高炉管道用组合高铝砖生产、加工的方法有三种。 第1种方法是，先烧制母砖后加工子砖的方法，这种方法的优点是单体质量和组装、砌筑质量有保证。但是这种方法因母砖的高铝砖较大，生产成品率不是很高。为此，一些生产厂家多采用手工高铝砖的方法进行制做，这种方法生产出来的高铝砖或是红柱石高铝砖，成本相应会高，而且耐火砖的质量也没有机制的强度好。这样内环、外环花瓣高铝砖由几何体组成，先生产后预砌，预砌过程中要打磨、切割。砌割、打磨预砌后，根据使用先后要标上砖号、根据使用前先，装箱，装箱也是根据使用先后做好标记。 第2种方法是，石膏制模后离心浇注法，就是用耐火浇注料按照需用尺寸整体浇注料，这种做法适用于尺寸较小的组合砖结构，但不适用于硅质砖做组合使用。因硅质材料膨胀系数太大，烘烤后尺寸有偏差，适合高铝质高铝砖制做，因管道部分侵蚀情况严重，最好加入一些红柱石成分，制成红驻石高铝质的产品。 第3种方法的做法是，先制做红驻石子砖，但是这种生产方法烧制过程中灰缝多，还会出现较大的负公差，不好弥补。而且目前生产因型号太多，周期和制作时间也受到限制，不规则处型号的砖还容易出现层裂和内部结构疏松的情况，因为压制过程中因尺寸因形状怪异会出现偏差。这种方法预砌后表面看不出来，但是预砌完后，打磨时会出现一些状况，因预砌时砖缝都是用纸来调控的，因纸和现实使用中的泥浆不一样，会活动而导致无法从肉...
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2022
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09
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耐火预制件与耐火浇注料的生产基本上类似，不同的是混炼、成型和养护有区别。 耐火预制件生产前，经先准备模具，模具由木模、钢模。一般数量极少的预制件，或是型号多而少的情况下，生产厂家会选取木模；如果数量大且型号少的情况，生产厂家会选用钢模，也有使用钢木复合的模具，但这种情况极少极少，原则上也就使用木、钢两种模具。但是不管用那种材质的模具，尺寸一定要准确，而且要有足够的强度保证预制件不变形，而且要求安装、拆除方便。 模具准备好刷上油或者贴纸后，要在震动台上检查尺寸，其他的和耐火浇注料生产过程一样，先把浇注料混炼好，再把模具放在震动台上，再把搅拌好的料倒入模具进行震动，但震幅不能太大，太大容易出现颗粒偏析，振幅要小，振动时间可延长。振幅是根据浇注料骨料颗粒的大小用偏心块进行调节的。 振动成型也可使用插入式振动器，平板振动器，振动加压等方式，直至表面返浆，排完气即可，最后还要找平、抹面、作标记，吊到养护场地。 耐火预制件脱模后可进行养护，可以先自然养护，如果是蒸气养护，升温速度为每小时升温10-15℃，降温速度为每小时40℃以上，一般为4-10-4h。如果进行烘烤的话，要进行5天以上的烘烤，温度到300℃以上。可以使用电烤，也可以使用木柴燃烧升温，但木柴升温的温度没有电烤的温度高，而且环保。 耐火预制件最好是经过烘烤后投入使用，使用的效果和使...
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2022
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水化系列的耐火浇注料，干燥过程大致可分来三个阶段。 第一个阶段是在温度从室温到102℃之间，一般自然干燥温度最高也就是40℃左右。但是水化耐火浇注料的最快脱水温度在50-60℃。 随着温度的升高，固液界面的温度会达到一个沸点，也就是第二阶段的开始。第二个阶段的温度在100-170℃。因为这个阶段会产生大量的水蒸气，水蒸气的传导会加快脱水速度。这个阶段，浇注料坯体表面到内部会生产一定程度的收缩，会减缓蒸气排出。在100-170℃范围内已经有一部分水化物开始脱水。 干燥的第三个阶段的温度为200-400℃范围内，这个温度区间内，主要是水化物的脱水，其实升温速度和脱水速度有着很大的关联。一般情况下，结合剂有铝酸钙水泥的耐火浇注料，实际脱过程很复杂，在接近100℃的时候，有脱离游离水，随着温度的升高，原料中的三水铝石及其凝胶的脱水温度是在210-300℃之间，真正的结晶水脱水温度约为530-550℃。也就是说水化的耐火浇注料到550℃时脱水才会结束。 浇注料在脱水过程中，结构的松弛强度下降。因为有大量的水蒸气排出，耐火浇注料坯体内会有很大的压力，而且在烘烤过程中，温度上升过快，极容易产生爆裂。为了防止浇注料在烘烤排水过程中产生裂纹，一定在生产时，加入一定比例的防爆纤维，从而利于脱水过程中水分的顺利排出。 耐火浇注料的干燥、烘烤是非常重要的环...
