混铁炉内衬用耐材分布：永久层用硅酸铝纤维毡和粘土砖，炉身工作层用镁砖，出铁口的工作层用铝碳化硅砖，炉顶工作层用高铝砖。 混铁炉内衬砌筑，不同部位砌筑方式不同。炉底砌筑时，要将混铁炉放至水平位锁死，要找准炉底中心线，靠钢板位置放上一层硅酸铝纤维毡，在烘干的粘土砖上再砌两层镁砖，镁砖一定要交错砌筑，还要在砖缝中撒入干燥的镁质火泥，炉底上下层的横向竖缝是错开砌筑。而且要在镁砖中间夹胀缝纸。 出铁口砌筑时，靠出铁口钢板铺硅酸铝纤维毡，上面再湿砌一层粘土砖，厚度不够的部分用填料垫平填实。 上面再湿砌两层碳化硅砖，底部的两层铝碳化硅要垂直于出铁方向砌筑，出铁口侧墙与混铁炉前墙咬合砌筑。出铁口喧顶用高铝砖采用湿砌。 前后墙的砌筑，也是先铺硅酸铝纤维毡，再湿砌一层粘土砖，粘土砖上面一层镁砖干砌，然后再砌粘土砖，而且要留膨胀缝，镁砖和碳化硅砖要错干砌筑，前后墙是交替砌筑。 端墙砌砖是以炉壳为导面方式砌筑，靠钢板也是铺一层硅酸铝纤维毡，再砌一层粘土砖，粘土砖上面干砌一层镁砖，镁砖与粘土砖之间留80-100mm膨胀缝，兑铁口砌筑时，顶旋中间要合门砌筑，保证合门坚实，如不坚实要把耐火砖切磨加工。兑铁口底面砌向在炉内形成坡度，砌筑时必须符合设计要求 。 炉顶砌筑先检查拱脚板角度，检查合格后再支设胎模，胎模上用高铝砖干砌，从两端向中间方式 砌筑。合门...
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在不定形耐火材料的施工中，喷涂技术特别是湿法喷射施工技术越来越得到广泛的应用。本文分别从湿法喷涂设备角度和材料配方角度，在对湿法喷涂料流变学性能研究结果总结的基础之上，介绍了铝酸盐水泥结合湿法喷射施工技术的优化，以及在现场应用的具体案例介绍。不定形耐火材料的湿法喷射施工在近年来取得了非常迅速的发展，与传统的浇注施工相比，湿法喷射不需要支设模具、施工简单快速、施工体的厚度适应范围大，喷涂材料的性能与浇注料比较接近。同时，与常用的半干法喷涂相比，湿法喷射施工现场粉尘低，材料反弹率低，同时材料加水量低，性能更加优异。因此，湿法喷射目前在国内高炉本体内衬、钢包内衬等领域得到了越来越广泛的应用。 湿法喷涂施工中 常出现的两种事故:由于材料泌水而造成“ 胀管堵塞”和由于材料黏度过大而造成泵送压力过高，而造成停机。这就要从材料的流变学机理上进行分析和解决，因此，首先系统分析了实际喷射料流变学性能和基质料浆的流变学性能。其次研究了促凝剂对铝酸盐水泥水化过程微观结构的影响及对湿法喷射料施工性能优化的影响。在湿法喷射料中，在喷枪出口位置引入促凝剂，是材料 终能否和施工表面良好“结合”的一个基础;而且促凝剂也对铝酸盐水泥的水化进程带来很大的影响，但促凝剂对铝酸盐水泥水化的这种促进作用，受到了养护温度的很大影响。不同温度，会形成不同的水化产物和相应的微观结构。 终，通过对湿法喷涂料流变学性能的分...
