烧结机大烟道温度高、冲刷侵蚀严重。用一般的FN-130喷涂料，根本不能满足大烟道苛刻条件的使用。 那么，烧结机大烟道到底用什么类型的耐火喷涂料好呢？ 其实大烟道条件严峻，必须得用耐磨耐火喷涂料才行，如果选择重质喷涂料或是选用轻质喷涂料，根据使用经验，两者结合才是 好的选择。 原因是把轻质隔热喷涂料喷涂在烟道壁做隔热保温作用，还能防止管道受热变形，然后在隔热轻质喷涂料的上面再喷涂一层，耐磨耐火喷涂料，这样两者结合，即烟道内衬使用喷涂料寿命长，耐磨耐侵蚀。还起到保温隔热使用，还防止大烟道变形。 那么轻质隔热喷涂料一定要注意导热系数，要≦0.020+0.0001T（W/M.K）。体积密度控制在1.3以下。这样重量不大，还起到相应的作用。 工作层的耐磨耐火喷涂料一定要注意耐磨、抗侵蚀。体积密度不能低2.3，而且耐压强度要大于50Mpa,要经受得住1350℃的温度疲劳。这种耐磨耐火喷涂料不要求铝含量有多高，但必须线变化率小，强度高。耐高温侵蚀。 当然，也有用户厂家选用只用耐磨耐火喷涂料，这种选用也可以，不做隔热层。内衬工作层只用重质耐火喷涂料。但是如果轻质隔热喷涂料做隔热层，重质耐磨耐火喷涂料做工作层，则是 好的选用方式 。 这样，既耐磨喷涂料使用寿命长，隔热层的轻质耐火喷涂料还能防止管道变形。但是只选用轻质耐火喷涂料是不...
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2020
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高铝浇注料是耐火浇注料当中，用的 多的一种浇注料，不同的原料生产出来的高铝浇注料的质量优次也不同。 那怎么区分高铝浇注料的优次呢？有很多种方法，但 重要的是从铝含量、体密、气孔率、耐压强度、荷重几个方面来区分。 首先是从铝含量这个指标来区分，高铝浇注料的含铝量越高，浇注料的质量越好。铝含高证明所用的原料纯度高，杂质少。 从体密也是高铝质浇注料质量高低的一个重要的区分方法，体积密度越高，高铝质浇注料的致密程度越高，耐磨性能、耐侵蚀能力也越高。高铝质浇注料的体积密度、气孔率也和原料的组成的很大的关联。 常温抗折强度是高铝浇注料所能承受弯曲的能力。而且抗折对高温强度起决定性的作用。原料纯度越高，抗折也越高、所承受的温度也越高。所以，抗折强度也是区分浇注料优次的途径。 常温耐压强度可间接评判高铝浇注料耐磨性、耐冲击性。强度越高越耐磨、越耐冲刷、耐侵蚀的性能也越好。高铝质浇注料的荷重软化温度也是不容忽视的一项，荷软软化温度越高，浇注料产生变形机率越低。荷重软化温度高足以证明浇注料在使用条件的结构强度。 高铝质浇注料的铝含量、体积密度、荷重软化的性能指标是区分浇注料的 好方式，在选用高铝质浇注料时，要根据使用温度、酸碱侵蚀程度，来定不同档次的浇注料。这样优尽其用，而且还合理降低成本。
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耐火涂抹料主要用于结构复杂、不易架设模具、而且受空间限制、浇注施工困难的窑炉内衬部位。 因涂抹料用湿法喷涂施工方便快捷，可以在原有窑衬衬体上进行快速修复和修补。而且涂抹料施工不需要支设模具、施工简单快速、施工体的厚度适应范围大，用量小的还人工涂抹。 涂抹料与传统的浇注料施工相比，湿法喷涂的涂抹料施工技术更优化方便。而且涂抹料的的性能与浇注料的性能比较接近。同时，与半干法喷涂相比，现场粉尘低，涂抹料的反弹率还低，同时涂抹料的加水量低，性能更优异。 目前小型喷涂设备非常受欢迎。一些小型的窑炉内衬维修也越来越多，因所需装备小巧、便于搬运，而且还适应于特殊位置使用。使涂抹料使用不断增大，因为维修有时只有一吨或几吨左右的量，小型喷枪和一些小型设备只要有泵送高度的能力就可施工，而且管道内部的清洗方便。 维修成本要低、维护简单方便。 而大型湿法喷射装备虽然喷射能力很高，泵送距离也非常远，但是受限于较大的自身体积和喷射过程前后浪费的涂抹料相对较多，特别是价格也居高不下，不是非常适应这种小型灵活的施工。 耐火涂抹料施工时，如果用喷枪更特殊优化，操作者容易调整料、气和促凝剂的搭配，从而实现良好的粘附效果和极低的反弹率； 而且前期涂抹料润湿设备和管道和 后对设备和管道的清洗都比较简便；再加上如果维修部位太小时，也可手工涂抹...
