中间包在钢包和连铸机的中间，有长方形和T形。中间包内衬用耐材也是多种多样的，永久层有用高铝砖，也有用浇注料整体浇注的。 工作层有装绝热板的，也有涂抹涂抹料的，也有用干式浇注料整体浇注成型的，材料酸性、中性、碱性的都有，因为中间包分包底和包壁，结构简单。而且底部有水口和冲击区，包壁上沿有溢流槽或是有挡墙板。 中间包是钢厂检修 频繁的耐火材料衬体。未来发展必须适用，施工快捷方便。中间包永久层也有用高铝浇注料的，是根据需要安装绝热板或涂抹。如果永久层整体浇注料，浇注前一定将包壳清理干净，安放好中间包水口方能脱模，用高铝浇注料浇灌底部。表面要平整并振动密实。浇注料搅拌过程中不得停顿，等底部自然干燥24小时后，再安放模具浇注包壁。包壁模具与钢板之间的间隙均匀，高铝浇注料浇注时布料也要均匀，堆料厚度不能超过300mm，自然养护24小时后方能脱模上烘烤台。 如果使用涂抹料，施工简单。先安装水口、座砖、冲击板和挡渣墙。再将搅拌好的涂抹料涂抹在永久层上，达到设计厚度时，扎散热孔；涂抹料在冲击板和挡渣墙接合处要抹成坡状。溢流槽表面也要涂抹上涂抹料。 近几来，好多用干式料的，干式料施工类似于永久层整体用高铝浇注料浇注，通过模具加料再振动，成型后均匀烘烤干式料，达到一定温度后脱模烘烤备用。
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斜烟道砌筑粘土砖的顺序是主墙、单墙、斜道口、膨胀缝检查和填充。 斜烟道在砌筑 层粘土砖时，注意必须以中心线为基准，先画出斜烟道的位置线，然后再开始砌筑粘土砖。直到砌筑到下层粘土砖时，标高和位置线也要保持一致。为防止粘土砖砖缝开裂或是踩活，砌筑时铺设跳板予以保护，砌到顶砖时，各层挤出的耐火泥浆一定要清理干净。 粘土砖砌到斜道口时，要逐个先检查斜道口尺寸，砌筑斜道口要逐层清扫，仔细勾缝，逐层进行标高，平整度及膨胀缝也要及时检查，合格后再砌上一层粘土砖。在斜道转弯时，膨胀缝用压缩空气吹扫后，再将膨胀缝内填充料填好。 斜道高要防止水平缝过大或者是过小，砌乇粘土砖逐层都要测量 ，尤其到中心线部位 ，斜道口的有些粘土砖尺寸要区分好，防止将斜道孔砖砌错。 斜烟道粘土砖膨胀缝内填充料用锯末也可，表面用沥青覆盖，也可以用填纸板，只要和膨胀缝厚度压平就行。还可以填充乙稀板，总之保证膨胀缝尺寸。但是砌粘土砖时膨胀缝内挤出的泥浆一定要清理掉。如果是上下层粘土砖膨胀缝是滑动缝用沥青纸填充即可。 斜烟道部位保护砖砌筑前，将炉肩正面线打在粘土砖表面，标出主墙的高度，保护板标高只允许负偏差，上层粘土砖砌筑的标高也要严格控制，每层砖不能出现错台现象。 斜烟道粘土砖砌筑完毕后，要进行彻底清扫，保持斜道口清洁通畅。
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烟囱内衬一般情况下用耐酸胶泥砌筑耐酸砖，并用隔热浇注料做有隔热层。但是，由于砌筑耐酸砖竖向灰缝不易饱满，会造成砌体气密性不好。隔热层还腐蚀外筒壁会产生裂缝。 另外耐酸砖块与块之间结合不严密导致腐蚀性烟气容易穿透砌体，隔热浇注料加内衬砖的双层砌筑，还给烟囱的施工带来很大的不方便。 近年来，好多耐材生产厂家，把隔热浇注料与耐酸砖双衬合为一层。即采用耐腐蚀性强、隔热性好，强度高的轻质胶结方式结合的轻质耐酸浇注料，以浇注方式做成混合一体的耐酸浇注料内衬，使隔热性能、防腐性能均达到使用要求。 而用耐酸水泥结合的轻质耐酸浇注料使用效果达不到使用要求。轻质隔热耐酸浇注料是用膨胀岩颗粒、漂珠、粘合剂和固化剂组成，结合剂用硅酸钠或硅酸钾溶液，固化剂用磷酸铵，然后经搅拌做成1.2-1.5体密比重的耐酸浇注料。 施工时把轻质耐酸浇注料中在模板中浇注成型，2小时完成初凝，24小时后脱模，进行自然干燥。具有良好的耐硫酸腐蚀性能，完全可以满足烟囱用内衬材料的要求。 这种轻质耐酸浇注料经硫酸溶液浸泡后抗压强度不会降低。胶结剂在被硫酸中和后无任何反应，而且耐酸浇注料状态稳定，料中少量产生体积膨胀的反应物填充微小孔隙，提高了浇注料密实度，使烟囱内衬气密性更加一体化。