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捣打料有粘土质、高铝质、碳质、镁质和白云石质等不同材质的捣打料。 高铝质捣打料和粘土质捣打料施工时，要先粗、细骨料与高铝水泥结合剂进行搅拌2分钟后，再加入定量的水进行混合搅拌5分钟。混合后的捣打料一次施工厚度80-100mm，用风动锤捣打。达到容重的次数为止。 碳质捣打料是用冷捣或是热捣进行施工，冷捣比热捣施工方便，冷捣一般直接投入使用。热捣时必须将捣打料要先破碎，加热温度根据成品混练温度而定。加热到没有硬块时，捣打锤头加热到70℃呈暗褐色时，再分层进行捣打，每层厚度不能超过100mm。捣打时一锤压半锤进行往复捣打数遍。捣打密实或压缩进行检查。压缩比为40-45%。捣打下一层捣打料前，要把上层的表面打毛。让上下层结合紧密。 镁质捣打料施工前，要将煤焦油加热到130℃进行脱水，镁砂和氧化铁粉加热到110℃进行干燥。镁质捣打料多用于转炉、电炉、闪速炉、反射炉的炉底部位。 镁质捣打料捣打要在耐火砖砌筑完毕后，对湿砌砖砌体表面进行加热干燥。不耐火砖中的水分去除。还要在耐火砖砌体上涂上一层煤焦油，再进行捣打，捣打时要将拌合好的捣打料分层倒入。每层厚度为70-80mm,压缩比为50%，从炉子的中心向四周进行捣打。以免油质挤向中心汇合形成弹簧体。捣打时的风压要不小于0.5Mpa。
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输气管是由两根同中管构成，内衬用氧化铝空心球轻质耐火浇注料浇注而成。 输气管浇注轻质浇注料时，每单元开设两个浇注料孔浇注，输气管内衬质量较高，施工困难，轻质浇注料会产生空洞。施工中控制浇注料气孔不能太大。 施工时要注意，轻质浇注料的加水量在16-20.5%之间，浇注料加水量按浇注料生产厂家的规定以 小值加入。浇注时分4个浇注区域，从下往上加水搅拌，低加水量能改善浇注料的施工性能避免产生气孔。 比如自流平浇注料不振动，自流平、脱气、自动密实。输气管内衬用自流平浇注料可节省振动环节，还能提高浇注质量。 轻质浇注料在施工浇注当中，搅拌好的浇注料要快速入模，避免流动消失硬化太快，尤其是夏季施工，轻质浇注料凝结快，一定注意温度变化。 输气管内衬锥体的部分比较多，有的地方要人工振捣。手够不着的地方需要借助工具轻微振捣。而且竹条抽出时要慢，不能让造成空洞，在管壳上木锤敲击，能消除气孔，增加密实度。 轻质浇注料施工顺序应从中心线离地900-1000mm进行，短节和法兰处在 好在地面竖起浇注料。 两孔浇注，要安排2名工员同时进行浇注和振捣，中间排气孔收口时，特别要注意锥体的 上部和下部的轻质浇注料浇注质量，不能过早让排气孔堵塞。 施工一定要计算好每单元的浇注量，控制好搅拌量。浇注上半环浇注料时，在浇注孔的上方安放木框，使...
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电炉本体由粘土砖、隔热粘土砖、冷却件和镁铬砖砌筑而成。炉底是使用捣打料捣打而成。 电炉本体先施工靠壳体的冷却钢管耐火浇注料，待耐火浇注料干燥后，再开始砌筑耐火砖。施工前，确定各部位尺寸，再从下部拱脚砖砖表面连接部开始。每砌5层粘土砖，按设计要求再填入一层油毡纸作膨胀缝。每层的膨胀缝要等分设置。如果是椭圆形炉膨胀缝要留在中间直线段。每层的膨胀缝不能设在一个平面上。膨胀缝要错开布置，厚度是1mm。每砌5层粘土砖要用靠尺进行垂直测量，发现倾斜要进行返工处理。顶层粘土砖也要留出膨胀缝。膨胀缝放入木屑或是耐火泥浆。 砌筑炉底捣打料时，先把本体的粘土砖砌筑完毕，进行加热干燥或自然干燥除去水分，再把粘土砖从中心线向两侧平放错砌。砌完粘土砖要在砖体上涂刷一层煤焦油，才能开始捣打料的捣打施工。 捣打料施工前，煤焦油要加热到160℃以上脱水，粘土砖砌筑后的表面要加热至50-60℃，并将表面清扫干净，趁热涂刷一层煤焦油，然后将拌好的捣打料倒入，每层的厚度为50-60mm，捣打料用捣打锤捣固，从炉子中心向四周进行，捣打的风压要不小于0.5Mpa，捣打料的捣打温度控制到100-110℃。 捣打料捣打施工完后，再用弧形板检查， 后再进行烘干，准备砌筑炉底的其他耐火砖。
