可塑料和耐火浇注料都属于不定形耐火材料，但是在炉内上使用有很大的不同。 首先是施工厚度上，浇注料一般情况下施工厚度都在100mm以上，而耐火可塑料的施工厚度在30-50mm。而且施工方法也大不相同。耐火浇注料是震动施工，需要支设模板，而耐火可塑料是捣打施工，不需要支设模具，可以在任何部位使用，可塑料性强。浇注料在施工时，支设模板的同时，要焊接锚固件，以支撑浇注料的使用，而可塑料可用龟甲网，两者有所不同。 耐火浇注料一般情况下，用在炉底和炉墙等部位，可塑料可用做炉顶或是抢修时急用。 耐火浇注料和耐火可塑料的烘烤也有所区别，浇注料烘烤必须在7天才能使用，而可塑料如果是抢修，可以不用烘烤，随着炉温升级直接使用。 可塑料和耐火浇注料的不同，可塑料需要困料12小时以上，一般是先加一半的结合剂困上12小时，施工时再加入另一半的结合剂方可进行施工，而浇注料是直接加结合剂后，加水搅拌即可进行施工。 可塑料如果施工厚度增加可分两次进行捣打施工，而耐火浇注料是一次浇注震动成型。可塑料的膨胀缝是每隔一定的间隔打气孔，浇注料的膨胀缝留设是留设膨胀缝。 耐火浇注料和耐火可塑料的不同之处还有结合剂，浇注料是高铝水泥结合的，要求的是流动性和后期的使用强度，耐火可塑料是用磷酸或是水玻璃结合的，要求可塑性强和耐磨性。
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凡是耐火浇注料的施工，温度都要在5℃以上方可进行，如果温度过低，浇注料不能凝结，会造成很大的浪费，以致于不能使用。 当然夏天和温度正常的地方，施工可以按耐火浇注料生产厂家的施工说明，科学的搅拌加水，浇注料初凝、终凝、烘烤后使用周期会比较理想。 如果是冬天，尤其是新疆、东北极冷的地方对耐火浇注料进行施工，如果不按现场温度情况实施特殊措施，浇注料根本无法凝结，更谈不上合理使用。如果在温度极冷的情况下，一定要在施工的地方进行温度处理，有的施工现场用大油轮加煤提高温度，有的环境好一些地方周围围上用电或是柴火加热，这都是可以的。 尤其在新疆一带，冬天极其寒冷，在施工场地提高温度的同时，还要把施工完的耐火浇注料用塑料布或是甘草将其盖严。使其温度适宜，保证浇注料的初凝。 还有要注意的是施工过程中，用震动棒震动过后如果断续相接时，一定要将之前的浇注料相接处再震动一次，不然相接后的初凝，相接之前的看似已经凝结，但是在新接的浇注料震动时，会影响到之前的浇注料，会使其颗粒偏西，气孔增大，影响后期的小面积使用效果。以致于造成局部维修。 这也是好多施工时容易忽略的情况。看似都凝结了，但是前期的经过后接的影响恰好出现在已经初凝的浇注体。 冬季极冷情况下耐火浇注料施工时，一定要注意细节。温度是重中之中，另个烘烤也是一个关键，不能图快，不考虑使用周期，耐...
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耐火涂抹料的种类有重质和轻质之分，每类中还有不同的品种。而且还有中温和高温使用之分。 重质的涂抹料有高铝水泥结合的高铝质涂抹料、酸性涂抹料、镁质和镁钙质、镁铬质的中间包涂抹料、铝镁质、铝炭质等等。 轻质的涂抹料是起保温作用，体密相对较低。有中性、酸性之分。 中温和低温使用的涂抹料的质量有很大的差别，工艺配比和使用情况也有很大的差别。 高铝质的涂抹料使用广泛，一般在1300℃以下的温度使用的比率较大。 而镁质、镁钙质、镁铬质涂抹料是使用在中间包内衬上，镁质系列的涂抹料是属于碱性材料，使用的范围是在特定碱性气氛分下使用。 酸性的耐火涂抹料是使用在烟囱酸性气氛下的涂抹料。 铝炭质、铝镁质的耐火涂抹料一般用在高炉的出铁沟、铁水罐、铸铁机构、RH浸渍管等热工设备上。特点是强度高、耐磨损和粘结性好。 涂抹料的品种繁多、性能各异，但是不管是何种类型和何种材料的耐火涂抹料的施工都一样，特别方便，而且厚度都是在30-50mm，施工时可手腻子直接涂抹，不像是浇注料或是或塑料还要焊接锚固件进行固定。 所以，耐火涂抹料施工方便，有时还可以做为修补料进行对紧急情况的处理，而且耐火涂抹料在我国使用较早，有丰富的施工经验，使用效果也较好。另外的原因是烘烤方便，经过300的烘烤即可使用。
