高炉大烟道一般情况下用喷涂料，但是因为烟道的侵蚀性质，必须使用高强耐磨喷涂料，而大烟道风箱的内衬气氛比大烟道还要恶劣，要用高强耐磨喷涂料。 耐磨喷涂料和高强喷涂料的区别是铝含量和体密的区别，也就是说高强耐磨喷涂料和耐磨喷涂料的同材质的原料档次高。高强耐磨喷料的强度更高，更致密，而且更耐侵蚀、耐磨。因为喷涂料在施工时有定的反弹率，在计划使用量时，要加10%-20%的富余量。 高炉大烟风箱内衬也可以用可塑料，因为可塑料的结合剂是磷酸成份的，附着性强，耐风侵和耐磨。而且可塑料的施工也方便 ，不需要专业的喷涂料施工。是捣打成什么形状，而且厚度和喷涂料厚度相同。但是可塑料的成本因磷酸的价格上涨，成本会高出许多。 大烟道风箱内衬用高强喷涂料和耐火可塑料之间，可以二选一，不一定非要用某一种，如果计划成本允许，用耐火可塑料会比用高强耐磨喷涂料的使用周期会长一些。但是用高强耐磨喷涂料也是可以的，因为使用上同样耐磨、耐冲刷，只是周期的长短不同。 但是风箱这个部位不能用一般的FN-130或是FN-140的普通耐磨喷涂料，因为普通的喷涂料耐磨性能不好，而且耐冲刷怀能一般，不适合在大烟道内使用，更不能在使用更苛刻的风箱内衬使用，因为普通的喷涂料会在几个月内剥落更换，来回的更换并不能节省成本，反而给生产经营造成不必要的麻烦。 所以，风箱内衬用高强耐磨...
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2022
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自流浇注料与耐火浇注料的工艺和施方法区别很大。自流浇注料是靠自身重力作用能流动和脱气的材料，而耐火浇注料的性能是振动成型的，而且需要支设模具才能施工。 自流浇注料的耐火浇注料从骨料颗粒上就有很大的区别，耐火浇注料的骨料颗粒是不规则的，颗度0-10mm,还有一些特殊的浇注料颗粒在25mm，而自流浇注料的颗粒是园形近似球状，最大的颗粒是5mm，偶尔才会有8mm，这样吸水率小且便于流动。 自流浇注料配制过程中，与耐火浇注料不一样的是基质材料多些，拌和料的粘度要成悬浮状态，骨料之间互不接触而是被浆体包裹，用自身重力发生流动，带动骨料一起流动。而耐火浇注料的加入材料中没有那么多材料，但是其因颗粒大强度会比自流料高。 自流料施工时的加水量比耐火浇注料相对会大一点，因为加水量大会将分散的超微粉起到填充和改善触变性，使浇注料增加自由流动性。而耐火浇注料施工时不能加水量大，加水大，成型时容易产生颗粒偏西，而且排水和烘烤后气孔率增加，强度也会有所下降。 自流料的使用部位是窑炉内衬较薄或是很难施工的部位修补使用，而耐火浇注料则是用在工作层大面积，而且是100mm以上的厚度才能保证使用的周期性。 自流浇注料是耐火浇注料的一个新品种，是新施工法材料中很具代表性的一种浇注料，也可以做成不同材质的自流浇注料，用在气氛不同的炉衬使用。
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粘土砖的铝含量和体积密度都很重要，只是铝含量容易达到，而体积密度不容易达到。尤其是荷重软化温度是最难达到的。 粘土砖国家标准铝含量在48%以下，分为N1、N2、N3、N4的不同标准，但是目前在市场上生产的粘土砖，铝含量基本上在55%左右，有的甚至更高到58%。但是体积密度却是难以达到的一个指标，一般的粘土砖体积密度在2.1-2.15这个样子，但是如果按照国家标准，体密根据目前生产厂家的一致观点，体密确实不好达到，如果要达到一定的体积密度，那么铝含量都会随之增高，当然价位也会随之增长。 粘土砖的荷重软化温度，如果按国标要求是很难达到的，如果要达到就要提高原料的质量和烧结温度，基本上三级高铝砖的原料，方能达到粘土砖的荷重软化温度。因为原料质次的不同，粘土砖烧结的温度也不同，烧结温度越高，荷重软化温度也就随之增高。如果原料的质次差，烧结温度高，粘土砖就会变形，所以，在粘土砖的所有指标中，荷重软化温度是最难达到的一个指标。 一般在市场上通用的粘土砖，都是铝含量很容易就能达，就是体积密度和荷重软化温度达不到。如果用户按照不同窑炉内衬的温度情况，要求荷重软化温度这项指标，那就要提高原料质次，做到三级高铝或是二级高铝砖的烧结温度，才能达到荷重的要求 。 总之，粘土砖的铝含量和体积密度这两个指标的话，体积密度比铝含量更难达到。所以，粘土砖的质次是根据体积密度...
