回转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能长期安全运转，在耐火砖砌筑的各个环节，究竟有哪些步骤需要注意，让我们一探究竟。1回转窑窑壳工序验收，耐火砖内衬砌筑前，应核实窑体设备是否空运转合格，壳体内的焊接附件是否符合砌筑要求，临时支撑是否拆除。2砌筑放线，应先将回转窑内清扫干净。用水平弦长中垂法或中轴线吊线法，找出纵向直线的控制点，分别在窑壳内壁上划四条纵向直线。在回转窑窑壳内壁上，按一定距离(一般5~6m)划垂直轴向中心的圆截面周边线，即圆周线。但在窑壳变径处或内衬设计分段处，必须划出圆周线。环砌时，每隔1m划一圈。 3.下半圆内衬砌筑，回转窑体的砌筑宜以窑壳为导面，从下半圆开始，通过衬窑及支撑装置旋转窑体，分段进行。砌筑时，砖应紧贴窑壳。(1)内衬砌筑窑体应分段进行，每段都必须从窑底开始，沿着圆周方向同时均衡地向两边砌筑，直至砌完下半圆。(2)第二列砖必须以纵向直线为基准，砌筑过程中，应随时用钢卷尺检查砖列与纵向直线间的距离。(3)内衬环砌时，环砌砖缝应根据横向圆周线砌筑，砖环应相互平行并同窑轴线垂直。(4)当内衬砌筑超过下半圆1~2层砖时，应暂停砌筑，并按支撑加固要求进行支撑加固。
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2020
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一、产品包装、储存及运输高铝浇注料包装选用吨包+加膜防潮袋包装，每袋净重50±0.5公斤，内含一包外加剂，质保期为60天。在运输及储存过程中应注意防潮，干燥保存，严禁雨淋或暴晒。二、现场施工说明1、施工现场预先要做到三通一平，施工器具及施工表面必须干净整洁。2、适宜施工温度30℃，不能在低于5℃的施工环境下进行施工。3、采用清洁饮用水PH=6-8，拌合水应准确称量，加入量为总量的6.5-7.5%【亦可根据气温状况适当增减】。4、推荐采用强制式搅拌机，混合必须均匀，搅拌工具必须清洁。5、搅拌顺序：干混3min - 均匀后加入规定用量水搅拌6min - 出料【流动度控制在适宜振动的范围之内】。6、混炼好的泥料必须在30min内使用完毕，失去流动性的浇注料不能再重复使用。7、浇注厚度每次以30cm为宜，每一个振动点振动3-5min，振动到完全密实为止。8、所有磨具的浇注面应预先涂一层机油，预埋金属件应刷一层2mm厚的沥青漆。三、养护制度施工完毕后，表面用塑料加厚膜覆盖，隔绝空气养护72h后脱模,养护适宜温度35--40℃. 四、烘烤制度： 烘烤制度可根据高炉施工情况、结合其它材料情况，另行制定。注意事项：...
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2019
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钢纤维浇注料施工过程中，要注意如下四个关键环节：即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。 一、拌合： 1. 机械拌合，设备与工具：强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。 2. 施工用水量：钢纤维浇注料加水量应控制在7-8%，需用纯净饮用水。 3. 施工环境温度要求与控制：施工现场温度必须在10-25摄氏度之间，如施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工。如施工现场温度高于30摄氏度，须采用必要降温措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降，不易施工。 4.拌合：先将散装料与袋内小包倒入搅拌机中干混3-5分钟使之拌和均匀，按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分搅拌，时间不少于1--3分钟，使之具有适宜的流动性。 5.注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许粘有脏物杂物，硅酸盐水泥等。施工用水必须用纯净的自来水，每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机种类型号而定，施工过程中应谨慎用水量过大。 二、浇注：1.浇注前工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕）干燥。锈蚀的窑体部...
