快干防爆浇注料是一种凝结速度快，烘烤时间短，防止因快速升温而导致爆裂的耐火浇注料，它是在低水泥浇注料配料基础上加入高效促凝剂和防爆纤维等外加剂材料配置而成的，通常CaO含量低于2.0%，有效降低用水量，浇注料衬体烘烤时间为2-5天即可投入生产使用。 快干防爆浇注料根据施工方式不同分为振动型快干防爆浇注料和自流型快干防爆浇注料。 快干防爆浇注料实现快干防爆的原理一个是降低水水量，另一个是加入高性能外加剂材料，在烘烤时形成“毛细管道”减少水蒸气压力，防止爆裂。具体如下：（1）降低用水量。采用氧化铝微粉代替部分铝酸钙水泥结合剂，减少CaO含量，降低共熔相的形成，减少颗粒间的空隙，形成致密结构。加入减水剂（分散剂）润滑水泥颗粒，便于流动，降低用水量。 （2）加入高性能外加剂材料。如加入引气剂，产生开口气孔，形成贯通孔道；加入一些活泼金属如镁、铝等，与水反应生产H2气体，形成通道；加入低熔点物质，如防爆纤维，在低温下燃烧形成毛细孔道，便于水蒸气的排出；加入乳酸铝，它与水反应形成网状裂纹，便于水蒸气的排出等。 经实践证明，加入以上材料可有效减少施工和养护时间，特别是在防爆性上比较突出，可减少烘烤时间一半以上。 快干防爆浇注料高温特性：（1）耐高温性优良。（2）耐化学侵蚀性强。（3）抗热震性优良，耐急冷急热。（4）耐压强度高，耐磨损。（5）凝结速...
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白灰窑烧成带用特种磷酸盐砖长度通常为15-20米，但是 好为20米，原则上不能低于18米的长度。 白灰窑烧成带用特种磷酸盐砖或是磷酸盐复合砖 为广泛，3米直径窑用特种磷酸盐砖，体密不能低2.75，而直径大于3.5米的窑，烧成带用特种磷酸盐砖体密不能低于2.85。有好多厂家选用2.9体密的特种磷酸盐砖。 而从磷酸盐砖砖形上看，用斧形和扇形之分。用斧形砖的还是相对多一点。扇形砖是近几年来为了跟窑体更符合，才设计出的新形状。如果烧成带选用磷酸盐复合砖，购买时的价格会比特种磷酸盐砖在同体密情况下，价格会高一些。可窑重会相应减轻，复合层的隔热效果会使窑皮温度会低50-80℃。而且节省燃料，相应也就降低成本。 一般情况下，白灰窑过渡带用普通磷酸盐耐磨砖，用量计算时减掉一米的的窑口浇注料计算用量即可。但如果有的白灰窑有缩口，也就是窑口处有喇叭口的，有可能用浇注料3-4米。也就是减掉相应的窑口浇注料的长度，就是实际用普通磷酸盐砖的长度。 所以，计算用量时，一定要问清楚用户的窑衬细节。 当然，也有用户厂家过渡带高铝砖的，计算用量的方法是一样的，但是高铝砖体密会比磷酸盐砖低密低，重量会相应减少。通常用磷酸盐砖的比较多，因为磷酸盐砖是碱性气氛，白灰也是碱性气氛，气场一致，烧成的白灰活性好。 总之，不管是烧成带用18米或是20米，都要根据用户厂家要求而定。...
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在耐火浇注料中加入碳化硅能提高浇注料的强度是肯定的，但是不同比例的加入量，对耐火浇注料的性能影响是不一样的。 因为耐火浇注料生产是不经过高温的，只所以现在用量增大，用途广泛。就是因为生产周期短，施工方便快捷。而且在工业炉衬有铁件部位和特殊部位能更好的起到作用。耐火浇注料生产厂家，也是在根据实际使用过程中，不断实验更新浇注料的工艺，更好地的使用过程中让浇注料起到更好的作用。 在耐火浇注料中加入碳化硅比例过高，在中低温时会影响浇注料的强度，会出现早期的莫来石化，气孔相对会降低。但是高温时耐火浇注料的耐压强度反而增强了。 如果耐火浇注料中加入过少或不加碳化硅，浇注料的强度会下降25%，目前的碳化硅浇注料其实是加入碳化硅的加强的高铝浇注料，所以，不加碳化硅的烧注料保持的高铝浇注料的强度。 耐火浇注料中加入碳化硅过低，那么就起不到耐磨的增加耐压强度的作用，也只能说是一种高铝浇注料。但是在一些特定炉衬冲刷严重的话，还是要加入碳化硅在高铝浇注料中，让浇注料的性能发生改变，提高耐火浇注料的热震稳定性和耐磨系数。使内衬使用周期更长。 当然，碳化硅在耐火浇注料的过多加入会和二氧化硅产生反应，过少的加入又起不到作用。那怎么去平衡呢，一般炉子侵蚀情况不是很严重，冲刷也不是很厉害的情况下，加入6%的碳化硅在耐火浇注料中，在半成品强度或是高温区使用是 好的平衡...