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耐火捣打料和耐火浇注料一样，都是由骨料和粉料，以及结合剂等搅拌而成。而耐火捣打料的施工方法是捣打成型，浇注料是浇注成型。 耐火捣打料有粘土质、高铝质、莫来石质、刚玉质、硅质、镁质、碳化硅质、莫来石刚玉质等。结合方式不同的是水玻璃、磷酸、磷酸盐、硫酸铝、卤水、高铝水泥、粘土等结合剂结合。 耐火捣打料在现场施工时，要现场用搅拌机进行搅拌均匀。然后使用风镐或是机械捣打，如果是不太重要且难以捣打的部位，也可用手工打结。 因为耐火捣打料的含水率低，而且捣打结实，各项性能是优于耐火浇注料的。但是捣打料的缺点是施工速度很慢，劳动强度大，也有可能被干式振动料和优质的耐火浇注料代替的趋势。 但是捣打料的用途是在熔练炉内衬上，含碳和碳化硅捣打料在，在高炉和出铁沟内衬上应用上效果明显，甚至比传统的铁沟浇注料的使用寿命上有较大的提高 。还有在热风化铁炉的过桥等部位，用含锆捣打料捣制的工作衬，也获得了不错的使用效果，而且还有碳化硅和氨化硅捣打料一些新品种的捣打料，使用效果也非常不错。 虽然说耐火捣打料没有耐火浇注料的种类多，但是在出铁沟上的撇渣器和支沟、残沟的使用的使用效果确实比浇注料效果好，随着耐火浇注料的日新月异的发展和不数开发研究，耐火捣打料也会有复合形式的捣打料能更好的使用在窑炉的内衬上。
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体积密度小于1.5比重的浇注料，就是轻质耐火浇注料，主要是保温隔热作用。而大于1.5体密，低于1.8的浇注料，可以叫半轻质浇注料，大于1.8以上的浇注料就是重质浇注料了。 轻质浇注料的原料是用体密轻的按比例加入的骨料和粉料、结合剂也是用高铝水泥结合。也有用水玻璃和磷酸结合的，但是轻质浇注料的结合剂加入大，而且施工加水也比重质浇注料的比例大。 轻质浇注料特点就是密度小，重量轻、热导率低、隔热效果好。轻质浇注料的品种有多种，性质也分中性的，酸性的。 窑炉的内衬基本上都是有隔热层的，隔热层用的轻质浇注料不能直接火焰，隔热层外层一般都会有工作层用的浇注料或是耐火砖，轻质耐火浇注料隔热效果好，散热速度慢，保温效果好。而且能节省窑炉的使用燃料。在不同的窑炉内衬，使用不同的轻质浇注料或者是不同性质的轻质浇注料。 一些高档轻质耐火浇注料也是可以用在炉衬内做工作层使用，比如酸性的1.5比重的耐酸轻质浇注料，用在烟囱或是烟道，效果也相当不错，用这种轻质浇注料会使烟囱重量轻，减少压力。还有氧化铝空心球耐火浇注料，这种材料属于轻质浇注料中的高档材料，可在特殊轻型窑炉衬内使用，不仅耐高温，而且窑重量轻。 轻质浇注料质轻，热导率低，使用方便和而且价格低廉。而且轻质浇注料也根据市场的不同需求，不断开发出复合型的轻质耐火浇注料以满足炉衬的使用。
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高炉炉前铁水沟使用条件相当苛刻，主沟、支沟、撇渣器各位使用的耐火浇注料档次也是不同的。如果说铁水沟用耐火砖，目前的使用情况是只有永久层用耐火砖，而工作层极少用砖。随着高炉的更加大型化，出铁温度、出铁数量增加，而且时间也随之延长。铁沟内衬的使用材料也更加的精密化。高炉的主沟、落铁点是专用浇注料，主沟后段使用一种浇注料，而支铁沟、上渣沟、渣沟可使用一种材质和同等质量的浇注料，残铁沟使用的浇注料档次会低一点，因为不是怎么经常使用。撇渣器部位一般使用撇渣器专用捣打料。铁水沟内衬用浇注料，基本是复合型的高档耐火浇注料，用的材料是刚玉和碳化硅质结合，而且超微粉技术和结合剂也要使用高档材料。因为铁水沟侵蚀性超强，一般的浇注料是不能抵抗此部位的侵蚀。高炉铁水沟的永久层是要用耐火砖，耐火砖可以用粘土砖或者是高铝砖都可以，一些大型高炉的永久层，则用碳化硅砖，高铝砖和粘土砖经过铁沟的侵蚀，内在会发生变质层，大大缩短了高铝砖的使用寿命。 耐碳化硅砖有良好的热震稳定性、抗铁水冲砂及耐侵蚀性。所以必须适合大型高炉的铁水沟永久层用。但是如果是小型高炉，也是可以选择粘土砖或是高铝砖做永久层的。也就是说，高炉铁水沟内衬用耐火砖也用耐火浇注料，无所谓那种材料更合适，只是不同部位使用不同的砖或是料。而工作层的耐火浇注料必须要抗侵蚀性能强。而且要配合合理的施工，更好的提高使用周期。