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2022
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回转窑的直径、长短不一样，所用烧制的产品也不一样，所以，内衬使用的耐火砖或是浇注料、又或是预制砖的材质都是不一样的。 回转窑的直径由2.2米到8米不等，一般情况下4米以上直径的回转窑都是生产水泥用的，水泥回转窑内衬使用的耐火砖多是碱性的，也就是镁质系列耐火砖。 而3.3米到4米的直径，一般情况下是烧制白灰用，也有炼锌行业用的回转窑，2,2米到3米的直径烧制铅、镍的比较多。烧制白灰用的回转窑内衬，多使用磷酸盐系列的复合砖。也有用镁质耐火砖的，但是不多，因为价格问题，使用磷酸盐复合砖的比较多。炼锌行业用的回转窑内衬也是使用磷酸盐系列的耐火砖，但是相对碳化硅含量比白灰窑的磷酸盐耐火砖比比较多一些。 而烧铅、镍的回转窑不是很多，使用高铝砖或是低气孔耐火砖的比较多。而目前因为环保问题，垃圾焚烧回转窑内衬因气氛复杂，使用刚玉莫来石砖或是使用铬刚玉耐火砖。 而目前市场烧白灰用的回转窑内衬使用半封闭式的方式，也就是浇注料和同材质的预制砖做内衬的比较多，因为用浇注料和预制砖做内衬，窑衬的气密性更强一些，而且内衬产品和窑体更服帖。 而水泥行业多使用镁质系列耐火砖，目前没有使用浇注料和预制砖的情况。而烧成球团的回转窑内衬，则有使用浇注料和预制耐火砖的现象。球团回转窑内衬使用的耐火砖的大多使用高铝砖或是低气孔砖。 总之，不管是使用耐火砖和浇注料或...
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2022
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耐火浇注料的使用，加水量多少特别重要，但是现场控制最重要。 现场施工时，先是要清理搅拌机，不能有杂物。然后将袋装浇注料以每次不超过搅拌机预定容量的20％倒入强制式搅拌机内。 耐火浇注料目前使用外包装用吨袋，内有25kg或是50kg的小袋包装，集料和结合剂是分开装的，倒入搅拌机时一定注意塑料小袋内的结合剂，不能和耐火浇注料干粉料一起倒入。要先倒入25kg袋内的干混料，先在搅拌机中干混1－2分钟，然后再加入结合剂搅拌。 接下来为加水搅拌，加水要先按生产厂家的使用说明加水量的90％，搅拌2－3分钟后。余下的水量视情况进行加入。不需要再加的最好不要再加，尽量少加水。如果需要继续加水的，在加水以后再搅拌3分钟后即可使用。切记搅拌加水自来水管的洁净水，千万不能使用雨水或是山泉水。 加水量是否合适，可用手将混合好的泥料捏成球团，再将球团抛高30cm左右，用手接住球团变形而未停，表示加水量正好；如果球团变形并从手缝流出，那就是加水量过多了；如果球团开裂、散落，是加水量少了。由于加水量的大小直接影响耐火浇注料的强度、烘干和使用寿命，所以在满足施工条件下，尽量减少加水量。 开始浇注时，要清除模具内的杂物。设置、固定膨胀缝填充材料的炉壳绝热层，砌好保温层，将搅拌好的耐火浇注料填入模具，用振动棒进行振捣。铺料厚度不能超过振动棒长度的1.2倍；振动器要慢慢的...
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2022
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01
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水玻璃耐火浇注料是用液体或是固体水玻璃结合剂结合的浇注料，分普通水玻璃浇注料、耐高温水玻璃浇注料、铝镁质浇注料。 普通水玻璃浇注料是用密度为1.35-1.4g/cm3的水玻璃，用氟硅酸钠和耐火骨料、粉料结合而成。通常水玻璃单独装桶，施工使用时加水搅拌使用。普通水玻璃浇注料有较好的耐酸性和耐水性，使用于酸性气氛的炉衬内使用。一般情况下在温度700℃时，强度最高。到900℃强度会降低，这是使用时温度要注意的关键事项。 耐高温水玻璃浇注料荷重软化温度高，强度耐磨性好，最高使用温度在1550℃。高温耐性料要在水玻璃中加入外加剂，制成改性水玻璃，但是再加入外加剂时要立即搅拌，不然容易絮凝。高温水玻璃浇注料烘干后强度会增加一倍以上，在1400℃时会有膨胀现象。400℃以后强度随之提高。此种浇注料的耐酸性能优于水泥结合的浇注料。 铝镁质耐火浇注料是用在中、小钢包上的浇注料，铝镁耐火浇注料是用高模数水玻璃做结合剂，用高铝骨料、镁砂粉和氟硅酸钠配制而成，使用在钢包内衬有寿命是普通硅铝系列耐火浇注料的3-5倍。原因是铝镁浇注料抗渣性强。原因镁粉的加入能形成镁铝尖晶石，但是在连铸铸钢包上一般不采用这种浇注料。也有采用加入电熔或烧结镁铝尖晶石做骨料，制成的浇注料，性能优良，使用效果优于铝镁质耐火浇注料。