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2019
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耐酸浇注料施工应注意：1、施工现场的温度须在15℃以上，雨季施工的时候必须搭建防雨棚。2、先料后粉配合比进行充分搅拌均匀。3、将搅拌好的物料注入模板内，进行搅实或机械振动。4、上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。 耐酸耐火浇注料的施工要求 1. 耐酸浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。 2. 耐酸浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。但强度要好。 3、施工时不走形，不移位，不漏浆。钢模板涂上脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。 4.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。 5.耐酸浇注料搅拌时间应不能少于5分钟。操作时使用强制式搅拌机。搅拌时先加入80%用水量搅拌，然后视其干湿程度，再加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的稠度为止。 6.浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料要在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。 7.倒入模框内的耐酸浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时不能角及到锚固件，也不能在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽...
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磷酸盐浇注料施工前必须仔细检查浇注料的质量，确认是否在质保期内或有无结块硬化现象，确认无误后方可进行施工。 浇注料浇注前，将搅拌机内的杂物及残渣清理干净，并用胶水将搅拌机内部进行清洗浸润后方可进行施工，施工时不得与其他品种的浇注料或产品混合施工。 搅拌应在强制式搅拌机内完成，先干混2分钟，再加胶水搅拌3～6分钟后即可进行浇注;每次搅拌耐火浇注料的重量应控制在200～300公斤左右。 每包浇注料中含有一小袋粉料，大料与小料需预先混合1-2分钟，混合均匀后加入10%左右的胶水搅拌，但要注意：浇注料必须整袋地使用，以确保其均匀性。 磷酸盐浇注料要严格加胶水量，一般磷酸盐浇注料的胶水加入量约为10-12%。加胶水搅后必须在30分钟内用完(从加胶水时算起)。在规定时间内没有用完的浇注料或已经结硬的浇注料，不能再加胶水搅拌和重复使用。 浇注前应将设备内部清扫干净;与浇注料接触的耐火砖或旧浇注料表面必须使用胶水预清洗表面，以便高温时结合更加牢固。 膨胀缝应按严格设计要求留设，在无设计的情况下按1.5-2.0M2留设，膨胀缝可以用3mm的三合板或纸板进行留设;在被膨胀缝分割的小区内的浇注料必须一次连续浇注完成;浇注区域没有完成浇注之前不得中途停顿，并在膨胀缝分割成的小区内浇注料的任何部分开始凝结前浇注和振捣工作。 将磷酸盐耐火浇...
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2019
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浇注料现场施工时，会出现不同的现实情况，但是，必须注意的是，耐火浇注料搅拌一定得用搅拌机搅拌，不能用人工搅拌，用人工容易出现颗粒偏析。 施工时，施工人员应先将浇注料倒入搅拌机搅拌，一定搅拌出浆，这样有助于凝结，但是，由于施工地域不同，气温也会有所不同，如果秋季≤25℃时气温，加入凝剂量为3-5%。视硬化时间来调正，如待施工部位温度在≥30℃时可加3%，在施工时一定抓好时间减少损失，在浇注时一定要注意浇注到规定部位直至完工。耐火浇注料在搅拌时，实无办法使用搅拌机时，采取手工搅拌。浇注料要加促凝剂，一般促凝剂加入量为3%，现场施工可加5%拌均，有时可视情况还可以加8%的PA80胶水快拌快用，但要在10分钟内用完。现场施工在浇注前，先要查看锚固件，一定要在锚固体涂上一层沥青漆，当浇注厚度为250mm内时，要一次性浇注到规定厚度，振动到完全密实为止。模具支模前必须将模具搞好清洁工作，在支模时要将模具涂上一层机油，进行支模。不好拆膜的部位，可以竹胶板，就可不用拆膜 。如果同于气温问题，浇注料在浇注超过12个小时后，出现不凝结，可及时用1000瓦的点雾灯，以1米见方挂一个的方案，如果有通风的部位，用塑料膜或编织袋封上不能让通风。 如果在冬季施工，要加入食盐或防冻剂，或采取合理的防冻措施。总之，浇注料施工决定浇注料的使用周期。所以，施工时一定要注意以上几项的细节，才能使浇注料...