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侵蚀程度强的窑炉内衬一般都会选用含铬类的耐火浇注料，因为含铬的浇注料抗渣性强。 含铬类的耐火浇注料和含铬类的砖一样的性质，但是含铬类的浇注料使用更加普遍。含有氧化铬系耐火浇注料的耐侵蚀和抗渣性能，是其他类的耐材无法达到的。 氧化铬的熔点在2000℃，添加到耐火浇注料和耐火砖中,耐高温性能增高。而且当氧化铬熔解到炉渣中时，炉渣的粘度增高，难于向浇注料和耐火砖中扩散，能进一步提高耐材的耐蚀性。 工业窑炉最苛刻的部位用铬系浇注料。 是因为氧化铬的加入，会提高抗热震性。 使用烧结氧化铬，能产生蒸发凝聚机理，使浇注料不收缩。合理的氧化铬含量加入，耐火浇注料抗浸透能力更强。 另外氧化铬的合理加入，在提高耐蚀性的情况下，能减少耐火浇注料中的熔点，更加能提高抗渣的侵蚀性，而且致密的电熔氧化铬还能降低浇注料的气孔率。气孔率低，浇注料的耐蚀性和抗渣浸透性更强。 加入铬能提高抗渣性，但是铬公害也是不容忽视的前提，为克服氧化铬含量组织的致密化出现的抗热震性降低之倾向，要合理加入氧化锆，减少低熔点成分，原料的复合性合理比例，为使浇注料的热膨胀率系数降低，膨胀系数降低再使气孔率降低，浇注料的致密性更强，使用时的耐蚀性和抗渣性也更强。 总之，使用含铬类的耐火浇注料抗渣性是其他类的浇注料所不能达到的效果，但是也要考虑到铬公害，加入的比...
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铁屑填料又叫高炉锈结料，这种料的质量与体密和导热率有着密切的关系，另外施工也是非常重要的环节，如果施工时捣打不密实会漏气，捣打施工密实的话，使用效果和周期会增长不少。 铁屑填料是用在冷却壁、出铁口、风口、渣口的横竖缝做填充用。施工时要用漏斗下料或托板接料，有浇注方式和机械捣实方式两种。填充铁屑填料时，是用漏斗下料或托板接料以免造成浪费。体密越高的料越捣打密实，导热系数越高，良好的的导热率能保证冷却壁横竖缝隙之间不过热。而且能起到密封作用。但是无论铁屑填料的体密再高，必须填充饱满密实才能起到效果。而且施工时初凝、结块的填料切记不能重复使用。保证料的铁丝和铁皮固定好，不能出现漏缝现象。施工时一定要压瓷实，料的表面出现返浆才行。在捣打施工时，宽窄缝的铁屑末要捣打好，而且结合剂的用量控制好，不能有掉落铁末的状况。铁屑填料施工后，要看料的凝结情况，即使是凝结不好的状况，也不能继续填充，一定不能再加水再捣打，必须一次性捣打密料，用水量也不能再多，防止铁屑填料疏松所以说，铁屑填料的导热率非常重要，因为导热率决定过热情况。体密虽重要，但是没有捣打密实，一样起不到很好的作用。捣打的密料才是这种料的最重要的一个环节。而导热率也的确是铁屑填的重中之重。
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碱性气氛内衬的碱质和酸性和氯的含量成分会深层次的渗透高铝砖内在。造成使用周期短暂，所以，碱性气氛下一般情况下不要用高铝砖做内衬。 碱性气氛的侵蚀会致高铝砖出现多横向裂纹，在高铝砖表面到0—10mm厚度的内在还会出现疏松泡沫状。还会导致砖膨胀，碱性成分在高铝砖上表面沉积。高铝砖的热面也就是使用面会比冷面侵蚀得更严重。如果使用面被侵蚀严重，那么势必会使高铝砖的使用周期减短。 而且高铝砖中二氧化硅含量比碱性砖的含量高，硅含量越高，液相生成量就越大，越不适宜在碱性气氛内衬使用，。过量的液相使砖发生变形，而且强度也随之降低。砖中游离二氧化硅的存在会使砖的损毁风险更大。 一旦高铝砖中游离二氧化硅被消耗殆尽，内在晶相就会受到更严重的侵蚀。同时，砖中的芒硝和莫来石会直接反应，生成黝方石，更进一步的是会产生破坏性膨胀，碱性气氛内衬中用高铝砖会有炉衬突然坍塌的可能。 高铝砖是属于中性界质的耐火材料定型制品，一般在中性气氛下使用。如果在碱性气氛下使用，碱侵蚀会使砖的内衬发生膨胀和强度的降低，各项指标降低的情况下，会使砖的内在发生变化，内在变化之后，会产生砖衬的剥落甚至会使内衬突然塌掉，造成炉衬不能正常使用。 所以说，碱性侵蚀气氛内衬不要使用高铝砖。选用碱性耐火砖和碱性气氛一致，气氛统一，而且抗碱性的耐火砖使用周期长，减少内衬的更改频率也就减少的生产性投入...
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