电炉炉底工作层直接接触钢水和炉渣，承受高温热负荷和熔渣的侵蚀，钢水的冲刷、废钢机械撞击以及炉内高温下的氧化、还原操作，都会导致炉底侵蚀减薄。 炉底在作业时，炉渣中的硅酸二钙吸收了大气中的水分会溃散脱落，受侵蚀的捣打料耐用性降低，使用寿命减短。因此，炉底选用的耐火材料要足以抵抗炉料的机械冲击。同时还要具备合适的膨胀性能。其膨胀收缩不会生产过大的裂纹以减少钢水和钢渣的侵入。 如果收缩过大会导致局部浮起，捣打料的自然堆积密度和烧后密度，能避免因施工和烧结而造成的密度不均，又能有较高的抗钢水、钢渣渗透能力。 抗钢水和钢渣侵蚀能力强，蚀损速率低、蚀损均匀的捣打料，使用寿命长。炉底热面与炉底捣打料要有较强的亲和能力，能确保修补效果。高功率和超高功率电炉的工作层普遍采用镁质干式捣打料施工，以合成镁砂和电熔镁砂作细粉，临界粒度在5mm，不添加任何结合剂，采用多级配料而成。 通过强力捣打施工，保证施工后的密度和厚度，能够在适当的温度下烧结成坚实的整体，其寿命打结和砌砖方法要提高几倍。在使用过程中极时用热修补修补，使用寿命可延长到800-1400炉次，不但减少了停炉次数，而且吨钢使用的捣打料消耗明显降低。 也有有电炉厂家钢件和铁件转换使用，如果电炉是烧铁件，那么炉底就要选用酸性捣打料，是用熔融石英及其他一些辅助材料做原料，价格与镁质的或是中性的炉底捣打...
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2022
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高铝水泥做耐火喷涂料的结合剂，因水泥的杂质多，容易形成低熔物。高铝水泥水化后晶粒会长大，水分也不好排除，而且中温强度较差。 硅溶胶是高分子二氧化硅微粒均匀分散于水中或有机溶剂中的胶体溶液。 硅溶胶与二氧化硅微粉相比较，硅溶胶粒径要小很多。而喷涂料中的硅微粉作为粉状料时，分散性远不如硅溶胶的分散性好，硅溶胶是以溶液的形式加入在喷涂料中，且分布更均匀。 硅溶胶结合耐火材料的研究越来越多，硅溶胶中的自由水通常在加热到110℃之前就完全蒸发掉，主要是硅溶胶中的吸附水与结构水。温度升高到200℃时，吸附水逐渐消失，当温度继续加热，到达700℃时，结构水完全失去。 硅溶胶里纳米粒径的多聚硅酸形成硅氧烷网络结构，附着在基体颗粒表面，结合形成水化层，其特性类似结构水，提高表面润湿性和反应活性。 在耐火喷涂料中加入硅溶胶，喷涂料的常温强度和高温强度都有所增加，采用CA-70铝酸钙水泥作为结合剂再加入3%硅溶胶熔液效果更佳。加入硅溶胶后的抗折和抗压强度都有所增强，而在1000℃中温处理后，硅溶胶对于吸附水产生一定的结合效果消失，胶结表面的水化层已完全消失，溶胶中的纳米二氧化硅反应活性极高，同时填充于颗粒间隙降低了莫来石温度，发生固化反应，使得硅溶胶的特点充分发挥，从而呈现了很高的抗折耐压强度。 加入硅溶胶的耐火喷涂料抗折和抗压强度，都比使用高...