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铁沟浇注料用在高炉出铁口，施工后的铁沟浇注料要经过出铁场的主沟、铁沟和摆动流嘴再流入铁水包。 在主沟和铁沟交界处，有一个撇渣器，铁水在撇渣器下边通过铁沟暗流到出铁沟，而浮在铁水上边的渣被撇渣器挡开而进入渣沟。 目前高炉出铁场铁沟浇注料用的是铝碳化硅质浇注料，还有一种是快干浇注料，是在只有一条沟的的情况下，做快速补浇的一种浇注料。 高炉出铁场铁沟浇注料施工流程是，先确定主沟和渣铁沟可以一条或两条沟先施工，再施工其他沟，还是也可以几条沟同时施工。 铁沟浇注料施工的顺序是主沟、铁沟、渣沟、残铁沟、干渣沟、冲渣沟，摆动流嘴、事故槽等，施工时还可以穿插进行，沟头沟尾交接部也可以交替施工。 出铁场铁沟浇注料沟盖板，是在场外预先浇注好的。在场外浇注时，要根据沟盖板的单重配备吊车和叉车进行倒运和反转；在场面浇注时，是借助出铁场行车进行倒运和反转进行浇注的。 当出铁场主沟采用活动沟时，主沟用的铁沟浇注料是在专用的修理坑中施工，待工作层铁沟浇注料浇注完，进行烘烤后用出铁场吊车吊装就位。若出铁场吊装设备有限，沟内用的铁沟浇注料可以在主沟吊装完后，再进行吊装施工。 无论是活动主沟或者是固定主沟，工作层铁沟浇注料施工时用的定型钢模板，在安装和拆除时均使用出铁场吊车。出铁场渣铁沟工作层，采用的是铁沟浇注料浇注或捣打料预制，在预制铁沟浇注料时...
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白灰窑用磷酸盐砖的使用寿命与砖型有着密切的关系。如果砖型设计不合理，严重影响使用寿命。 白灰窑有高温带和预热、过渡带之分，高温带用磷酸盐砖体密必须在2.75以上，预热和过渡带用砖用磷酸盐耐磨砖即可，体密在2.6左右。高温带用磷酸盐砖有用磷酸盐复合砖或是改性磷酸盐砖。 磷酸盐砖用在白灰窑传统上一直用的是斧型砖，也就是小面是工作面。都是根据不同的窑径计算出来的。但是需要注意的是，如果白灰窑直不超过4米的话，不能用超过250mm高度的磷酸盐砖，因为砖太高虽说是会延长使用寿命，但是常会出现挤断砖现象。严重影响内衬的使用寿命。 近几个来，磷酸盐砖生产厂家，根据用户使用情况，把白灰回转窑用砖进化为改性磷酸盐砖，荷重软化温度1500℃以上。砖型尺寸也做作了改良，改成扇形砖，这样，既不发生抽签，也不会因砖型不合理挤断砖现象。 但是，如果用的是斧形砖需要维修时，改成扇形砖可不可以呢，也是可以的，维修时在接头处先用一环斧形砖砌筑，再用扇形砖进行维修。因为扇形砖与窑体更相符，能增长内衬的使用寿命。施工时还不用插缝砖，出现窑形出现变形的，只需在 后一块砖切割一下即可。 所以，磷酸盐砖砖形与窑衬使用寿命是有关的，原因 是过长的斧形砖会出现挤断现象，原因之二扇形砖与窑径更服帖。
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异型耐火砖与标准耐火砖的强度可以说一样，也可以不一样。 一样或是不一样的耐压强度，要看耐火砖异型的程度，一般的T22、T23、T19、T20的耐火砖或者是在标准的拱脚耐火砖，强度和标准砖强度是一样的，因为都是经过高压成型，高温烧结而成，在物理指标和化学指标上没有什么区别。 如果是异型程度没法用机压成型，用液压或是手工成型的耐火砖，异型和标准耐火砖强度是有区别的。尤其是手工制做的耐火砖，生产周期长，而且压力也达不到机压成型的高压成型，在烧结过程中，结晶水和游离水排出困难，有的经过高温烧结后，还有会微裂纹的出现。虽不影响使用。但强度肯定会有所下降。 还有使用数量少，手工成型也不好做的情况下，用浇注方式做成预制耐火砖，虽然耐压强度和标准耐火砖的强度基本差不多，但是预制砖虽施工方便，但耐疲劳程度还是没有经过高温烧结的耐火砖耐压强度好，使用寿命也没有高温烧结的耐火砖周期长。 所以，设计耐火砖砖型时，一定要根据生产设备的能力，以及烧结过程中能控制的问题，进行设计，不要图省力省时，设计一些超特异型的耐火砖，不仅生产周期长，而且耐压强度和使用寿命会大大折扣。 但是特殊部位，实在无法控制时，异型耐火砖还是及早安排生产，以便空出生产时间，保证耐火砖的成型和烧结周期，以保证耐火砖的质量。
