减少生产成本。 那么浇注料的用量怎么计算呢？ 一般情况下，耐火浇注料是用立方乘以体积密度，得出所用部位的浇注料总用量吨数。但是也有用户给出平方数量，那就是得用平方数乘以浇注料要求浇注的厚度，再除以吨位和公斤换算的单位。步骤就是先算出立方数量 ，然后再乘以所用浇注料的体积密度，就可算出所用耐火浇注料的用量吨数了。 简便点理解就是：体积密度为：2.5（g/cm3），1立方(M)=1（V）*2.5（ρ），密度为2.5的浇注料，使用重量为2.5吨；如果是轻质浇注料指标密度为1，1立方的重量为1吨。然后得出总用量后，可再加上5%或是10%的富余量，就是实际要用的浇注料数量。 再比如公式计算：体积单位有立方米，立方分米，立方厘米等。吨是质量单位：1吨=1000kg，休积密度是物质每单位体积内的质量。单位：g/cm3或kg/m3，ρ=M/V，质量（M）=体积（V）*密度（ρ），可根据这个公式进行换算。 总之，不管是用以上那种方法，都是可以的，当然浇注料的档次不同，体积密度也不同。计算重量是...
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耐火浇注料有酸性、碱性、中性浇注料；按密度分为重质浇注料和轻质浇注料；按材质分硅酸铝质、镁质、镁铬质、刚玉质浇注、硅质等。 那么如何在不同情况下选择耐火浇注料呢？首先，选用要考虑窑炉环境、使用部位、使用温度、侵蚀性质。 如果是工作层要选择耐高温性的重质耐火浇注料，侵蚀性质是酸性的，就要选择抗酸性侵蚀的浇注料，如果侵蚀是碱性，就选择抗碱性侵蚀的浇注料。如果接触熔渣的部位要用抗渣化侵蚀性强的浇注料；物料冲击严重的部位要选用高强耐磨浇注料；要是温度变化频繁的部位要选用抗热震性好的浇注料。 保温层的浇注料要选用轻质耐火浇注料，要考虑的主要是承重结构、降低炉壳温度、减少热量损耗，然后选用体积密度不同的保温隔热浇注料，一般情况下选用1.2体密的保温隔热浇注料，如果用户有重量要求，就要选择体密0.6-1.0的隔热浇注料了。 无论选用那种耐火浇注料，都要经济成本。温度不同选用浇注料的档次也不同。不同温度使用的浇注料也不同。一般情况下，1200℃以下选用粘土浇注料，1300℃-1400℃之间要选用高铝质浇注料，如果超过1450℃就要选用刚玉质浇注料；这样即经济又适用。 耐火浇注料施工厚度不一样，如果低于50mm厚的，就要选用涂抹料或是喷涂料，如果是修补或是炉顶用就选择可塑料。浇注料厚度大于100mm，就需要大颗粒骨料来提高浇注料的耐磨性，一般情况下，...
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(1) 高辐射节能耐火涂料:在热工炉窑中，炉衬对炉内的热交换起主要作用。燃烧产生的热量主要以辐射和对流方式传递给被加热物体。在低温阶段，以对流传热为主，高温阶段(800℃以上)，则以辐射传热为主，随温度升高，辐射传热作用越来越大，由内衬传递给被加热物体的热量占其总换热量的60%。因此，增强炉衬对被加热物体的辐射，可以有效提高炉窑的热效率。由此可见，内衬耐火材料的辐射能力越高，传给被加热物体的能量也就越多。可是一般耐火材料的辐射能力都很小，对辐射传热不利。因此要用一些具有耐高温和高辐射能力的材料配制的涂料，涂刷炉壁的内表面，以提高炉壁的黑度，增强对加热物体的辐射能力，从而达到节能的目的。目前常用的有碳化硅质高辐射涂料，是采用极细的SiC粉末加水和结合剂混合配制而成，能耐1650℃高温，可用涂刷或喷涂法涂于各种耐火材料内衬上，既可涂在耐火砖内衬上，也可涂在耐火可塑料及耐火纤维内衬表面上。 热工设备内壁涂刷碳化硅质高辐射涂料后，内衬内表面的黑度(辐射率)提高至接近SiC的黑度，因而提高了内壁吸收辐射热量和向被加热物体辐射热量的能力，从而实现节约能源及提高加热速度的目的。其次还有SiC--ZrO2,系高辐射涂料、SiC-AI2O3系高辐射涂料、氧化铁质高辐射涂料等。高辐射涂料的适用范围和使用效果取决于热工设备的加热方式和采用燃料的品种质量。高辐射节能耐火涂料仅适用于使用...