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2022
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在耐火浇注料中，气孔率会影响所有的指标性能。因为显气孔率和体积密度是控制浇注料的重要质量依据。 显气孔率对浇注料热膨胀性能的影响，很大程度上取决于气孔在浇注料中的分布状态，而与显气孔率的大小关系并不大。 耐火浇注料经过热处理后即为陶瓷相结合，热膨胀是产品的长度和体积随着温度升高而发生增长的变化，浇注料的热膨胀对抗热震及体积稳定性都有着直接的关系，热膨胀直接影响热震性能。 耐火浇注料热膨胀系数与浇注料基体的热膨胀系数接近，热膨胀系数与颗粒尺寸间结合的强弱的许多因素相关，影响浇注料热膨胀系数的因素有化学组成、矿物组成、及制品的气孔率。气孔率对浇注料的热膨胀性能影响很大。气孔弥散分布于连续的固相基体中， 浇注料又是气孔和固相的复合材料。 抗热震性是浇注料抵抗温度急剧变化作用而不被破坏的能力。对急冷急热温度变化 的抵抗性和稳定性。耐火浇注料在使用过程中，经常会受到环境气温的急剧变化的侵袭，温度变化频繁会让耐火浇注料出现裂纹、剥落。 热膨胀率大，抗热震性越差；热导率越高，抗热震性越好。但耐火浇注料原料中的颗粒度合成、致密度、气孔的大小和分布、对抗热震性的影响都很大，不能只单单从气孔率一项来决定热震稳定性。
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2022
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合适的才是最好的，指标高不一定合适，合适的才能说是最好的。 指标高的耐火浇注料强度好、耐磨性能好、抗侵蚀性能也好，但同时价格也高。但是并不是适合在所有的区域和温度中使用。 使用的选择是根据不同的温度、气氛、侵蚀程度来决定的。比如1100℃的区域，使用刚玉浇注料就并不是最好的选择，因为刚玉耐火浇注料指标高强度好，但是比较脆。适合使用在1400℃以上的温度下使用。而1100℃刚玉浇注料根本使用不上本质的特性，反而使用效果不会太好，因为温度低，没有使用上刚玉的特点。不能价格高使用效果也不好，反道误事。 当然，温度高的情况下，还是要选择适合温度的同等材质的耐火浇注料使用。因为价格高指标好使用的周期也长，在合适的温度下，高档耐火浇注料的性能得以充分的使用。 气氛不同时，要选择不同气氛的耐火浇注料使用，酸性的气氛要选择同气氛的酸性浇注料使用；碱性气氛的要选用碱气氛的浇注料使用。如果是侵蚀严重的情况下，就要选择耐侵蚀的浇注料使用；如果磨损情况严重就选择耐磨性能好的浇注料使用。 不能只是一味的指标好的耐火浇注料就是好的选择，应该说是最合适的使用才是最合适的选择。有些使用厂家只看一些书上标的指标去要求选用，其实是不科学的，也是不合理的，要根据实际炉衬的温度、气氛、侵蚀情况而选定合适的耐火浇注料。
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管子内装高铝耐火球做蓄热对球的直径尺寸要求很严格，太大会装不进去。 首先是根据管子的直径，耐火球的直径一定不超过管子的直径，比如管子内需要直径50mm的高铝耐火球，那么就不能超过52mm，不然装不进去管子。但是高铝耐火球的直径不可能是尺寸量出来的，要经过重压烧结，尺寸会有收放。再加上耐火球的原料是资源再加工，不可能是一刀切出来的。 高铝耐火球在压制成型过程中，因现在是一机多球高压成型，耐火球在出球过程中，已经不是圆形，其实能把球提出来，耐火球已经成了椭圆形的，直径是两个了。如果是圆形根本取不出来。再加上经过高温烧制，还会有膨胀收缩变化。 虽然管子的直径有要求，还是要考虑球体生产的实际情况，要求一定要符合实现情况有个合理的范围才行。也就是说只要一个直径达到要求即可，另一个直径可在装管子时，调个方向即能装进。如果全部要求一刀切的尺寸，是无法实现的，就目前生产状况，也就是不可能的现实。 耐火球做蓄热体一般情况下是堆积式和填充式的，很少有排序装管子的，所以，要根据不同情况定所用球的尺寸，如果是堆积和填充的。也不必要考虑耐火球的直径，但质量得保证。 如果是排序装管道的，还是要对耐火球尺寸有一定的把控，不能两个直径都不行，至少得有一个直径能顺管排序装进。
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烟道有大有小，有方形有圆形的，要看具体情况而定选用涂抹料或是喷涂料。如果直径太小的只能用涂抹，因为牵涉到施工问题。 如果是直径大的烟道或是方形的，还是选用喷涂料的比较好。在施工方式允许的情况下，喷涂料的使用效果还是比涂抹料的效果好。因为涂抹料是手工或是用腻子抹上去的，施工不好会起层、裂纹，而喷涂料是用喷涂机气压压上去的，使用周期相对还是比涂抹料的周期长。 但是，一些特定的空间，没法喷涂的，只能用涂抹料。 涂抹料和喷涂料都有不同档次之分，重质和轻质之分，是要根据烟道的情况而定，如果要求外壳温度低的情况下，可选择使用半重质或是轻质的涂抹料或是喷涂料。如果直径大或是方形烟道，可以使用重质和轻质做两层的喷涂。 如果是造衬用的，直接可以使用重质喷涂料或是涂抹料，因为做两层的话也有分层的情况出现。所以，是根据不同情况而选定材料和施工方案。 但是不管是喷涂料或是涂抹料，锚固件或是用龟甲网也要看一定的情况，因为厚度低于50mm的，可以使用龟甲网，如果厚度超过50mm，也可以使用锚固件，都是要视情况而定。如果选用锚固件不能使用直径太粗的锚固件，要使用直径6mm的锚固件，而且是厚度的三分之后高度即可。 总之，不管是使用涂抹料还是喷涂料，都是根据不同情况而选定的，如果条件允许的情况下，选用喷涂料还是会比涂抹料的使用周期会长一些。