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电炉炉顶如果采用耐火浇注料整体浇注料，用浇注料浇注时上下可用不同的耐火浇注料浇注而成。 炉顶浇注料前，先对浇注料进行技术检验，检验合格确认符合施工和设计要求后，再进行浇注使用。 一般情况下，浇注料都是骨料、粉剂和结合剂分开包装，这样可以存放时间长。如果是短期内使用的，也可以把原料和结合剂做成成品浇注料，成品浇注料要根据浇注料生产厂家提供的施工说明，进行加水搅拌进行施工。 如果电炉炉顶是H梁和配筋的炉顶，浇注料浇注前，要检查H梁的尺寸、水冷件的设计没有什么问题时，方可进行耐火浇注料的施工浇注。 施工开始支设模具时，要按设计结构以及形状做好木模，预留孔洞尺寸一定要准确，支撑要牢固的同时，要模板保证接缝不漏浆。预留膨胀缝的板条要固定牢靠。避免浇注料浇注时振捣移位。尤其要注意模板在施工前要刷防护机油，以防止粘结。施工时浇注料要从下至上进行浇注。 浇注料膨胀缝留设，要按浇注料生产厂家提供的浇注料膨胀参数，来决定是否留设，如果是留垂直膨胀缝，膨胀缝内要放入油毡纸。 耐火浇注料的施工加水量比例，水的配比按规定的 小比例配，搅拌时要均匀，保证浇注时不分层，预留操作孔也要按设计要求留，不能有误差。
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混铁车内衬永久层用粘土砖砌筑，工作层用铝碳化硅砖，永久层和工作层之间和混铁车两端用高铝浇注料，受铁口用钢纤维浇注料。 在永久层粘土砖施工时，要搭建平台和炉内脚手架、施工平台不影响混铁车的转动。注意要将混铁车摇至零位，找出炉体中心线后放线，在炉底做好各类砌筑基准和控制线标记。 在直筒部分沿圆周方向用粘土砖砌筑时要放两层，上下层要错缝，再向圆周方向砌锥体永久层，直砌到墙部浇注料的使用部位。但是永久层的下半圆、转动混铁车再依次向左向右，完成永久层的上半圆砌筑。 工作层浇注浇注料时，永久层下半圆要抹一层浇注料，找到炉底中心后，再砌铝碳化硅砖，按组装编号砌筑，然后按设计厚度填实抹圆浇注料再砌砖。 工作层砌至端墙，要先填充浇注料，用气锤捣实，同时砌筑端墙永久层的粘土砖，边砌边填 ，控制好墙体的垂直度，再砌筑端墙工作层拐角处，砌粘土砖一定不重缝，每层要错缝砌筑。 砌筑上半圆时，要填充工作层与永久层的浇注料，一定要先砌后填，捣打严实。上半圆工作层要从锥体部位向直筒部位砌筑，再逐排加工合门。 受铁口浇注料浇注时，要先检查受铁口拱脚板，确保安全后，从下沿砖部进行砌筑，先支模焊接锚固件，再进行浇注料浇注。 内衬所有材料施工完毕后，再刷一层氧化涂料。
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联络管是热风炉蓄热室和燃烧室中间相接的部位，联络管下半部与炉顶下部的直筒段相连。砌筑时联络管内衬的高铝组合砖中心线与联络管中心线要成10°22'的倾角。 砌筑时联络管和炉顶用高铝组合砖同时进行砌筑 好，砌筑前按施工顺序分别放线进行施工。要找出炉顶砌体的中心点作为砌高铝组合砖的基准。 砌筑炉下部直筒段炉墙时，应用半径轮杆控制内径，并严格控制好其顶部标高和水平要求，使炉顶与联络管 层高铝组合砖的底面标高相符。并在砌筑时进行加工找平。 联络管的高铝组合砖由三环砖砌筑而成，内环砖、中环砖和外环花瓣砖。联络管下半圆砌高铝组合砖时要依次由内向外按照预砌编码进行砌筑。同时还要注意要以联络管预组装图的预砌高铝组合砖图，按半径进行控制。避免发生直径尺寸差异导致高铝组合砖砌筑困难。连接管的 环高铝组合砖要控制好倾角。砌筑时检查下半部用的回转轮杆进行检查。 球形炉顶砌筑是逐环进行砌筑，先将高铝组合砖干排、验缝应把放射缝与炉顶半径方向相一致，以免造成错台或形成三角缝，高铝组合砖砌筑时，要采用金属卡钩的进行固定，炉顶的 后几环高铝组合砖要采用插反式拱胎进行砌筑。 不管是高铝组合砖怎么去安排砌筑，但必须灰浆饱满，灰浆使用磷酸盐泥浆。使砌筑的高铝组合砖气密性强。
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耐火浇注料的粒度组成和颗粒形状对浇注料的性能有很大的影响。同时不同的粒度分布和颗粒形状对施工的影响也很大。 浇注料对原料粒度的控制要求极高，不仅影响施工性能，而且还影响浇注料后期的强度，粒度的级配有两种，间断式与连续式粒度。间断式粒度堆积是尺寸大小不连续的颗粒混合而成的，一般情况下粒度都是两头少，中间多的分布，大、中、小颗粒加入时，会形成 紧密堆积。 尤其是自流浇注料对颗粒的要求更是严密，因为自流浇注料是泵送浇注料，颗粒分布不当影响施工，粒度适当会在浇注料施工时，自流性更强。 颗粒形状有三角形和球形的，一般的浇注料颗粒形状是三角形的，而自流浇注料的形状是球形的。球形颗粒的堆积密度大于三角形颗粒的密度，但球形颗粒振动前后的堆积密度变化较小，球形颗粒组成的浇注料流动性也比普通浇注料的流动值好。如果原料颗粒是球形时，施工时的加水量会比三角形颗粒的原料加水量减少1%。 如果浇注料的耐磨和强度要求高的话，还是要加入三角形颗粒的原料分布组成，颗粒太小的话，耐磨系数不行，强度也不如颗粒大的组成。 球形颗粒有利于提高浇注料的填充性，还可改善浇注料的流动性，以三角形颗粒分布加入的效果比细粉加入的效果好，会改善细粉流动性差的情况。
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