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小烟道砌筑高铝砖之前，要检查水平标板和直立标杆，确认无误后，将砌墙部位的沥青油纸铺好，进行 排高铝砖干排验缝。 砌筑时，每层煤气管道用高铝砖先砌好，因为 层高铝砖坐落在滑动层上，容易位置移动，高铝砖缝错动现象，所以 层砖非常重要 ，要仔细检查，确保撂底位正确。高铝砖砌筑当中，要以规定高度进行，单墙间胀缝纸可直接砌筑于内，膨胀缝纸分成两段，与所用高铝砖尺寸一样高。 小烟道用篦子砖非常关键，施工时为防止砌错位置，先将各砖号画在墙上，依次控制好砖缝。每层平整度限时用尺子复查。砌筑时，必须进行干排验缝， 块墙砖将全墙长的高铝砖全部预摆，泥浆沾实沾满，再逐层勾缝。如果烟道墙壁不严密，要注意砌筑时，高铝砖的垂直砖缝，采用两面打灰并加强勾缝。 烟道管状高铝砖使用橡皮拔子，插入下层管砖内。上下管状高铝砖打上泥浆，拔子杆正对管孔，砌筑时提到管砖上面，将高铝砖砌好，再提出橡皮拔子。使挤出的泥浆全部带出。 小烟道砌筑高铝砖时，要使用靠尺检查墙面的平整度，一定要注意垂直缝是否在一条直线上，避免游丁走缝。主墙、单墙结构不同，主墙结构复杂，由多种高铝砖组成，如果检验出来尺寸偏差，不能采用增大高铝砖砖缝。 每个循环提检查标高，及时注意每层高铝砖的水平缝厚度，逐渐满足标高。
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高铝砖在炉底砌筑时，一般采用若干层竖砌，层高345mm用的 多，都是呈十字形砌筑。 高铝砖砌筑时上下层中心线要错开30°， 上一层的中心线与口部中心线成30°-60°角。 炉底中心线十字形有两种砌法：一是根据墙壁上所划的十字中心线拉线，沿线准确地放置4根表面和互成直角的导向木，作为中砌筑中心十字形的依据。为了防止上下层粘土砖或是高铝砖层的中心点通缝。在拉上层砖的中心线时，应使其中心点与下层高铝砖的中心点错开砖厚的一半。 第二种方法是根据炉底十字中心线进行中心砖的定位，即在中心砖的砖面上，按等分位置划出相互垂直的十字线，使中心线与炉底的十字线重合，然后错开砖列厚度的一半。重拉十字线，沿线设置4根导向木，以导向木为导面进行砌筑。 由于导向木兼具导向与支撑的作用，故其支撑砖的一面和底面均要刨光，并互成直角。用水平尺或直尺检查垂直度，每层高铝砖撂底时，两根相互垂直的十字线要用精密的角度尺检查是否是直角。导向木与所拉十字线必须严格一致才行，不得偏或是歪。否则，造成中心线的高铝砖列砌斜，会造成整个高铝砖层的砖大量加工，影响砌筑质量和速度。 高铝砖砌筑时， 好采用磷酸盐泥浆进行砌筑，砌筑时灰浆饱满、灰缝不能超过国家规定的高铝砖砖缝厚度。砌砖的顺序是，先将砖干排、验缝，并将高铝砖依次移放于一边，接着清扫工作面，铺上一层...
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冷却壁与冷却壁之间、钢砖砖与砖之间的缝隙，冷却壁与出铁口框、风口、渣口大套之间的间隙都要使用填充铁屑填料进行填充。 但是填充铁屑填料时，为减少填充料的掉落产生浪费，填充铁屑填料一定要用漏斗下料或托板接料 合适 。 铁屑填料填充前，需要合理调制方可进行填充，调制的方法是先将掺合料的粉料和结合剂按配比称重量后进行搅匀，再加入规定比例的铁屑和水，水一定要加RH值在6%的饮用水，不能加山泉水。搅拌顺序是先将干料拌和均匀。然后再加结合剂，结合剂的加入量为10%-12%，加完水要不断进行搅拌，以半小时能用完的量为准，不能一次性搅拌太多。对已产生的初凝、结块的铁屑填料不能现重复使用。铁屑填料填充要饱满严实，铁皮和铁丝留在冷却壁间隙内不再取出。为了不使铁屑填料外漏，要用宽30-60mm、厚0.5mm的薄铁皮插入冷却壁间隙靠炉壳的一侧，并在铁皮上穿上细铁丝，利用细铁丝和小竹木条将铁皮固定在冷却壁间隙处。铁屑填料在填缝时，一定要压实，填充完毕后让表面出现返浆。铁屑填料填充时一定要注意除冷却壁之间空隙宽度控制，铁屑较大粒径以外的铁屑粉末较多时，要及时调整结合剂也就是高铝水泥的用量。 铁屑填料的凝结时间，跟环境温度的有关，夏季施工时，拌和的料要在30分钟以内必须用完，如果已经凝固的铁屑填料就不能再进行填充使用。更不能再加水重复使用，因为再加水会发生铁屑填料疏松现象。