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2022
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万弧是砖没轴，只要厚度、宽度一样，长度不一样的情况下，也一样能够砌筑成圆。之所以叫万能弧，也就是灵活机动的砌筑都可砌圆。 那么厚度和宽度不一样的情况下，能交替砌筑吗？厚度不一样的情况下，还是不能砌筑的，因为厚度不一样，错层会出现错乱现象，使砖弧缝隙变大，影响使用寿命。 万能弧砖的优越性，就是两端有圆度，可来回调节其圆度，而且生产厂家都备有爬坡砖在切筑时，用于调节平整度，万能弧砖与砖的缝隙比一般的砖型小很多，最多在1mm,所以致密性相对较好。 万能弧砖无论型号大小和厚度、长度怎么变化，但是生产方法都是一样的，只是质量上有差别，就是粘土、高铝不同质次的差别。一般情况下气孔越低的万能弧砖使用寿命越长。因为气孔越小抗侵蚀程度越高。 也有一些使用厂家由于生产当中计划不及时的情况下，看生产厂家的存货情况，使用不同型号的弧砖交叉施工使用，但也是要考虑砖的厚度和宽度一样的情况下使用，在宽度和厚度一样的情况下，还有用长短不一的交替施工使用。但这种情况是在迫不得已的急用时才采用。一般还是用同型号的万能弧砖来砌筑。 还有的厂家是维修施工时，为了让砌筑更紧密，更换万能弧砖时还特意用宽、厚一样的不同长短来调节，比如280mm长的砖，用220mm长的几块来调节，都是可以的。
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2022
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特殊性能的耐火浇注料有耐磨浇注料、耐酸浇注料、耐碱浇注料、防渗浇注料、高热导率耐火浇注料。 耐磨浇注料致密坚硬，用的是多级颗粒级配，堆积密度大。用的都是优良的结合剂、超微粉、外加剂，耐压强度高，耐磨性能强。用于轧钢加热炉滑轨、电力行业的锅炉内衬使用。耐磨浇注料的耐磨性检验方法多种多样，相互间无比较性，工艺原料的质次和检验方法相同时，可判断耐磨性的大小和优劣。 耐酸耐火浇注料是用水玻璃和水泥做结合剂，用硅质材料和少量的硅酸铝材料配制而成的，其特点是在中低温酸性介质气氛下，使用效果良好。酸性的耐火浇注料多用于高炉、热风炉的保护层，钢制烟囱和烟道内衬的比较多。 用水玻璃结合的耐酸浇注料，酸溶液浓度小时，会破坏骨料间的联系，致使强度降低，酸溶液粘度大时，不容易渗透，而且化学强度加强。硅酸凝胶能促进浇注料强度的增长。而浸泡后酸溶液加入浇注料中，耐酸浇注料的强度不降低。 用水泥结合的耐酸浇注料，多用于烟囱内衬，也可做耐酸喷涂料进行喷涂。 耐碱浇注料是用铝硅系列原料，用铝酸盐水泥配制而成，分重质和轻质两种，多用于大、中型水泥回转窑的预热器和管道使用，水玻璃结合的耐碱浇注料也具有耐碱性能，能有效抵抗钠盐熔物的侵蚀，多用在造纸行业的碱回收炉衬使用，效果也相当不错。耐碱类的浇注料还有镁质系列浇注料，可用于碱性炉衬的高温部位。 防渗浇注料是用在...
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我国不定形耐火浇注料的发展，近十几年来发展迅速，高档耐火浇注料也开发了不少新的品种，尤其是复合型的浇注料应用在高温领域。几乎遍布于各个行业的窑炉使用。 不定形耐火浇注料用在冶金工业窑炉的相对比较多，主要为条件苛刻的消耗性材料，消耗性材料主要为高炉炉前材料、炼铁系统和炼焦的附属设备上。另外预制件也随着使用和施工方便，比率增加。而且热风炉的球顶也有使用整体浇灌的方法，比球顶多种型号耐火砖生产艰难的要方便许多。 高炉的喷涂造衬也有了较大的改变，由以前的水泥结合的喷涂材料，提高为硅熔胶结合的方式，虽造价高，但使用周期长，减少了不少维修麻烦。鱼雷罐和混铁炉也有了全部使用耐火浇注料的厂家，而且使用效果明显。 炼钢系统的转炉、电炉、钢包、中间包，炉盖、三角区部位也好多采用的现浇的方式，均使用效果较好。轧钢系统的加热炉使用不同的不定形浇注料贯穿整个炉衬。 建材系统的白灰窑，使用整体浇注的越来越多，有的厂家使用半封闭方式，就是预制块和耐火浇注料交替浇注，使用周期是耐火砖的3倍以上。 玻璃行业的池窑损毁，使用硅质修补料，新建窑池也使用硅质隔热耐火浇注料、碳化硅质浇注料的比比皆是。 在石油石化中，使用耐火纤维喷涂料、轻质耐火浇注料，使用寿命也在5年左右，铝电解炉衬使用的防渗透浇注料量大，也取得了满意的效果。 锅炉行业的可塑料、高耐磨浇...
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2022
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