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产品名称: 钢纤维浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 低水泥浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 耐火混凝土
时间: 2019 - 09 - 17
产品名称: 高铝浇注料
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 高铝砖
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 硅莫砖
时间: 2019 - 03 - 01
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 铁沟浇注料
型号:
时间: 2019 - 03 - 01
产品名称: 耐火可塑料
时间: 2019 - 03 - 01
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2022 - 09 - 15
硅莫砖的颜色跟烧成温度有着一定的关系,但最重要的是烧成气氛,在烧制过程中,还原气氛最适合硅莫砖的烧成。 如果烧成温度处于氧化气氛砖会出现氧化现象,表层没有碳化硅反映,强度也会随之降低。硅莫砖的特点是耐磨、抗震稳定性好,多使用于水泥回转窑前后过渡带。 硅莫砖结构致密,莫来石和SiC晶体稳定,能阻止气体和熔融物的侵蚀。但碳化硅的热导率高、热膨胀系数小,热抗震稳定性好却很好,这样砖不易断裂和产生剥落。硅莫砖的性能在水泥回转窑使用,相对好于抗剥落高铝砖和耐磨性较好的磷酸盐高铝砖。 但很多情况下,硅莫砖的烧成比高铝砖或是镁质砖气氛不太一样,因为硅化碳适合在还原气氛下烧成使用,在氧化气氛下碳化硅被氧化,使用效果会大大降低。一些生产厂家在生产工艺中,会加入一定比例的金属铝粉来调节碳化硅的氧化。但是烧成过程中,烧成气氛的一定要把握好,在还原气氛中烧成的硅莫砖,碳化硅作用使外观反应明显。而且在水泥回转窑内衬使用,能防止熔物的结皮。 需要说明的是,碳化硅加入量的大小,也影响硅莫砖的颜色反映,碳化硅加入量小,砖表面的反应也相对较小,低于8%的情况下,砖表面基本反应不大,只是有一层微变色。没有表面釉的出现 。如果温度过高,也会使表面反应变化不大。但是最关键的是烧成气氛对硅莫砖的颜色影响最大。当然在使用中性能也会有所降低。
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2022 - 10 - 20
耐火可塑料虽可塑性强,能捣打成任何形状,但是缺点是收缩性很大,如果收缩处理不好,会产生表现和内在的裂纹。 所以,耐火可塑料在捣打拆模后,要在表面每间隔1.5m处,割出30mm至50mm深的胀缝线,一般情况下厚度割1.5mm-2mm。在可塑体表面切好胀缝,耐火可塑料在收缩的时候,会沿着割的胀缝中裂开。待耐火可塑料在规定时间进行拆模后,表面要刮毛或是扎气孔进行处理,扎气孔时也要有间隔。 施工时,可塑料要和锚固砖紧密结合,否则结合程度会对可塑料质量造成直接影响。施工时把锚固砖镶嵌在可塑料中,再用锤轻轻的敲击锚固砖,让锚固砖和可塑料接触紧密。最好把锚固砖底面也修一下,倒成45°斜角防止脱落。 可塑料存储也很重要,在施工前不能让可塑料的包装破坏,因为包装一旦破坏,就会风干硬化, 不能再使用。一定注意保护好可塑料的外部包装。但是现在有好多生产厂家可塑料在生产时加入一部分结合剂,只有用手捏时才会成团状。基本处于半干粉状态,用小袋加吨袋双层包装。等施工时再把余下的结合剂一并倒入搅拌,即可进行倒打施工。这也是一种不错的方法。耐火可塑料如果使用膏体状塑料外包装,就在特别注意运输和存放时,不能雨林,不能见水。也不能让外塑料包装让存损。这样才能保证施工时粘性感好,可塑料性强。
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2022 - 11 - 16
耐火球的从十九世纪60年代,由两个半碗形球模合在一起用手动加压成耐火球,包装是由塑料编织袋50kg袋到,由人工装卸的情况,发展到目前由吨袋包装,有的是托盘加吨袋包装,这样即方便了使用,更减少了人工强度。 耐火球从手工到机压成型,由一机一球到一机多球的生产过程发展,经过数十年。手工成型的耐火球强度小,密度低,易粘连结渣,易碎易粉。而且生产成本过高,使用周期却短的过程。尤其是从2010年以后,耐火球的成型过程就逐步开始进化。原来是一机一球,而且每台机器2个人,而现在的一机15个球,也是2个人。就成型情况就减少了不少不必要的成本。 一机一球的持续几十年,生产效率低。而且耐火球产品有明显的环痕、毛边、麻面、错台、裂纹等。造成卸球时,30%的耐火球有粉化现象。而目前的一机多球生产工艺的提高都是一个很大的改观。耐火球的直径大小也多样化,由直径20-100mm不等,而且材质也多样化,烧结过程也由过去的洞窑、倒焰窑由如今的隧道窑,生产周期短,产量大,而且工艺过程和烘烤过程都得到了改善。 尤其是耐火球的火烧均匀度,都得到了大的改观,因为机压的稳定、工艺的改进、烧结的温度均匀,使耐火球的外观到内在都得到了很大的提高 。而且库存也有了很大的变化,以前都是漏天存放,而现在环保的治理,都是装包存于库房,减少了日晒雨林,耐火球的质量更是得到了保证。 虽说大炉子子的蓄热体...