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电石炉炉盖温度不高，主要是密封好，防止露气。炉盖密封需要岩棉填充下部，铁板围料口，上部使用耐火浇注料密封，电石炉大小不同，使用的炉盖浇注料有略微有所不同。 电石炉炉盖是经过水冷、过滤排放炉气，如果炉盖密封不好，会大量露气。所用耐火浇注料也必须要防气体冲刷、耐磨、耐侵蚀。 如果小型电石炉炉盖可以用低水泥浇注料，但是如果炉型大，就要用低水泥碳化硅浇注料，碳化硅浇注料能大幅度降低结皮次数，导热快，体积致密，抗氧化能力还好，而且还具备耐磨性能好，抗冲刷、抗侵蚀的良好性能。非常适合用于电石炉炉盖。 一般情况下，斜型炉盖比直型炉盖减少裸露。因温度不高，使用低水泥浇注料，低水泥浇注料加入高标号水泥，含钙量低，后期使用强度也好。直型炉盖侵蚀大，冲刷量大，用低水泥碳化硅浇注料，加入碳化硅的浇注料主要是耐冲刷，耐磨、抗结皮。碳化硅浇注料使用在炉盖不仅气密性好，而且还耐多种冲刷、侵蚀。 好多电石炉盖是采用水冷结构，水冷套下方打结的耐火浇注料会出现剥落。尤其是电石炉内的电弧光和高温的冶炼环境。使炉盖的使用寿命大大降低。而低水泥碳化硅浇注料具备耐酸碱腐蚀，热震性能也好。即使是频繁停炉、更换嘴料，也能使用使用周期大大增长。 近几年，炉盖也有用喷涂料进行喷涂，就是在炉盖和水冷套下面的钢板上喷涂隔离层，解决了侵蚀问题，炉盖的使用寿命延长2倍以上，但这种技术也是在...
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轻质保温砖重量轻，使用在保温区域起隔热降噪的作用，而且保温能降低窑炉的燃料消耗，降低生产成本。 轻质保温砖用量比较大的有轻质粘土砖、轻质高铝砖，但是轻质粘土砖和轻质高铝砖怎么选择呢，当然有一定的技巧。 选择轻质耐火保温砖首先要考虑强度、含铝量、抗震和不渗透性。在选择轻质耐火砖时，先要了解一下他们的特性。轻质粘土砖铝含量在30-35%左右。一般情况下强度是3-4Mpa。选用时可以先提前对轻质粘土砖进行检验，当然选择技巧就是从表面或者一些细节中就可以知道。 轻质粘土砖选用时首先要看轻质砖的表面是否颜色均匀，如果颜色均匀就说明烧制温度稳定，热震也会好，再就是用手按住砖的边沿看不是否掉粉粒。如果用劲按过后，不掉，就说明强度可以超过3Mpa。再就是打开一块轻质粘土砖看里面是否夹心，如果夹心出现黄色或者红色，说明轻质粘土砖没有烧透，抗渗透性不行。如果打开和表面一样，说明轻质粘土砖强度、抗震都可以，就可以放心购买了。 轻质高铝砖重量轻，在保温区耐高温性能好，比轻质粘土砖价格高，但使用温度也高。保温性能更好，是普通轻质保温混凝土10倍的功效。轻质高铝砖铝量在40-45%以上，强度6-7Mpa, 颜色比轻质粘土砖要白，选择方法也是首先看轻质高铝砖的表面颜色是否一致，一致说明温度烧制得好，再个就是量尺寸，看是否是符合要用的砖型尺寸的控制范围。再就是打开轻质高铝砖...
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耐火可塑料是用磷酸结合的一种不定型耐火材料，但是可塑料保存时间短，而且还有一个缺点就是耐火性能有些差。以致于使用范围受特定的限制。 耐火可塑料的特点就是维修时方便，还可不用烘烤，随着炉子升起就可直接使用。虽说耐火性能差些，但是热震非常好，导热系数也低。使用在炉顶或是急修，方便快捷。 新型的耐火可塑料有极好的可塑性，以及保湿和高温性能。 耐火可塑料的结合剂起着胶结的作用，所以要求粉剂目数越小越好，要提高耐火可塑料的可塑和热震性能 ，微粉的使用也相当重要 ，既可以提高可塑料的施工性能 ，还能提高可塑料的中高温强度。 当然可塑料的可塑性 为重要。一般情况下可塑料的可塑料性不能低于28%。 耐火可塑料的保湿性能 ，是由结合剂决定的，结合剂有磷酸、水玻璃和硫酸铝。用磷酸作结合剂可塑料的强度 好，但是磷酸属于酸性材料，容易氧化。用硫酸铝作结合剂 ，可塑料的保湿性能好，但可塑料的强度没有用磷酸的强度高。 如果用水玻璃作结合剂，保温性有，但保湿时间不是太长。只能在短期内保湿性能好，存放时间长后 ,耐火可塑料的施工性能会产生恶化。 水玻璃结合的耐火可塑料，还有一种情况，会对可塑料施工强度产生影响。 没有用磷酸和硫酸铝这两种结合剂的种项指标好，但是也可以把磷酸和硫...