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不沾铝浇注料在熔铝炉内衬的作用，不产生铝灰、不结瘤。还能降低铝熔炼过程中的铝液损耗。 铝的熔化温度不高，但是铝及铝合金熔融渗透性极强，与耐火浇注料炉衬会发生化学反应，致使炉衬耐火浇注料的损坏。 熔铝炉是间歇性生产，为提高单炉容量同时又降低消耗，使用 合适的耐火浇注料是 好的选择，这样不仅能改善劳动强度，还适用于间歇施工，还能使炉子合理安排生产。 熔铝炉用耐火浇注料会产生铝液反应，熔炼过程中会生成大量的铝灰，而且还影响内衬的使用寿命。更严重的是生成的杂质会进入铝液，污染铝水的纯度，影响了铝合金的性能。用不粘铝浇注料能节省铝锭，能杜绝铝水中落入杂质，还能清洁铝液的功能，而且使用寿命极长。 使用一般的耐火浇注料，在熔练过程中，不能抵御铝水渗透到浇注料的气孔中，浇注料会慢慢剥落，直接损坏内衬的使用。所以要使用专用的不沾铝浇注料。 熔铝过程中， 容易出现瘤、鼓包、挂渣等情况，如果瘤会越结越大，会造成铝液的浪费和机械的损伤。而不沾铝浇注料致密性高，能防止铝液的多次渗透。而且不沾铝浇注料还有很强的耐磨性，能抵抗熔铝炉生产过程中的磨损和冲击。 因不沾铝浇注料原料中有红柱石及超微细粉，会与铝液反应形成紧密堆积，快速的填补浇注料的气孔，能阻挡铝液的多次渗透。所以用不沾铝浇注料做熔铝炉内衬很好的选择。
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耐火可塑料是能在长时间内保持很好可塑性的一种不定形材料。 耐火可塑料可以是泥膏状，也可以是粉剂和结合剂分开的两种方式。如果是急于施工或修补的，可以做成泥膏状。如果施工时间较长，可以是粉剂和结合剂分开包装，以便予施工时混合使用。 可塑料的可塑性，对其硬化体的结合强度以及体积稳定性影响很大，是由粘土的性能控制着耐火可塑料的性质。可塑料与粘土特性和用量有关，随结合剂量的增加而提高，结合剂量过高耐火可塑性不强， 好控制在5%-10%，使可塑料的可塑性在保质期内不降低。结合剂采用的是专用胶制剂。 耐火可塑料在施工由密封容器中取出，或是现场加入特制结合剂，进行困料，困料不低下低10个小时，再铺在吊挂砖或者是锚固砖之间，用锤捣实即可。尤其是可塑料在未硬化前，可以进行表面加工成任何形状。 耐火可塑料为方便排出水分，要每隔一定的时间隔段打气孔。还要根据设计留设膨胀缝。如果要施工的部位是整体的，先在底模上施工，干燥后再吊装。 耐火可塑料的凝结时间是1-3小时初凝，6-8小时中凝，经一天的养护可达到60-80%强度，养护3天达到强度的是85%-95%，7天达到 终强度，就可以使用了。
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钢纤维有很强的抗拉强度和很高的硬度。在浇注料中加入钢纤维进行混合，这就叫钢纤维浇注料，而且耐用、抗耐磨、抗压，还特别抗拉。钢纤维浇注料的用途非常广泛，在大型窑炉、熔炼炉等内衬大多会选用钢纤维浇注料。原因是钢纤维浇注料的质量和使用的寿命长，而且相对来说浇注料的价格实惠。钢纤维是由用301、304#钢硬拉成钢丝，在浇注料中加入的钢纤维会错落排列，钢纤维的特殊形状很大程度上加强了浇注料的握裹力。尤其是能防止浇注料施工后的开裂，还能抵御温度变动使浇注料坠落现象。钢纤维浇注料施工时，先搅拌料 后加入钢纤维。这样浇注料强度高、抗磨损和抗热震性好，能抵抗烟气腐蚀和抗坠作用。钢纤维浇注料有氧化铝粉、铝矾土、硅线石、超微粉等多种复合材料，外加1-1.5%钢纤维制成。不仅能耐高温耐磨损，还能防止浇注料中的骨料在高温下发生膨胀，还可以防止启停炉时温度梯度变化所发生应力的损坏。 因为钢纤维的加入，使浇注料浇注后整体强度提升很大。但钢纤维浇注料只能用在低于1350℃温度下使用。如果高于1360℃温度，不能再加入钢纤维。 钢纤维浇注料种类有刚玉钢纤维浇注料、高铝低水泥钢纤维浇注料、高强钢纤维浇注料。总之，加入钢纤维可以使耐火浇注料增强抗拉作用。
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