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2022 - 12 - 09
低水泥浇注料应用非常广泛,而且质次不同的浇注料也有很多种,是根据内衬使用温度选用不同档次的产品。 低水泥浇注料主要是加入高铝水泥量少,施工时加水量少,含钙量低,后期的使用效果要比高铝浇注料使用周期长。而低水泥浇注料按使用量的话,加热炉的炉墙、炉顶及蓄热箱均采用低水泥浇注料整体浇注比较多,而且使用量比较大。 低水泥浇注料施工后,要经过烘烤才能投入使用,烘炉过程主要是炉衬中浇注料的水分析出过程。经过烘炉的水分会不断从浇注料浇注的炉墙、炉顶中沿梯度析出,其实就是水在浇注料表面受热汽化,内部水分不断向浇注料表面再蒸发的一系列过程。 浇注料经过浇注、振捣施工,其透气性很差。需要注意的是:在烘烤时蒸发速度过快,内部水分不能及时逸出,浇注体内部的张力会增大,张力超过尚未烧结的浇注料的抗压强度,就会使炉墙、炉顶的浇注料爆裂或剥落。因此炉衬烘炉让浇注体要有合理的升温速度,使水分析出,保证浇注体内部的张力小于其当时的抗压强度,保证浇注体的快速安全的烘炉,实现投入生产后使用寿命更长的目的。 低水泥浇注料中的水分为两个部分,是一搅拌时加入的水分和浇注料、水泥水化合物、骨料的结合水分。浇注料失水温度分为三个阶段,分别为20 ℃~200 ℃第一个阶段,280 ℃~330 ℃第二个阶段,480 ℃~550 ℃第三个阶段; 600 ℃ 以前是烘炉的重点,三个失水温...
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2023 - 02 - 17
轻质隔热砖分多种,耐火纤维板也分多种,使用效果要看工作层的使用材料,才能对比使用轻质砖好还是耐火纤维板好。 轻质砖分粘土质、高铝质、莫来石质、氧化铝空心球质等;耐火纤维板有PVC、石棉、硅酸铝、硅酸钙、陶瓷、纳米等,都是根据不同温度而选择使用的。 如果工作层使用耐火砖的情况下,选用纤维系列保温;而如果工作层是耐火浇注料选用轻质砖系列做保温层。因为如果工作层是耐火浇注料使用纤维材料保温,保温效果会打折扣,耐火浇注料有水分排放过程,排出的水分容易渗入到纤维材料中,致使纤维板的保温作用下降。 而如果工作层是使用耐火砖。因为耐火砖是经过高温烧结的产品,保温层使用纤维材料没有排水过程,所以,使用纤维板的效果比使用轻质砖好,因为纤维板整体化好,不会被耐火砖挤碎失去保温效果。 而使用耐火砖时,如果选用轻质隔热砖做保温层,也是可以的,但是有一个缺陷是耐火砖因为是重质材料,会把轻质隔热砖挤碎。如果挤碎的情况下,轻质隔热砖也会降低保温效果。 总之,使用轻质隔热砖和耐火纤维板无法用好与不好来断言,只能是根据不同使用情况而定。单就轻质隔热砖和纤维板材质差不多的情况下来说,纤维板的保温效果比轻质砖好,但是不同温度下会选用不同档次的保温砖来做保温。 所以说,很难说出两种材质哪一种比较好,只能根据工作层材料或是温度而定效果。
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2023 - 04 - 14
高铝耐火球原则上是不能打水的,因为打水会降低耐火球的强度,强度降低自然会影响使用周期。 但是目前出厂的高铝耐火球都有轻微的洒水现象,因为刚刚出窑的耐火球要进行装吨包进行发货或是保存。但是耐火球经过高温烧结后,因为烧耐火球的隧道窑比烧制高铝砖的窑短,耐火球刚出窑的时间温度烧手,装包会将外层包装烧烂,所以会有轻微洒水现象,以致于好容易装吨包。 但是如果是用水管直接往高铝耐火球体注水,是万万不能的,这样耐火球强度降低。会影响使用周期。有的不良销售人员为了增加重量来牟利,注入水份使耐火球增加重量,致使耐火球不能往地下扔,就出现断裂现象。这是要特别注意的,而且这种注水是不能的。 高铝耐火球在起初生产时,是用手工打制而成,强度低,生产率低。后来改为20-50吨压球机进行压制,机制的耐火球强度高,使用周期长。但是也是不能注水的,注水同样降低强度,而再后来,都改成了一机多球压球机,也就是一个压力机同时会压出12个耐火球,这样不仅生产效率高,而且耐火球的密度和强度也比早期手工,或是单机压一球出的耐火球强度好。 早期的高铝耐火球都是倒焰窑或是没洞窑进行烧制,后期因为环保的原因,都改为隧道窑进行烧制,隧道窑产量大,而且可连续生产,但燃料成本增加。出来的耐火球容易高温,装包时容易烧包,也做轻微洒水式的降温,这种情况是不影响使用强度的。但是打水肯定是不行的,打水严重影...
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