垃圾焚烧炉 近两年来，因环保的问题，使用这种炉子的客户越来越多，但是这种炉子，形状各异，而且大小不一。就目前来看，小炉子还是具多的。 那么小炉子如何在内衬上使用耐火材料施工上万无一失呢，确实有现场和实际情况不同的现象。今天来沟通一下小型炉子施工的方法，以供参考或沟通学习。 做为垃圾梦烧炉用耐材生产厂家，我们接触的炉型颇多，但有的炉型也是根据实际供货当中，得出不同的施工方案。 目前就小炉型来说，也就是耐火砖和耐火浇注料用量在20吨左右的炉子还是很多。但是这种炉子在炉子生厂家基本上内衬的耐材做好后，发运给使用用户，但在炉子厂家施工还是在使用厂家施工，也确实是一件让人不好解决的问题。 如果在炉子厂家施工，运输当中怕出现一系列耐材掉落现场，那么还是有办法解决的，可以在下部焊接挡砖板，宽度只要有砖的一半就可以，例如砖是114mm宽，那么50-60mm就可以，这样在运输过程中，是不会掉砖的，如果施工完还需要倒个头灲接，那就需要两边都加焊耐火砖或耐火浇注料宽度一半挡板就行了，再加上设计的砖是扣在一起锁缝的。这样，就没有任何问题了。 如果在使用厂家施工，那么上部的炉顶不能焊上，在使用厂家施工后，再焊上炉顶。这种方法相对保险，但是施工会慢些。因为是焊好的一部分炉壳内施工。 总之，不管是在炉子单位或是在使用单位施工，掌握好关键步骤还是会避免好...
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2019
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07
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热风炉球顶浇注料在使用过程中，请注意如下四个关键环节：即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。一、拌合：机械拌合。1.设备与工具：强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。2.施工用结合剂量：该浇注料加水量应控制在5.5—6%。 3.施工环境温度要求与控制：施工现场温度必须在10-35摄氏度，冬季如施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工。如施工现场温度高于35摄氏度，须采用必要降温或缓凝措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降，故不易施工。 4. 拌合：先将吨包料与袋内小包（促凝剂）倒入搅拌机中，按规定的结合剂加入量，准确称出每次拌合所需用结合剂，倒入已拌合好的干料中，充分搅拌，时间不少于1-3分钟，使之具有适宜的流动性。 5.注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许粘有脏物杂物，硅酸盐水泥等。每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机种类型号而定，施工过程中应谨慎结合剂加入量过大。 二、浇注：1.浇注前工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕）干燥。维修须将原残余浇注料清除干净。 2. 浇注的时间：新拌合好浇注料的应迅速进行...
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2019
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一、产品包装、储存及运输 喷涂料包装选用吨袋+涂膜防潮袋，每小袋净重50±1.0公斤，内含一包外加剂，质保期为60天。在运输及储存过程中应注意防潮，干燥保存，严禁雨淋或暴晒。二、现场施工简要说明 1.施工现场预先要做到三通一平，施工器具及施工表面必须干净整洁。 2.适宜施工温度30℃，不能在低于5℃的施工环境下进行施工。 3.喷涂施工的机械设备和作业设施安装完毕，试车，试压合格。 4.喷涂施工的专用工具准备齐全；喷涂操作人员经技术培训考核合格。 5.现场施工用水（洁净饮用水PH=6-8,使用量为10-15%）、用电以及安全保护设施安装完毕，满足使用要求。 6.喷涂工艺流程 空压机--- 柱塞小泵---喷涂料搅拌机---喷涂机 ---输料管喷枪--- 喷涂面---回弹料清理、检查 7.施工要点 7.1喷涂开机前，应对喷涂机及其配套的空压机、皮带机、搅拌机和联络信号等进行检查和试...
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2019
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06
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耐火喷涂料施工可是个技术活，和浇注料相比，施工大不一样。 喷涂料是喷涂施工，浇注料是以浇注为主，喷枪口与受喷面的距离要控制在0.8-12.m之间。操作过程中，应根据喷涂料的品种和出口压力而定，喷枪口与受喷面成保持垂直方向，即喷涂料直射喷涂面。由于喷涂料的骨料质量大，在喷射料流中部运动,也易回弹。如果反弹率太大，不仅增加成本，而且使用效果也有影响。 在喷射料流外部运动,致使喷涂层不均匀,易产生利落现象。因此，在喷枪口与受喷面之间距离定时，喷枪应按圆周轨迹移动其作用直径控制在30--40m之间。喷涂层一次喷到设计厚度，喷涂面积不宜过大，一般控制在1.0~1.5m2。喷好后，再向四周扩展。 耐火喷涂料搅拌时,掺加2%~4%的水，以防止粉料运送过程中的飞扬。其余的水是在喷枪口处加人的。重质和轻质耐火喷涂料的水用量分别为10%~14%和12%~20%。 喷涂料出喷枪口的压力和距离一定时，水用量以喷涂层不产生流淌为 好，而且水用量应稳定。在保证喷涂层质量的前提下，应尽量少加水，以获得良好性能的喷涂层。 喷涂顺序从上向下进行，分片施工。每间隔1~2m,留设条膨胀缝，缝宽1~3m如喷涂施工中断时，应在膨胀缝处，或者作成阶梯形接茬。 当喷涂层尚未初凝时，用刀切制膨胀缝或阶梯形接茬。当喷涂层刚初凝时，用刀修整...
