同样铝含量的高铝砖,质量可不一定是一样的。 因为高铝砖的铝含量只是判别质量的其中一个指标,铝含量一样,还要看体积密度,体积密度越高,高铝砖的致密性越强,耐磨性也越高;而且还要看高铝砖的尺寸和内在是否有裂纹;尺寸要按国家标准规定的涨尺或是收尺范围才能视为合格。还有裂纹情况,要看是否是层裂还是表面网状裂纹。 如果高铝砖的表面只是网状裂纹,是在干燥过程中温度过高或是干燥过快造成的,一般是影响内在的使用,如果是层裂就不行了,因为内在的结构已经发生的断层,是不能使用的。 铝含量虽说是主指标,但是高铝砖的荷重软化温度也非常重要,如果烧结时的温度高,就说明原料好内在质量密实,荷重软化温度就高。如果烧结温度低荷重软化温度就低。体积密度和荷重软化温度最能证明高铝砖质量的两个指标。 一般情况下,荷重软化温度是不能看出来或者是称出来的,而体积密度则是最直观能称出高铝砖的密实度,也就是最能直接判断出高铝砖的内在质量的一个方法。耐火砖的重量越重,体积密度就越高。 而一些不是很了解情况的用户,往往会只看颜色和铝含量来判定高铝砖质量的好坏,是不科学的。有些高铝砖颜色特别好看,而且非常均匀,尺寸也在合理的范围。但是质量轻,这就说明此批高铝砖是用了生铝粉来调节砖的颜色,而内在的质量是不能和熟粉相比较的。因为生铝粉加入砖的颜色好看,但是在高温使用时,耐磨性、耐高温性能...
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炉底找平料和填充料可以是同一种耐火浇注料,也可以不是同一种,因为填充料有的使用是骨料加粉料直接干撒入耐火砖砖缝内。而有的是用浇注料加入搅拌后填入耐火砖缝隙的。 目前市场上有好多厂家,是采用的同一种浇注料,但是骨料颗粒不能太大,因为填充时骨料颗粒太大填不进去,一般控制在0-6颗粒。而炉底找平料是用高铝浇注料或是耐火混凝土。如果使用高铝浇注料就可以使用同一种材质的耐火浇注料。 但是,如果没有炉底找平料而只是做填充料的话,也有使用0-6的骨料颗粒,可以做成用高铝水泥结合的高铝浇注料。也可以根据耐火砖的使用层的温度做成档次不同,做成适应工作层温度的浇注料。经过加水搅拌后,填入到工作耐火砖的缝隙中,以增加炉衬的气密性,使炉内温度散热减慢,这样,即节省了燃料,而且炉外温度相对会低。同时还节省的生产成本。 如果同时用炉底找平和做耐火砖填充时,是完全可以做成同一种耐火浇注料,即做了炉底找平,又填充了耐火砖之间的缝隙。原因是在施工时,不用来回调换浇注料,而且同一个炉衬,温度只是有少许变化。同一种浇注料的话,施工方便,而且也防止不是同一种浇注料的气场不同。 所以说,找平料的填充料的情况不是绝对的,而是看不同炉衬的使用温度和不同的气场而定做成什么材质和档次的耐火浇注料。可以用同一种,也可以使用材质相同,档次不同的浇注料。
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工业窑炉炉外壳温度有高低,使用温度越高窑外皮温度也越高,如果要降低窑外皮温度,就必须改善保温的材料的使用,或是加厚保温层。 一般情况下,保温层用轻质粘土砖和轻质纤维板、棉 、毯的比较多。但是都是用了纤维保温材料就不用轻质粘土砖,用了轻质粘土砖就不能纤维保温材料了。 但是如果窑皮温度要求低的情况下,就要做多层保温来减少热量的扩散程度,降低窑外皮温度。 多层保温要做三层,第一层用50mm厚轻质涂抹料做造衬,第二层用50mm厚的高纯纤维板做保温,三层则是用体密为0.6轻质粘土砖做内衬保温,这样多层保温,窑外皮的温度会降低很多,一般情况下1000℃的使用温度,做三层保温层,窑外皮温度会降低100℃左右。 涂抹造衬后整个炉衬的气密性更强,散热速度减缓;每二层的高纯纤维板降热效果更佳。每三层再用体密为0.6的轻质粘土砖,砖厚为114mm,这样整个保温层的厚度为224mm,保温层的加厚,使热量速度减缓后,热量不会直接通过窑此疏散到窑皮上。 窑外皮的温度就降低不少,同时气密性强,散热速度慢,还能保证窑衬的内部使用温度,窑衬内部温度持续时间长,还能减少窑体升温使用的燃料问题。燃料减少就减少了生产使用成本。 也就是说用三层保温用涂抹料、纤维板、轻质粘土砖来做保温层,即降低窑外皮温度,还能节省燃料,可谓一举两得做保温办法。