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耐火可塑料体积密度低，抗热震性能好，可塑性强。特别适用于温度波动大的锅炉炉墙和接受火焰冲击的炉顶用。同时也适用于各种炉衬的修补，因为耐火可塑料施工方便，可不用烘烤，随着炉温升高可直接使用。 那么，耐火可塑料能振动施工吗？ 能，如果修补是在施工部位苛刻条件下，而且跨度不是很大，可以振动施工。施工前与浇注料生产厂家提前沟通，可塑料的结合剂比原来比例上稍加大一点，增加可塑料的流动性，振动施工就没有任何问题。但是需要注意振动施工时，耐火可塑料的厚度一定不能太厚。如果施工和发货间隔时间长，耐火可塑料要主原料和结合剂分开装运，不能在生产厂家搅拌混合。要在施工时再混合搅拌使用。 但是如果是锅炉炉顶大面积施工，也没有必要振动施工，本身耐火可塑料可塑性就强，完全按照施工部位焊接完锚固件，直接铺排错缝靠紧，逐层捣打即可。如果是厚度高，可两层施工，但是 层耐火可塑料全部捣打完，才能进行铺排第二层。施工可来回捣打3-4遍。但耐火可塑料的厚度不能超过100mm。 如果耐火可塑料在施工时，出现间隙时间，可用塑料薄膜布将耐火可塑料捣打过的覆盖住。再开始进行捣打时，要把捣打过的耐火可塑料表面刮毛，然后再接着捣打。 耐火可塑料捣打过程中出现间断，而且时间太长，一定要在接缝处留一排中心线。
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白灰窑内衬使用条件苛刻，窑体在使用过程中的受机械应力、侵蚀严重等，使得窑衬的使用寿命较低。近几年来，内衬使用浇注料的趋势大有增长。 白灰窑内衬大多使用磷酸盐复合砖和磷酸盐耐磨砖。但砌砖窑体保温性能不好，容易造成窑体表面温度过高，增加了燃料单耗。耐材生产厂家用浇注料整体浇注替代耐火砖。使用厂家反映使用浇注料能降低窑炉的维修费用。而且使用浇注料能提高了回转窑的开机率，降低了转窑煤耗。 用浇注料整体浇注有好多厂家排斥，因为使用整体浇注料浇注后，要焊接锚固件，怕窑体变形。但用浇注料的使用周期比用磷酸盐砖的周期要长，所以，有不少厂家也采用浇注料浇注。 但是用什么浇注料好呢？有用钢纤维耐磨浇注料的，也有用低水泥钢纤维浇注料的，还有用焦宝石浇注料，也就是气孔率较低的浇注料，有的是整体窑用一种浇注料，也有高温带和过渡带用不同档次浇注料的。但不管用何种浇注料，水泥加入量不能太高，而且加入的高铝水泥一定要克服中温强度的现象。 浇注料使用寿命长短，跟施工有着很大的关系，所以浇注前要先检查回转窑部锚固件焊接质量合格与否，不则不能进行浇注料浇注。搅拌耐火浇注料用的水，必须是洁净水。浇注料一定要搅拌均匀，时间不应随意缩短及延长。 浇注料搅拌时干混 1-2分钟，加水量控制5-6%，先加水用量的90%，然后可根据季节和施工环境等状况调节加水量易于施工，但...
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在高温工业，利用保温隔热材料实现节能环保的例子很多。隔热保温材料是气孔率高( 40%~85%以上)、体积密度低(低于1.5g. cm°)、热导率低(低于1.0 W. (m. K)')的隔热保温材料。在选择这些隔热保温材料时要注意以下问题: (1)隔热保温材料的热导率(λ):也称导热系数，而它的倒数1/λ为热阻。热导率越小，隔热效果越好。空气的热导率 低。固体材料的热导率要比气体大得多，所以固体材料的气孔能显著降低材料的热导率，因此要求隔热材料必须是高气孔率。气孔率越高，λ值越小，近似的定量关系为:λ= λ。(1-P)式中，λ。一-无气孔材料的热导率;P--材料气孔率。另外气孔大小对λ值也有一定影响。低温时，隔热材料的热导率随气孔径增大而降低，800C以上特别是1000 °C以上热导率随气孔径增大而迅速提高。因此，高温时用气孔径小的隔热材料，而低温时用气孔径大的隔热材料。在气孔率相同时，显微结构以气相为连续相比固相连续相的热导率小，纤维材料中气孔像固相-样连续，所以耐火纤维及制品的热导率小。由于化学矿物成分的差异，隔热材料的固相材料的热阻率差别很大。一般是晶体结构越复杂热导率越小，固相中的玻璃相比晶相的热导率低。随温度升高，玻璃相热导率升高;而结晶相温度升高，热导率下降。英国开发-种超细SiO2复合隔热材料，体积密度0.24g. cm°...