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外加剂加在耐火浇注料当中的应用越来越广泛。 外加剂种类繁多，加入耐火浇注料能增强浇注料的性能和实际施工中的作业性。外加剂品种有减水剂、分散剂、解胶剂、促凝剂、缓凝剂、增塑剂、发泡剂、烧结剂、膨胀剂、保存剂、防爆剂、快干剂和防霉剂等。防爆剂是常用的，一般情况下不用促凝剂和缓凝剂，因为加入不当，将影响耐火浇注料后期的强度。 膨胀剂有蓝晶石、硅石等，加入这两种材料因比例或是颗粒太大，都会使耐火浇注料发生膨胀。所以，在实际生产当中，都是根据浇注料的指标而相应加入比例，以及低于3mm以下的颗粒避免膨胀，使耐火浇注料的荷重软化温度更高。 烧结剂有结合粘土、膨润土和提辉石等。外加剂还有化学成分的，有木质素磺酸盐，磺化焦油，草酸，柠檬酸，酒石酸钾钠，酒石酸，二乙胺，聚乙烯胺，三聚磷酸钠，六偏磷酸钠，烷基苯磺酸盐，聚氧乙烯烷基醚硫酸盐，亚甲基二蔡磺酸钠,聚亚甲基磺酸钠聚合物，蔡磺酸盐甲醛缩合物,烷基磺酸钠，三聚氰胺磷酸盐甲醛缩合物，烷基酚聚氧乙烯醚,羧甲基纤维素钠，羧乙基纤维素，氟硅酸钠，聚氧乙烯烷基醚、聚丙烯和聚氧乙烯烷基苯基醚等等。 外加剂品种比较多，但也要有一定的适用范围，是根据浇注料的不同基质选择适宜的外加剂。 比如水玻璃结合剂在生产酸性耐火浇注料时使用，还用氟硅酸钠只能做促凝剂，粘土结合剂选用三聚磷酸钠作分散剂，而促凝剂则用铝酸盐水泥。高铝...
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锚固件主要是固定耐火耐料衬体的，是起锚固和连接的作用，能提高浇注料作内衬时的使用寿命。 锚固件的种类有金属和非金属之分：金属锚固件包括锚固支撑件、止推件、锚固钉；非金属锚固件有带孔锚固砖、吊挂砖、耐火纤维衬体锚固钉。 锚固件的形状很多，有V型、U型、Y型、网形、π型等等，一般用的比较多的形状是V型和型，如果属于喷涂或是喷补的不定形材料因厚度不超过50mm，用网形的龟加网的比较多。一些特殊部位的π型用的不是很多。 而锚固砖的的形状和连接方式也很多样，尺寸也各有所区别，最常用的锚固砖有高度为330mm、380mm、440mm和500mm的比较多，但是锚固砖有带孔和不带孔的，带孔的一般用在炉墙，不带孔的用在炉顶，也就是所谓的吊挂方式使用，所以也可以叫吊挂砖。 锚固砖的材质一般情况下使用三级高铝砖的比较多，因为三级高铝砖柔韧性好。也有用二级高铝砖和一级高铝砖的，不过这是根据炉衬的使用温度和耐火浇注料质别所定的。 金属锚固件用的材质有普通钢材的，也有用1Cr18Ni9钢材的的，一些高温和关键部位使用2520的耐热钢做出不同形状的金属锚固件。金属支撑件和止推件最好使用耐热钢。一般的钢材容易生锈，金属锚固件在高温下容易氧化，，在施工时是埋在浇注料衬体中的，其热端和与衬体浇注料工作面的距离在20-40mm,也就是一定要低于浇注料表面。 金...
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耐火喷涂料施工速度很快，受喷面安装有锚固件，以锚固件支撑着喷涂层，耐火喷涂料喷后表面需整修，因喷涂层的厚度要达到用户要求厚度。 喷涂料喷涂施工时，拌和料是连续不断地输进喷涂机。用压缩空气输料至喷嘴处，风压控制在0. 12~ 0.19MPa。在喷嘴处的水压，控制在0.14~0.21MPa,以保证与物料充分混合。 喷涂料喷涂时喷枪的操作十分重要，要保证喷涂层质量和减少回弹率。喷涂施工工艺参数主要有喷枪口与受喷面的距离和角度、喷涂料的加水量等，是喷涂施工的核心。 喷涂时喷枪口与受喷面的距离要控制在0.8~1.2m之间。实际操作时，是根据喷涂料的品种和出口压力而定，喷枪口与受喷面要保持垂直方向，喷涂料是直射喷涂面。由于喷涂料的骨料质量大，在喷射料流中部运动，也易回弹。耐火粉料和结合剂的质量小，因为在喷涂料流外部运动，现场粉剂飞扬严重。所以控制粉量，控制喷涂层不均匀或产生剥落。 喷枪口与受喷面之间距离一米时，喷枪要按圆周轨迹移动，直径控制在300~400m之间。尽量一次性喷到设计厚度，喷涂面积不能过大，一般控制在 1.0~1.5m2。 喷好后，再向四周扩展喷涂。耐火喷涂料喷涂时，要接加2% ~ 4%的水，以防止粉料运送过程中的飞扬。 其余的水是在喷枪口处加入的。重质和轻质耐火喷涂料的水用量分别为10%~14%和12%~20%。在耐火喷涂料的品...