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06
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耐火混凝土分水玻璃结合和水泥结合和磷酸结合的的几个类别。水玻璃结合的耐火混凝土使用温度在1000℃以下，而水泥结合的耐火混凝土使用温度在1200℃。磷酸结合的耐火混凝土使用温度在1500℃以上。 这三种结合剂下的耐火混凝土的骨料基本上都是耐火熟料为主，只是结合剂微做调整。但价格却相差很大。与普通的425水泥结合的商砼可不一样，因为在温度上相差700-800℃，和磷酸结合的耐火混凝土温度相差1300℃左右。 耐火水泥结合的耐火混凝土，加入水泥量大，强度高。适用温度700-1200℃。稳定性好，施工还方便，施工厚度在200mm，但是是在无酸碱侵蚀的情况下使用。一般情况下用在高炉平台基础、烟道的比较多。而水玻璃结合的耐火混凝土用在烟囱的比较多。因为烟囱是酸性侵蚀，所以用水玻璃结合，能抵抗酸性烟气侵蚀，磷酸结合的耐火混凝土都用在高温部位。 水玻璃结合的耐火混凝使用温度在在900~1000℃。稳定性、耐磨、抗酸侵蚀、但不得用于水蒸气和水作用的部位。 磷酸结合的耐火混凝土的特点就是能耐更高的温度，使用温度区间在1450~1650℃、耐磨、耐冲击，但价格比前两种耐火混凝土高出1500-2000元左右。磷酸结合的耐火混凝土适用于高温段及烧油的燃烧室。硬性的耐火混凝土成型后可直接进行干燥。 而耐火混凝土和耐热混凝土，也是有差别的，虽说是一字之差，但温...
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水泥窑窑口用浇注料可以说是水泥窑用所有耐材中，使用 短时间的一个部位。 因为水泥窑窑口温度变化无常、浇注料受水泥熟料的磨损和碱性侵蚀使窑口损毁严重，致使水泥窑口用浇注料频繁维修。 窑口专用浇注料的以前配方，都是加莫来石增加柔韧度，刚玉和其他结合剂结合微粉技术，一般情况下都是用8-10个月。随着浇注料生厂家和用户在使用过程中不断的总结经验，改进了浇注料的工艺配方。 在原有的工艺上增加ZrO2成份，使窑口专用浇注料在骨料中有ZrO2的分布，提高了窑口浇注料的整体性能；锆英石的加入使窑口浇注料的体密、抗折各方面都有了提高，而且抗热震、磨损能能更强。 原料中使用的烧结莫来石、碳化硅、锆英石细粉，SiO2微粉，氧化铝细粉。结合剂用CA70和CA80水泥结合。尤其是窑口专用浇注料随着锆英石加入量的增加，耐磨性特别好。但是比例一定要控制合适，不然会出现微裂纹。 不同工艺的配比，出现的情况不一样，以前的刚玉莫来石浇注料柔韧性不错，但是耐磨性能不是很好，使用周期也不是很长，后来有好多厂家就改进加入碳化硅来增加窑口浇注料的耐磨性。碳化硅耐磨性能好，使用效果也提升了，但是综合改进使用寿命会增加到10个月。 随着后期的不断改进，加入锆英石后的性能更为完善。使用周期会达到12个月。但是控制当中， 一定得注意加入的比例，合适的比例不仅改进抗热震性能。...
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耐火浇注料的质量和价格对等，回答是肯定的。但 主要的是质量得看理化指标才能谈价格。 现在市场上耐火浇注料名目繁多，就比如刚玉浇注料就有很多种，并不是只要是刚玉浇注料就是一个价格。刚玉从体积密度和使用温度不同，还有侵蚀程度不同，所用档次也不同，价格当然也不同，有的吨价甚至差几千元。 有好多用户都是只问名称，不看指标询问价格，而且炉子使用情况也不详说，更不用说温度和侵蚀情况。有的是给出使用温度，却非要指定名称的耐火浇注料，有时指定名称要的浇注料根本不符合实际使用。 还有的用户给出使用情况，只对比价格。不管质量是不是符合自己窑炉的使用，只要价格低，结果使用后来回停炉，反复修补，还耽误了生产时间，成本反而增加了不少。造成生产状况被动。 无论使用什么材质的浇注料，一定要根据自用的窑炉的大小和使用温度及使用侵蚀程度选用对症的产品。切不可只看价格，只看价格的后果只能是给自己造成不必要的修补、停产、增加成本，耽误时间。 还有的用户，自己的窑炉小，温度低，还非要档次高的浇注料，而且给他建议也不怎么采纳。认为我就用好的，其实温度和耐火浇注料的档次，符合的才是 好的，并不见得用的档次高的浇注料使用周期就长，如果是侵蚀成分不对，冲刷厉害的就要选用耐磨浇注料。如果温度低用的是高档的刚玉浇注料，价格高不说，温度的溶解点达不到，反而起不到作用。还及时粉化剥落。&...
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