篦冷机矮墙及顶部耐火预制件

篦冷机所处位置特殊，烟气成分复杂，温度高，风速大，烟气含尘多为水泥熟料小颗粒，不仅量大而且硬度大，对耐火材料的侵蚀及冲刷磨损严重，因此篦冷机中超温或烧穿现象十分普遍，因此该部位耐火材料的合理选择及施工质量至关重要。此部位的预制件通常采用高铝矾土、碳化硅等为骨料，以铝酸钙水泥为结合剂，添加超微粉、外加剂，并掺加一定量的耐热钢纤维，按照低水泥浇注料施工规范制作成合适形状的预制件。预制件的形状尺寸和结构形式与其使用部位有关系。对于篦冷机矮墙用预制件来说，为提高矮墙结构的稳定性，每块预制件的上下表面分别带有沟槽或凸舌。通过舌、沟之间的结合，限制了各砌块之间的滑动，提高了砌体结构的整体性和稳固性。对于篦冷机顶部，特别是一段高温区域，预制件可以通过锚固件与顶部进行焊接或螺栓连接，也可以通过直接采用悬挂在钢板上的方式进行连接，施工效果见图1，篦冷机矮墙及顶部预制件的典型性能指标见表1。

三次风管弯道耐火预制件

水泥窑三次风管弯道内衬不仅需要承受饱含大量细颗粒熟料的高速三次风气流的冲刷，而且还要承受在800~1200℃工作温度条件下严重的碱腐蚀，造成内衬经常剥落。三次风管弯道内衬所用的耐磨材料经历了高铝浇注料、莫来石刚玉浇注料以及高耐磨砖与莫来石刚玉浇注料组合而成的框架结构等一系列发展历程，而目前多数采用以刚玉和碳化硅为主要材质的超高强耐磨浇注料，在三次风管弯道处的使用效果较好  。在制备三次风管弯道预制件的过程中，预制件形状尺寸需要考虑风管直径大小，将预制件形状设计成带弧状的楔形结构，有利于增强块与块之间的结合紧密程度 。根据预制件的工作温度条件，采用超低水泥和超微粉复合结合的方式，主要着力于提高预制件在工作条件下的性能。国内部分厂家生产的三次风管弯道预制件的外观和典型性能指标分别见表2，图2。