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回转窑内衬结构有预热带、高温带、过渡带之分。而回转窑内衬的使用寿命长短，是根据施工材质的方法决定的，以前高温带内衬只有 1 年左右，尤其是炼锌回转窑甚至内衬使用 2 - 3 个月就发生大面积脱落。用预制块与浇注料混合施工工艺，可减小了膨胀缝，为延长回转窑内衬使用寿命提供了一条有效途径。 新型预制块和浇注料施工工艺，采用的是预制块和现浇相结合的方式，先将预制块间隔焊接在回转窑内，以预制块为模板，进行现场浇注。预制块的结构及浇注料浇注工艺，有以下优点: 一、 预制块在出厂前已经在稳定的高温条件下进行了焙烧，经焙烧后的预制块基本不含水分，在烘窑过程中只有浇注料现浇部分有水分排出，因此留下的膨胀缝只有过去的一半; 焙烧成型的预制块升温过程中伸缩均匀，不易造成不规则裂纹。 二、 预制块底部两侧均有不锈圆钢露出来，便于与回转窑内壁直接焊接，保证预制块能够在窑体发生轻微振动时不脱落。 三、预制块两侧中部有凹形槽，在现场浇注的浇注料填实槽内。这样凹凸部分起到了阻挡物料的冲刷，有利于回转窑内衬寿命的延长，提高设备的利用率。就施工而言，由于预制块在施工过程中起到了模具的作用，不需要其他模具可现场砌筑，既简化了施工工序，又节约了施工时间。 通过新型预制块与浇注料现场浇注相结合这一新工艺的应用，能够大大延长回转窑内衬的使用寿命...
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退火炉分罩式和塔式，罩式又分连续式和单罩和双罩式。选用的材料有轻质粘土砖、高铝浇注料、耐火纤维、高铝砖等。 罩式退火炉结构为外罩、内罩和炉台。炉台是整个炉子的底座，是固定不动的。烧嘴分布在炉台的两侧，为了使炉温天然免疫，用的是小烧嘴。烧嘴前有高铝砖挡砖，防止火焰喷到内罩上。 内外两罩与炉台是密封的，炉罩两侧用石棉板、硅藻土砖或是轻质粘土砖，外面用钢架加固。罩子的下缘用耐火纤维，以此来密封槽下通水冷却，这样可延长使用寿命。炉台下部用轻质粘土砖做基础，也可以用轻质浇注料做隔热层。 塔式退火炉内衬一般用230mm厚的轻质粘土砖砌筑。近年来，在塔式冷却室广泛采用喷吹冷却器，消除了水直接冷却的一些缺点，达到板面光亮和板形整齐，在炉子的入口入用耐火纤维制成密封的。但是用轻质粘土砖退水直接侵蚀承受不了，用高铝浇注料可以避免水创冷的侵蚀，但高铝浇注料要水泥量稍大些，这样，能防止水直接冷却，另外高铝浇注料必须烘烤合理，把结晶水排出，完全能抵制水直接冷却时脱落。 需要注意的是，高铝浇注料烘烤时间不能低于5天，严格按照高铝浇注料的烘烤曲线进行烘烤，就完全能抵御水直接冲刷的侵蚀。 塔式退火炉进行光亮处理后，采用高纯度高铝砖砌筑不与氢发生作用，不会污染保护气体，砌筑方式为在炉子的 低部几层采用优质高铝砖，隔热部位用轻质粘土砖。因轻质粘土砖能增加炉子的吹刷放散...
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管式加热炉简称管式炉，在石油化工中应用 多。管式炉加热温度在1000℃左右。 管式炉是定形的炉膛，火焰燃烧稳定，炉墙用耐火材料有耐火墙和隔热墙之分，用耐火材料有用高铝砖结构、轻质隔热浇注料结构和耐火纤维结构3种。 炉墙用耐火砖结构一般都比较厚，砌砖结构为高铝砖或是粘土砖、轻质粘土砖、外层有红砖砌筑而成。也有用总厚度为200mm,耐火层用114mm厚的轻质粘土砖，保温层用70-80mm蛭石板。但是，目前大部分炉墙均用轻质粘土砖或是轻质高铝砖，炉墙形式趋向于拉砖结构，不过这种方式不是挂砖结构。 管式炉的火墙是炉膛内独立砌筑的砖墙，一般是用高铝砖砌筑而成。也有用轻质浇注料做衬里结构的，用的方式是粘土浇注料然后是轻质浇注料， 这样的衬里可塑性强，施工简便。有较高的抗冲刷能力。 炉墙用耐火纤维衬里的也有，这种材料客服了高铝砖或是粘土砖和浇注料所固有的受脆性。优点是耐热、重量轻、有弹性。而且施工方便，形状复杂的部位也便于施工。 炉顶一般采用砖结构和耐火浇注料浇注两种方式，耐火砖因为砖形复杂，没有用浇注料施工方便，目前使用高铝浇注料做工作层，耐火纤维毡做保温层要构筑炉顶。 炉底无特殊要求，一般用粘土砖和轻质粘土砖平砌。 烟道结构因烟气重，用粘土砖砌筑，当烟道没有做耐火混凝土外框时，外层要用红砖砌筑来保证烟道结构的稳定...
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