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一、耐火浇注料施工前首先要做到三通（水通、电通、路通），场地平整，具备施工条件。 二、施工现场及器具必须清洁干净，以防止对浇注料的污染，降低材料的使用性能。 三、耐火浇注料施工适宜的环境施工温度为10-30℃，温度过高或过低会造成耐火浇注料速凝或缓凝。 四、浇注料必须储存在干燥环境中，严禁受潮或雨淋。 五、耐火浇注料施工用水应为饮用洁净水，PH值在7.0-7.2之间（也可根据不同材质浇注料要求加）。 六、搅拌：用强制搅拌机搅拌，搅拌时先将包装物内的所有物料全部倒入搅拌机中，干混2-3分钟，然后加水再搅拌3-5分钟，卸料并立即浇注成型。加水量的控制：每袋料（25kg）加2.0-2.3kg,以保证震动能翻浆为宜。加水量的任意增减会影响浇注料的施工及使用性能。 七、浇注时，应使用插入式震动棒震动至翻浆为宜，并一次浇注到设计厚度。搅拌好的料30分钟内要浇注完，表面发硬（已初凝）的料应废弃。 八、养护与烘干：施工完毕后72小时脱模，保持环境温度，自然养护，严防冻冰，并按规定升温制度烘干。
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可塑料在开始捣打可塑料之前，先检查锚固砖的机械强度、有无裂纹等。 安排进度时应注意到捣打完结后至少应该有三四天时间自然干燥。此外，应该准备比需要量多一半的工具和设备，以免出现设备、工具故障时措手不及。捣打前应准备木模砖，即用较硬的木材，制作与锚固砖尺寸相同的模型。 支模：捣打时通常都使用模板，支模方法主要根据现场的具体情况，为了节约，模板尽量重复使用；面积较大时尽量使模板可移动。 施工完的炉墙，其工作表面要比锚固砖底面多出5~10mm，支模时应予考虑。模板应具有一定的刚度和强度，并防止在施工过程中位移。吊挂砖的端面与炉顶模板之间的间隙，宜为4~6mm，捣打后不应大于10mm。 铺可塑料料坯：根据炉衬厚度和料坯尺寸合理放置。可塑料坯铺排应错缝靠紧。如采用散装可塑料，每层铺料厚度不应超过100mm。如供料单位的施工方法说明书中没有具体规定，则捣锤风压不应小于0.5MPa。捣锤应该以每分钟1200下的频率冲击，行程60~70mm。在0.7MPa压力下 小供气量应为900L/min。捣锤应采用橡胶锤头。 捣打：捣打炉墙和炉顶可塑料时力的作用方向应与受热面平行，捣打炉底时，捣打方向可垂直于受热面。捣锤移动方向从炉衬中间料坯接缝处开始，再慢慢移向隔热层，锤头在前进方向移动宜重叠2/3，然后依照与受热面平行的方向重叠半个锤头(行与行重叠1/2)，...
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不沾铝浇注料在使用过程中，要注意以下四个关键环节：即拌合、浇注、养护、烧烤。其中任何一个环节问题将导致产品性能下降或使用失败。 拌合设备与工具：强制式搅拌机、水桶、振动棒、工具锨、手推车等。施工用水量：不沾铝浇注料加水量应控制在6.5-8%，需用纯净自来水。施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施方可施工。否则会造成不沾铝浇注料施工困难或性能下降，故不易施工。拌合：先将散料与袋内小包倒入搅拌机中，按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分搅拌，时间不少于1-3分钟，使之具有适宜的流动性。注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许粘有脏物、杂物、硅酸盐水泥等。施工用水必须纯净的自来水，每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机类型号而定，施工过程中应谨慎用水量过大。 浇注浇注料工作面要求必须清洁（无盐痕、无水泥痕）干燥。维修须将原残余将浇注料清除干净。浇注的时间：新拌合好的不沾铝浇注料应迅速进行浇注，一般在20分钟内完成。浇注：将拌合好的浇注料倒入工作面，并及时用振动棒（60振动棒）震动，有气泡排出表面。注意事项：浇注过程中已失去流动性即已凝结的浇注料不可加水搅拌使用。浇注好的浇注料应保持自然表面。不宜用工具抹光，更不能表面撒水泥细粉抹光。施工完毕后，即施工24小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁敲打或震动，否则会...
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不粘铝浇注料在使用过程中，请注意如下四个关键环节：即拌合、浇注、养护、烘烤，其中任何一个环节出现问题，即会导致产品性能下降或使用失败。 一、拌合：机械拌合。1、设备与工具：强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。2、施工用水量：该浇注料加水量应控制在6.5-8%，需用纯净自来水。3、施工环境温度要求与控制：施工现场温度必须在10-25℃之间，如施工现场温度低于10摄氏度，须采用必要升温或缓凝措施即可施工，否则会造成本产品施工困难或性能下降，或不易施工。4、拌合：先将散装料与袋内小包倒入搅拌机中，按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用水。倒入已拌合的干料中，充分搅拌，时间不少于1-3分钟，使之具有适宜的流动性。5、注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨必须预先清洗干净，不允许粘有杂物、赃物。硅酸盐水泥等，施工用水必须用纯净的自来水，每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机种类型号而定。施工过程中应谨慎用水量过大。 二，浇注。1、浇注前工作面要求必须清洁（无盐痕、无水泥痕）干燥。维修须将原残余浇注料清除干净。2、浇注的时间：新拌合好浇注料应迅速进行浇注，一般在20分钟内完成。3、浇注：将拌合好的浇注料倒入工作面，并及时用震动棒（60振动棒）振动，有气泡排除表面。4、是注意事项：浇注过程中已失去流动性及已凝结的浇注料不可加水搅拌使用。浇注好的浇注料应保持自...
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