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高炉除尘罩酸碱侵蚀情况严重，选用耐磨半轻质喷涂料为好。 轻质喷涂料有不同体密之分，如果体密太轻的，不耐磨，如果用体密太高的除尘罩承受的重量太重。所谓的轻质喷涂料就是起保温造衬作用，但又要轻质又要耐磨，就是半轻质喷涂料了，即要起到保温作用，又要抗耐磨、抗侵蚀，选用体密在1.5-1.7之间的喷涂料，而1.5-1.7的体密就属于半轻质材料。 轻质耐磨喷涂料也是常见的喷涂施工，但是要想耐磨、耐侵蚀、而且体积稳定性要好，就要在水泥结合的基础之上，利用超微粉技术结合，超微粉的加入能使喷涂料的高温体积稳定，同时也提高了抗酸碱侵蚀性。 喷涂料的材质有很多，有水泥结合的，硅溶胶结合，铝溶胶结合的。但是使用部位和温度的不同，结合的方法也不同。高炉造衬目前有好多大型钢厂就选用硅溶胶结合的，而且体密要求高。而如果是热风炉造衬体密在2.0，是用水泥结合的。 一般烟囱内衬用的喷涂料和高炉除尘罩用的原由基本差不多，也是多选用半轻质喷涂料，因为烟囱内的侵蚀气氛为酸性，用的是半轻质耐酸喷涂料，也是体密在1.5-1.7之间。 而高炉的除尘罩的酸碱成分都有，所以选的轻质喷涂料应抵抗酸碱双重成分的侵蚀。那么耐磨性能就非常重要，内在的成分也要具备抗酸碱能力的成分。 综上所述，高炉除尘罩选用半轻质耐酸碱成分的耐磨轻质喷涂料为最合适。
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冷却壁用碳化硅捣打料和冷却壁镶嵌料是一样的，都是起导热作用，主要是填充缝隙的。这种不定形材料有的厂家还有叫冷却壁勾缝的。其实都是一种材料，只是叫法不同而已。 高炉冷却壁勾缝料是碳化硅质的捣打料，以前一些小的高炉冷却壁用的是炭质捣打料，大的高炉用的是碳化硅捣打料，目前市场上用的基本都是碳化硅质的捣打料，只是碳化硅的含量高低和其他指标各异的不同档次的碳化硅捣打料。 大钢厂的高炉冷却壁用的捣打料有指标要求，尤其是碳化硅的含量要求有变化，导热系数基本变化不大，还有就是体密，一般这个部位用的捣打料体积密度在2.4-2.5之间，也有要求体积密度在2.6以上的。 冷却壁勾缝料有两种结合方式，一种是用高铝水泥结合，一种是用树脂结合。一般情况下是用高铝水泥结合。高铝水泥结合的成本相对会低一点。其实冷却壁用的勾缝材料也可以用铁屑填料，铁屑填料是用饮用水加入10-12%，但铁屑填料施工时是用漏斗下料填充的。而且施工时要用细铁丝和竹木条固定，如果不压实固定，铁屑填料会外漏，用铁屑填料也同样起到导热效果。但是用碳化硅捣打料的还是比较多的，只不过是加入碳化硅比例多少而已，施工时捣打施工比较方便，用铁屑填料施工会比碳化硅捣打料麻烦。
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热风炉大墙内衬轻质砖部位损坏，可用无水压入泥浆进行压入修补。 热风炉衬有轻质保温层砖和工作层，保温层用轻质粘土保温砖，工作层用低蠕变高铝砖，一般情况下工作层的高铝砖不容易损坏。而保温层用的轻质粘土保温砖，有时因施工时灰缝较大或是施工中为了省工时，轻质保温层是摆上去的，根本没用火泥去接缝砌筑。还有情况是因轻质保温砖强度太低，都会使保温层隔着高铝砖在内部掉落粉碎，有的甚至会出现塌陷的情况。 轻质保温层出现掉落或是塌陷，工作层高铝砖依然能继续使用的情况下，就不能拆掉工作层，这样会造成很大的浪费。保温层的损坏可以使用压入泥浆进行压浆填充。保证保温层和炉壳之间的保温效果。 压入泥浆填充轻质保温层的道理和炉缸用的压入泥浆一个道理，填充内衬与炉壳之间的缝隙。以保证炉内的温度的同时，还可以降低炉壳外的温度。 无水压入泥浆是用树脂结合，炉缸用的压入泥浆要加入碳化硅和炭，大墙用的压入泥浆可以使用高铝质粉剂和结合剂，在施工时要加入树脂进行搅和。方能用压浆机压入损坏的轻质保温层。 如果是炉身或是炉缸用的无水压入泥浆的指标也是不一样的，炉身无水压入泥浆加入的碳化硅比例会少一些，而炉缸用的无水压入泥浆加入碳化硅的比例大指标相对较高。 热风炉大墙部的轻质保温层部位用的无水压入泥浆比炉身和炉缸的指标相对都低，是高铝质无水压泥浆。指标比前两者都低，因为是用...
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