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万能弧砖砌筑时需要有爬坡砖,因为上下有爬坡砖才能砌筑得更严密。 万能弧砖一般用于铁水包、盛钢桶内衬,标准型号有:C-19、C-20、C-21、C-22、C-23、C-24、C-25、C-26、C-27九种型号的,C-19和C-20的有100mm、120mm的两种宽度的,用50-200钢桶内壁; C -21的有150mm、170mm两种宽度的用在70-200吨钢桶内壁;C23砖有80mm、90mm、100mm厚度的三种,用在10-15吨钢桶内壁;C27砖也有80mm、100mm、120mm厚的三种用于70吨钢桶内壁。 但是砌筑过程中灰缝的大小和层与层之行的灰缝,都会出现不平整理现象。如果用爬坡砖,能调节层与层的平整度。 万能弧砖在砌筑时,上下都配上起步砖和爬坡砖,从砌筑炉底的最低处,由低到高来调节不同直径的盛钢桶。一般情况下,起步砖、爬坡砖是两套,每套八块,最底部从低到高来调节,砌筑到最上部时,则是由由高到低进行调节。这样就不会克服砌筑时出现砌不圆,或是砌不平整的情况。一般情况下,一个炉内发两套,多者则依此类推。 万能弧砖低气孔材质的使用效果会更好,因为低气孔砖气孔低,抵抗钢水、铁水侵蚀性更强。抗铁水渗透性强,使用周期也越长。但是也高铝系列的,相比之下没有低气孔万能弧砖的使用周期长,当然价格低气孔材质的会高于高铝质的。 一般情况下万能...
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无水泥耐火浇注料是高级浇注料,用复合超微粉技术或是用溶胶产生结合的耐火浇注料。 因为无水泥的加入,浇注料的含钙量小于0.2%,形成的低熔物也很少很少,所以比一般的低水泥浇注料的性能更加优良。 无水泥浇注料的品种有硅酸铝质、莫来石质、刚玉质、镁质系列和碳化硅系列。这种浇注料的凝结硬化是通过超微粉的凝聚结合的,由凝聚结合获取强度,外加剂是和低水泥浇注料一样,是起促进作用。 无水泥浇注料用氧化物超微粉作结合剂,或用硅溶胶、铝溶胶作结合剂,也可两者结合配合起来使用。比如刚玉质浇注料用氧化铝超微粉或氧化硅超微粉。硅酸铝质浇注料用氧化硅超微粉加氧化铝超微粉,或用硅溶胶做结合剂。比如高炉造衬用的耐磨喷涂料就是使用硅溶胶结合的材料,而且使用效果不错。 无水泥浇注料的凝结是靠加入使浇注料中的超微粉或胶体发生分散或解胶作用,让浇注料先具有一定的流动性,经过搅拌、振动成型后,再靠加入的凝胶剂使浇注料发生凝结。 无水泥浇注料的硬化过程虽慢,但随着温度的升高,强度也随之增高。硅酸铝质的无水泥浇注料烧后会发生微膨胀,刚玉质的会发生收缩,但是高温性优良。 无水泥耐火浇注料的杂质含量低,其耐火度、抗侵蚀性和高温结构强度都优于低水泥系列的浇注料。这种浇注料的原料用高铝材料、含碳材料配合使用,其使用效果会更加优良。
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电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料 YB/T 101-2005
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耐火砖有多种结合方式,按颗粒和细粉)分,在陶瓷结合、化学结台、水化结合、有机结合与树脂结合等。 )陶瓷结合的耐火砖是在一定温度下,由于烧结或液相形成而产生的结合。主要是烧成制品中,烧成的耐火砖属于陶瓷结合。陶瓷结合中还有直接结合的耐火砖,比如直接结合镁铬砖,具有高耐火颗粒直接结合的结构。直接结合是高纯度的镁铬砖中的方镁石、尖晶石之间是直接联结的,不存在中间相。但随着显微镜技术及材料科学的发展,发现颗粒之间并非真正的直接结合,结合部位常存在杂质集中或晶格畸变的区域。 化学结合的耐火砖是在室高温下通过化学反应下,产生硬化形成的结合,这种结合是不烧的耐火砖或低温烧结的耐火砖,比如磷酸盐砖就属于化学结合。 水化结合的耐火砖是在常温下,通过细粉与水发生化学反应产生凝固和硬化的耐火砖,比如高铝砖和粘土砖 有机结合的产品是浇注料,是在室温或稍高温度下靠有机物或无机物产生硬化而形成的结合。比如水泥结合的浇注料。 树脂结合的材料是含有树脂的压入泥浆在较低的温度下加热,由于树脂固化、炭化而产生的结合,主要产品是含碳耐火浇注料系列。 沥青/焦油结合,是压制的不烧耐火材料中由沥青/焦油产生的结合。比如炮泥类产品。 上述各种分类也不是绝对的。事实上,在水化结合、有机结合、树脂结合与沥青/焦油结合等几种形式中,在结合形成过程中使耐火砖或是耐...