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耐磨可塑料属热硬性结合耐火材料，它具有中温强度高，耐磨性能好及高温性能优良等特点。 1.耐磨可塑料采用加膜袋双层包装，每袋净重50±1Kg，内含一包外加剂，外加剂每袋净1.5Kg；PA-80胶单独发运，施工现场调和使用； 2.现场施工：2.1该浇注料由混合料、外加剂、PA-80胶三种材料使用。 2.2可塑料的搅拌：混合料（干混3-5min ）——→PA-80胶（加入量为混合料重量的7-9%，混碾5-10min )——→具有一定可塑性出锅，搅拌好的泥料控制在20min内使用完毕。 2.3搅拌机必须采用强制式带辗混碾机进行搅拌，混碾机中不允许有杂物或附着物。3.施工：3.1 施工前准备及注意事项：3.1.2所有模具必须采用木膜或胶膜，表面涂抹0.5mm厚沥青漆：3.1.3施工现场必须清洁，不允许有其它杂物：3.1.4本品单独使用，不准与其它材料掺和使用：3.1.现场施工可使用风镐或其它工具直接进行捣打，保证捣打压力使其到时密度不低于2.5g/cm3。4.养护：4.1.施工完毕后干燥养护24h，养护温度40-50℃；5.烘烤：5.1.80℃ 恒温48h5.2.150℃ &#...
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涂抹捣打料在施工前，要仔细检查模具等施工是否符合使用要求，设备的除锈，龟甲网、锚固钉的焊接安装是否合格，一发准备就绪。方可参考以下施工方法进行施工。 一、搅拌1、应使用强制式搅拌机和，搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。2、根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量宜超过100kg。3、将捣打料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加入参考用量的液体结合剂，湿拌时间不得少于5min，直至拌和料达到可施工程度。4、搅拌好的捣打料必须在15min内使用完毕。5、已经初凝的湿料必须弃去，不得加液体结合剂搅拌重复使用。6、施工环境温度应在10-30℃之间，当物料温度和施工现场环境温度过低或过高时，应适当采取相关措施。 二、涂抹或捣打1、施工时用木锤或橡胶锤敲打密实，涂抹或捣打时，应随时检查衬里厚度，要求厚度均匀，表面平整， 后用抹刀抹出光面，严禁表面刷水、水泥浆或撒干水泥。2、带龟甲网结构的衬里施工，每次填入龟甲网衬料面积不宜过大，应一次填满逐孔捣实。使衬里表面与龟甲网平齐，施工间断时，应将未施工部位龟甲网内的残料清理干净。3、根据施工要求设置膨胀缝，膨胀缝用耐火纤维填充。 三、养护1、施工完毕后，在常温下自然养护3天，严禁淋水。2、养护环境温度应尽量在20℃以下，当环境温度低于20℃，应视硬化情况，适当延长养护时间或采取其他...
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浇注料施工前要做一定的清洁工作，检查施工设备、检查锚固件情况、检查周围耐火砖衬及隔热层的预防失水措施，检查浇注料的生产日期，还要检查施工用水必须有饮用水标准。 另外，耐火浇注料施工用模板，可事先制，用钢板或硬木板，或是竹胶板，保证施工时不走形、不移位、不漏浆。钢模要涂脱模剂，木板要涮防水漆。 浇注料的加水量应严格控制 ，水得超过限量，一般情况下少不宜多。 浇注料的搅拌时间应不少于5min, 操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时先干混，再加入总用水量的80%水搅拌，然后视其干湿程度，再徐徐加入水再搅拌，直至获得适宜的荛稠度为止，搅拌不同的浇注料应先将搅拌机清洁干净。 搅拌好的耐火浇注料应在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适当缩短一些时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水搅拌使用。 倒入模框内的耐火浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度不能大于900mm，震动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不能在同一位置上久振和重振，直到浇注料表面泛浆后，将振动棒缓慢抽出，避免浇注料离析和出现空洞。浇注完后，在凝固前不能再受压与受震。 大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按设计留，不能遗漏。位置应设在锚固件间隔的中间位置。 浇注料表面干燥后，应用塑料薄膜露在空气中的...
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