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加热炉分炉膛、燃料系统、供风系统、排烟系统、冷却系统、炉膛是由炉墙、炉顶、炉底组成的一个空间，各部位用不同的浇注料。 一、低水泥浇注料用于水梁立柱包扎结构，立柱管及炉内支撑梁下部全部使用低水泥浇注料。低水泥浇注料还用在加热炉的低温带、烟道部位以及不超过1300℃的各炉体部位。 二、自流平浇注料用于加热炉中结构较复杂，人工无法振捣的部位。使用温度1500℃，其特点是抗热震性好、耐火度高、施工简便，几乎不需振捣。 三、磷酸盐浇注料适用于加热炉炉底及其他受物料摩擦和热风冲刷较为严重的部位，使用混度在1000-1600℃之间，它是以磷酸或磷酸盐作结合剂、铝睃钙水泥及镁砂作促凝剂的一种浇注料。 四、莫来石质浇注料：由于莫来石浇注料的抗热震性高、耐冲刷、抗侵蚀性能好、体积稳定性好、使用温度高，它一般用在加热炉炉墙、炉顶及压下梁等关键部位。 五、抗干渣浇注料：适用于加热炉炉底部位以及氧化铁渣沉积的部位。使用温度可达1600℃。其特点主要有：耐火度髙，抗热震性好，能很好地抵抗加热炉内氧化铁渣的侵蚀。 六、轻质浇注料：适用于炉墙、炉顶、烟道等部位的隔热保温层。高强轻质浇注料还可以用作排烟系统和热风管道的工作衬。其特点是体积密度小，热稳定性好，热导率低，具有一定的耐火度。 七、矾土水泥浇注料是以铝酸盐水泥做胶结剂，将各种耐火骨料和粉...
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危废焚烧回转窑侵蚀情况严重，而且焚烧的材料性质不固定，内衬用耐火砖或是浇注料要考虑属于酸性还是碱性侵蚀的情况。 危废在回转窑内进行高温焚烧，有害物破除率特别大。而且还有未燃尽的残渣会从回转窑排出后，掉落在二燃室经二燃室再次焚烧后由除渣系统排出。 回转窑焚烧产生的 高温度是1100℃，回转窑和二燃室的危废处理中窑内物料和气体、温度和稳定性与水泥熟回转窑是截然不同的，所以不能用镁质系列的耐火砖。 危废处理回转窑因焚烧的危废组成复杂、种类繁多，像医疗危废玻璃片、输液瓶、注射管、手术残物、动物试验废物等，而且酸碱性气氛都具有。内衬用耐火砖或是浇注料不能只考虑单一的选择。 一般情况下，危废处理回转窑的侵蚀成分是偏酸性的。回转窑内温度降到露点以下时，要考虑酸液造成的腐蚀。 那么内衬需要用什么材质的耐火砖呢或是浇注料呢？ 好用AL2O3—SiO2质耐腐蚀性好的耐火砖或浇注料，因为氯气的问题，喂料和出料口、高温带用刚玉碳化硅浇注料。 危废焚烧回转窑是顺流的焚烧过程，危废是从一个方向进入，燃烧属于氧化反应，因此内衬用耐火砖或是浇注料要综合各种因素，使用耐磨 、热震稳定性好、抗侵蚀性强的耐火砖或浇注料。在目前的耐材产品中，铬刚玉砖、刚玉莫来石是较为合适的选择，浇注料可选用刚玉莫来石质的或者是刚玉碳化硅质的浇注料。 因为刚玉...
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烟道和烟囱用耐火浇注料窒采用卧置分瓣方法进行施工，翻转时采用滚动胎上进行。 烟囱和烟道分段炉衬浇筑浇注料时，浇注料的每段接口要预留200mm根据烟囱和烟道刚度进行加固，每段烟囱和烟道浇注料浇筑时分段进行浇注，每分瓣弧度不能大于三分 周长。 浇注料浇筑顺序是，从中间向两侧均匀浇注。用橡胶锤或木锤呈梅花型一锤压半锤捣实，并用手提式振动棒振实。 炉衬浇注料的厚度应一次成型，内衬表面要平整、密实、无松动颗粒，成型后炉衬浇注料不能二次抹面。 分段施工的浇注料，每瓣施工完毕要停放养护24小时后，方能翻转进行下个瓣的浇注料施工。烟囱和烟道炉衬浇注料在旋转、拼接和运输吊装 时，要采取加固措施避免振动使器壁变形，致使炉衬出现 裂纹损坏。 烟囱和烟道浇注料浇筑因烟道浇筑的浇注料厚度薄，支模要有足够的稳定性，模具要表面光滑，使用前与浇注料接触的面要涂上隔离剂或油，以便脱模。另外模板的各部位尺寸要能承受浇注料自重和压力。 浇注料浇注下料要均匀连续，有施工间隙时，次层浇注料应在前层浇注料初凝前浇筑完毕，浇注料自由下落高度不涌超过1.5mm。 在耐火浇注料进行振捣时，每次下料高度不大于300mm，振动棒插入下层浇注料为50mm左右，移动间距30-40mm,振动时间不能过长，使内部气泡溢出呈现浮浆不再滑落即可。
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