耐酸浇注料有重质、半轻质、轻质之分，主要作用是用于抗酸性侵蚀的炉衬使用。耐酸浇注料一般采用耐酸水泥结合，适用的范围有石化行业的耐酸烟囱和液硫池内衬等使用。 这种浇注料的其他耐火浇注料也相同也有区分，是属于酸性界质。生产时同样也是酸性界质的原料加工颗粒和细粉，加入一定比例的超细粉和添加剂。但是这种浇注料不能在温差较大的气氛中使用，在太潮湿的地方也不能进行施工使用。温度不适宜，会降低耐酸浇注料的后期使用强度以及耐酸性，而且会剥落。 比如烟囱用耐酸浇注料，一般情况下使用半轻质，既能做保温又可耐侵蚀、耐酸性气体的冲刷。因为半轻质耐酸浇注料可以节约能源。提高烟囱的作业率和使用寿命，同时烟囱本体的重量不致于太重。 耐酸耐火浇注料全部是用在抗酸性气氛的炉衬内，不能使用在中性或是碱性的炉衬氛围，因为这种浇注料的耐高温性能不如在中性氛围使用的高铝系列浇注料，在碱性氛围使用不如镁质系列的浇注料，主要就是使用在酸性氛围的烟囱、烟道、以及硝酸脓缩塔内衬，以及酸性气体的容器内衬使用。酸性料的耐高温性能也不如高铝系列和镁质系列的耐高温性能好。但是，耐酸浇注料完全可以当做单独的内衬材料使用， 用在气氛一致的炉内会起到这种浇注料自身的耐酸作用，不能用做其他气氛的炉衬使用。首先是耐高温性能，再就是耐其他气氛侵蚀的作用有差距。也就是说，耐酸浇注料不管是重质、半轻质、轻质只能用做...
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火焰喷补料是由耐火粉料、助然剂和烧结剂组成的一种定形耐火材料。 火焰喷补和其他喷补和喷涂相比，喷补能力强、时间短、干燥快，喷补的体积密度大，气孔率相对较低，而且使用寿命长等特点。 火焰喷补料的主要原料是镁砂、镁白云石和镁铬砂等，烧结剂使用的是软质粘土、膨润土和硅灰等。助燃剂使用的是焦末、铝粉等。使用火焰喷补层为耐火渣层，就是用补衬挂渣保护耐火砖层。 火焰喷补料主要用在转炉的渣线和炉帽部位，在练钢电炉和钢包上也有使用。在转炉上喷补时，内衬温度在1500℃左右就能进行喷补，喷补时间在4-7分钟，也就是在不停炉情况下，可直接喷补。 喷补使用喷枪进行，有卧式和立式两种喷补方式，在转炉喷补时，出钢倒渣后就可以开始喷补，刚开始喷枪外套要通水冷却，然后喷枪上下移动，也可以旋转移动插进炉内，然后经过 送氧和喷补料，从喷枪口喷出。 因为可燃气体与氧混合燃烧，将助燃剂燃起，火焰喷补料是在1.5mm的距离内熔融，再喷射到受喷面上，然后再喷成喷补层，喷后不用烘烤可立即装料进行使用。 转炉内衬用的火焰喷补料在我国也有十几年的开发使用经验，并且使用成效不错。但是在其他炉衬的使用还没有很明显的开发使用。因为喷枪的施工受一定的限制，来回搬运不方便，只是在一些转炉上固定使用。而其他炉衬的开发还没有使用这种喷补的方法。
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耐火可塑料的生产与耐火浇注料的生产是不同的，虽然都是经过混练，但是耐火可塑料需要挤泥、切还、包装和贮存等。 但是目前市场上用的耐火可塑料基本上都不采取挤泥的方法，都是干料和粉、结合剂单独包装，而结合剂则使用桶装，这样单独保存的时效性更强。 因为耐火可塑料的结合剂使用有所不同，所以，桶装的结合的成分不一样，有的是磷酸结合，有的是水玻璃结合，一般情况下，使用磷酸结合的情况比较多。 而干粉的其他成分的结合剂是采用的混练的方式 ，就是采用强制式搅拌机进行混练。混练时，为了使粉料能均匀地包裹住耐火骨料颗粒，加料顺序为：先加颗粒料，再加粉料，然后再是软质黏土和外加剂。 如果是两天内急用的耐火可塑料，可在混练时，先添加一部分结合剂，用手捏就能分开为适宜，然后将余下的结合剂，拉到现场施工时，直接再加入混练，这样不用困料就可直接投入使用捣打任意的形状。 如果是超过几天不用，就不能加入结合剂，把骨料和粉剂单独包装，结合剂也单独包装，到施工使用时，先加一部分结合剂进去，进行困料16个小时以上，然后再加入余下的结合剂进行混练后，方可进行入施工捣打，但是这种方法是一定要进行困料，不然使用效果会大大折扣。 如果是采取老方法混练，就是在混 练和挤泥工序之间，也增加一道困泥工序，即将拌和料堆放在一起，用塑料布盖严。困料24小时，使料塑...