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2022
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耐火浇注料在炉衬内使用，必须要有锚固件的支撑，方能使用效果好，使用时间更长。只要使用浇注料做内衬，就必须有锚固件做以支撑。但是锚固件的直径、形状、材质和使用数量也是要根据不同情况而选定的。一般情况下，锚固件每平方米使用25个左右，但是浇注料的使用厚度或是特殊部位是选定锚固件要有一定的考量。在平面上，耐火浇注料中锚固件是按照大约为500mm的正方形分布的。其中任意一个正方形脚上的扒钉，同时又位于另一个正方形的中心。锚固件的扩展面也是相互垂直的。对于不同形状的耐火浇注体的表面，耐火浇注料衬料设计和在生产使用过程中所受的负荷，造成锚固件排列方向与平面要有间距的缩短，因这锚固件要在壳体上焊接。尺寸是根据浇注料的厚度和温度而定，厚度决定锚固件的高低，温度决定锚固件的材质，是用不锈钢或是不锈铁，或是不同档次的国标钢铁产品。锚固件的尺寸必须和浇注料体适宜，锚固件头部要有开度，保证浇注料抗剥落，如果高度不足，而火浇注料得不到有效保护会脱落。过高会烧损和磨蚀，一般是锚固件的高度是浇注料高度低于25～30mm，就是锚固件的高度。施工前，锚固件要涂沥青漆或缠绕塑料膜，确保烘烤时热膨胀对耐火浇注料造成破坏。而直径是在6-10mm之间选定，不能过粗也不能过细。中间连接部位一定要有叠合，不能点对点，点对点容易掉落，而且支撑点越多越好，焊接时的焊条也很重要。锚固件的数量合适即可，不能过多也不能过少，一平方16-...
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2022
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轻质浇注料比重质浇注料导热系数低，而且极大地减少了炉衬的重量，工业窑炉燃烧温度扩散的速度比重质浇注料能降低30%左右，所以，轻质保温浇注料作保温层，能很好的降低工业炉衬温度的热耗。 轻质浇注料是在窑炉内衬紧贴炉壳的第一层材料，但高档的轻质浇注料比如氧化铝空心球浇注料、轻质莫来石耐火浇注料在一些轻型窑炉内衬上，也可以做工作层，直接使用。这样炉重量减轻，在降低热耗的情况下还能节省了能源成本。 轻质浇注料作为保温层的厚度要在80mm-150mm,低于50mm厚的一方面是施工效果不好，另一方面太薄保温效果也不是很好。如果一些管道和烟囱之类的内衬，使用轻质料也是非常错的选择，因为1.5左右比重的浇注料，即可作为保温层又可同时做工作层，这样重量问题解决的同时，还能满足烟囱和管道内衬的使用。 轻质浇注料使用温度有分别，低温600～900℃、中温900～1200℃和高温1200℃。高温的保温层就要用高档轻质料，轻质莫来石及氧化铝空心球浇注料，但经常使用的有蛭石、珍珠岩、陶粒这几种类型的，使用温度在1000℃左右，不能在高温下使用。但轻质莫来石和刚玉莫来石质的轻质浇注料，可使用1350-1500℃，轻型窑衬可直接使用在工作层。 轻质浇注料耐火度、耐压强度、抗折都没有重质浇注料高，但导热系数低，起保温作用效果好。如果根据不同温度、不同窑衬要选用合适材质的轻质料，...
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2022
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低水泥、超低水泥浇注料的配料组成为:耐火骨料、耐火粉料、适量或少量铝酸钙水泥(迟效硬化剂)和微量分散剂(高效解胶剂)。粒度组成要求采用多级配料，分为5~3mm, 3~1mm, 1~0.2mm, 0.2~0.074mm, 0.074~0.044mm 及微米级，其不同粒度比例可按弗内斯配料曲线计算。低水泥、超低水泥浇注料使用温度比同材质的普通耐火浇注料高。 粘土质和高铝质低水泥浇注料可用于加热炉、均热炉等各种热处理回转窑的内衬。 莫来石质低水泥浇注料可用于各种高温烧嘴的内衬、加热炉水冷管包扎衬等。 刚玉质和含铬刚玉质低水泥耐火浇注料可用作钢水炉外精炼装置的某些部件衬体，如喷射冶金用整体喷枪衬体、RH或DH真空脱气装置的浸渍管衬体，还可用作工频感应炉内衬，石油化工催化裂化反应器的高温耐磨村里等。 Al2O3-SiC-C质的低水泥浇注料可作高铝出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等的衬体: MgO-Al2O3质或AL2O3-MgO-Al2O3质的低水泥浇注料可作盛钢桶内衬和出钢槽等的内衬。 低水泥SiC质耐火浇注料用SiC大于97%的碳化硅作耐火骨料和粉料，添加SiO2超微粉和金属硅防氧化剂，用CA-70水泥作结合利并加聚磷酸盐减水剂。 低水泥sic质耐火浇注料的特点是线膨胀系数低、热导率高、强度大、耐磨性好，在发电锅炉、...
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2022
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