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关于耐火村料的定义、各国不尽相同。 按国际标准,耐火材料定义为:化学与物理性质允许其在高温环境下使用的非金属材料与产品(并不排除含有一定比例的金属)。 美国标准将耐火村料定义为:根据其化学和物理性质可以用来制作暴露于温度高于1000F(538℃)环境中的结构与器件的非金属材料。 日本标准将耐火材料规定为:能在1500℃以上温度下使用的定形耐火材料以及最高使用温度为800℃以上的不定形耐火材料、耐火泥浆与耐火隔热砖。 中国对耐火材料的标准沿用IS0标准,规定耐材是指物理与化学性质适宜于在高温下使用的非金属材料,但不排除某些产品可含有一定量的金属材料。 从上面3个国家对耐材的定义可以看出,各国对耐材的内涵和外延叙述不尽相同。有些规定了使用温度,有些则没有。而且各自规定的使用温度相差甚远,但它们也有共同点,那就是耐材必须能承受温度对它的损害。 因此,耐火材料是根据其使用环境最基本的要求来定义的。但是,随着科学技术的进步,对现代耐火材料的要求已远远超出基本要求的范围。什么是耐火材料,要了解对耐材的要求。 耐火材料的使用环境是相当复杂的,不同的使用环境对其提出不同的要求。综合分析使用环境对耐材的要求。以及对于每一个特定的使用要求、都有相应使用性能的耐材与之对应。
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耐火泥浆质量的好坏,不只单单从指标上判断。在现场施工中有良好的施工性能,经烘烤后有足够的强度和抗侵蚀性能,才是判断耐火泥浆的真正质量好坏。 耐火泥浆和耐火砖、耐火浇注料一样是应用性材料,不能单单只看试验室结果或是指标,指标是有一定的参考性,但是在使用和施工中的铺展性,才是最重要的。耐火泥在施工时,都是用抹刀涂抹在不同材质的耐火砖的表面,联接耐火砖之间的砖缝,防止渣蚀通过砖缝侵入到耐火砖内部。影响耐火砖的使用寿命。 一般情况下,耐火泥浆在生产完毕后,耐火泥浆生产厂家,都会做一个小小的试验,就是用两块标砖中间涂抹上耐火泥,来回搓动砖面到不能搓动为止,粘接时间越长,本批次耐火泥浆的铺展性就更好,如果来回搓动两个就凝结,说明此批次的耐火泥浆就不用使用,因为在现场施工时施工人员就来不及操作,泥浆就已经失去流动性,根本无法进行施工操作。如果搓动次数在十几次以上,就说明此批泥浆在施工时使用操作就不成问题。 不管是高铝耐火泥浆还是粘土泥浆使用此方法均可。如果是硅质泥浆也可以用此方法在两个硅砖表面进行搓动试验。但是干式泥浆就不能使用此种方法了。一般情况 下,都是同材质的耐火砖配用同材质的耐火泥。 如果单从含铝量和指标上来判定耐火泥浆的好坏,也不是绝对的,有时铝含量越高的泥浆,反而现场施工效果不好,原因是单考虑铝含量,加入的粘土结合剂过少,在现场施工时...
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