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石灰窑用高纯莫来石砖 YB/T 4445-2014
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轻质隔热耐火泥浆分硅酸铝质和硅质两类。是轻质粘土砖和轻质硅砖的接缝材料，是配砖使用的，也属于不定形材料的范畴。 轻质隔热耐火泥浆气孔率大，吸水率强。揉动性相对较差。一般情况下轻质耐火泥浆都是用轻质材料加工成粉状，再加入一定比例的结合剂生产而成。轻质耐火泥的粉剂用的是软质粘土，这样更有助于粘接施工。 其实一般的轻质粘土砖可以使用粘土火泥砌筑，因为轻质粘土泥浆如果体密过低，反而会灰缝不饱满。铺展时干得太快。而轻质硅砖配泥浆就要使用硅质的轻质耐火泥浆，因为硅砖是属于酸性的，配合其他接缝材料，材料不属于同类别，会影响使用寿命。 硅质的轻质耐火泥浆，使用时也是存在吸水量大，这种情况在施工时就要注意，先用一半的水混练几分种，再加余下的水混炼，总时间不得少于20分钟，拌和好的泥浆，要静置30-50分钟后方可使用。这样避免加水多揉动差的情况。 如果是轻质高铝砖，所用的轻质耐火泥浆就要用轻质材料加工成粉状，再加入轻质复合轻质粘土粉，膨润土之类的轻质材料，然后再加入结合剂和外加剂，配合轻质高铝砖在施工时进行使用。 如果是轻质莫来石砖，就要按同材质的材料加工入粉状，然后再加入广东泥、苏州泥等轻质粉，再加入复合结合剂等，这样粘接性更强。 总之，不管是何种轻质隔热耐火泥浆，都是根据配合的主耐火砖的材质而定。这样粘接性强，使用气氛一致，使用寿命会更长...
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冲天炉是熔炼高温纯净少氧化作用，在熔炼过程中承受高温，化学侵蚀。冲天炉熔炼时间在6~10小时，炉衬侵蚀大，炉况不稳定。 炉衬的侵蚀气氛对选用的耐火浇注料有很高的要求，加料区及流槽部位使用铝含量70%~80%左右的耐火浇注料为好，因为铝含量高，高温强度和抗磨损性能和热震好，抗冷热交替冲击能力强。 冲天炉的主要部位有炉缸、过桥及分渣器，这此部位有炉渣接触，化学侵蚀严重，铝含量高的耐火浇注料，由于基质本身纯净，杂质少抗铁液冲刷的能力强，抗氧化能力也相当不错。 冲天炉内衬选用浇注料时要考虑炉渣成分，因为所烧的料中还有一定比例的石灰石，石灰石有碱性成分，所以用的耐火浇注料要有抗碱侵蚀的能力。那么也就是浇注料中要有碳化硅的成分，碳化硅耐磨且抗渣侵蚀。 如果是碱性成分侵蚀，镁质或是尖晶石都是不错的选择。如果浇注料中加入尖晶石和碳化硅，那么这种复合型的材料是最理想的材料。但是碳化硅和尖晶石要根据渣成分的不同加入不同的比例。 如果炉衬的顶部也可以选用可塑料，这样便于施工。可塑料也要考虑陶瓷结合的成分，最好用磷酸结合的可塑料，不要使用水玻璃结合的，因为磷酸结合的可塑料，强度和耐高温性能都不错，如果选用浇注料，日常修护还是要选用可塑料进行修补，可缩短维修时间。 还要注意的是，炉天炉生产过程中如果焦炭做这冲天炉熔炼的热源，要控制好焦炭的质量来稳定...
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无搅拌耐火浇注料是在生产厂家进行搅拌，到现场施工时直接浇注在铁沟上用的一种浇注料，这种浇注料是专门针对铁沟而开发的浇注料。而且这种浇注料是短时间内烘烤便可投入使用，所以，才叫无搅拌耐火浇注料。 无搅拌浇注料不含水泥和铝粉以及结合剂，直接浇注后加热凝固快速干燥，使用强度高、抗侵蚀性能好。这种浇注料是在超低水泥浇注料的基础上开发的。但是施工方法的改变，采用固体水玻璃和或是树脂做结合剂。材料中加有快干剂和保存剂，防止在运输过程中发生颗粒偏析。能保存20天不变质。 无搅拌浇注料在水玻璃或是树脂的脱水过程中形成凝胶，使超微粉凝聚。随着加热温度的升高，这种浇注料的硬化会达到陶瓷结合的程度。 无搅拌浇注料比刚玉质低水泥浇注料的抗渣性更强，因为与碳化硅质低水泥浇注料相比，由于结合剂加入量少没有钙质成分。所以，中后期的使用强度更好。无搅拌浇注料和铁沟浇注料的颗粒组配一样，颗粒较大一些好，因其存放时间长，颗粒越大稳定性越好。 无搅拌浇注料的使用温度在1500-1550℃，在生产过程中，如果是加入的水玻璃结合剂，要尽量少加，因为水玻璃有分散剂的作用，加得太多会影响其抗渣性。如果是加入树脂结合剂，也不能过多加入，加入太多对后期的烘烤都会产生很大的影响。 无搅拌耐火浇注料在国外的高炉铁水沟使用的比较多，目前在国内还是探索阶段,处于是开发状态。
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热风炉送风系统是通过鼓风加热温度，提高炉子的蓄热功能。这个部位受风速的侵蚀，内衬要选用陶瓷耐磨浇注料来增强此部位的使用寿命和效率。 耐磨浇注料是所以因为耐磨，是因为浇注料气孔小，体密高，抗折和耐磨性能好。因为此部位有风速的影响，要加入一定比率的钢纤维在浇注料中，使用效果会更好。 热风炉送风系统虽说是高净化处理后形成热风，但是风的侵袭是不能忽视的。风速大对陶瓷耐磨浇注料的要求就严苛。一般此部位用的浇注料体积密度不能低于2.8，因为体密太小不耐风的冲蚀。 送风系统的内衬用的浇注料必须热震要好，不然随着风速的影响，浇注料会出现掉落现象，所以热震不好容易产生剥落。也有大的炉子采用硅溶胶结合的莫来石浇注料，硅溶胶结合的浇注料没有水的加入，不产生自由水和结晶水，热震效果相当好。但是硅溶胶结合的莫来石浇注料价格相对高，所以，按市场运用比率的话，还是选用陶瓷耐磨浇注料的比较多。 随着耐火浇注料的发展，硅溶胶结合的浇注料一定会有更大的使用空间，目前就国内来说，只有几家能生产硅溶胶结合的浇注料，原因是硅溶胶的制做工艺就只有几家掌握，大部分浇注料生产厂家还不具备这种胶的制备水平。如果用硅溶胶结合的莫来石浇注料使用效果是会比陶瓷耐磨浇注料要好。 不管是陶瓷耐磨浇注料，还是硅溶胶结合的浇注料，都要看其热震性能，因为送风系统的特殊气氛，要求热震好的浇注料使用效...
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烟囱内衬属于酸性气氛，主要是酸性气体侵蚀冲刷严重。内衬一般会用耐酸浇注料，施工厚度在100mm左右。 因烟囱有高度不同，施工的方法也不一样，有的是在地上施工，然后吊装中间接装。有的是直接从高处往下施工。如果太高的烟囱，施工非常不易。但是在施工完的烟囱内衬针出现裂缝或是裂纹，而且裂纹和裂缝会逐步扩大 ，有时甚至扩展到整个烟囱内衬。有的现象还存在剥落或是鼓起来的现象。 出现这种现象是什么原因呢？ 原因有四：一是烟囱内温差应力会引起；二是收缩应力引起；三是耐酸浇注料料结合面收缩不一致引起。四是搅拌耐酸浇注料时忘记加入结合剂。 出现这四种情况，要及时进行修补，对于鼓起来的的地方，再搅拌耐酸浇注料后直接凿掉后进行浇注填补，填补时一定要挖成燕尾式，即上小下大，这样有利于连接。 如果拆除模板后就看到的竖向裂缝，是因为拆模过早所至，如果拆时发现，马上进行修补即可。 对于出现的环向裂缝，必须要等裂缝稳定，大约为45天时间，把裂缝四周的杂渣清理干净，用铁钎将裂缝铲掉耐酸浇注料厚度的三分之二，、宽度为裂缝宽度两边各营帐50mm，用施工时余下的耐酸浇注料进行填补。 修补只是补救的方法，但是施工预防才是根本 。耐酸浇浅料在施工时，一定要加入了添加剂。合理浇注脱模后3h，用2.5~3.0mm厚的无齿锯拉出膨胀缝，膨胀缝为1500mm...
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