耐火浇注料的施工过程起着非常重要的作用。浇注料使用寿命的长短，与施工情况密不可分。 那么，耐火浇注料的施工过程中， 主要的细节是什么呢？加水量、搅拌时间、烘烤 耐火浇注料的施工环节是影响耐火浇注料使用寿命， 主要的环节要严格控制： 首先是加水量，耐火浇注料生产合格后，只有出厂浇注料生产厂家都会把施工说明带给用户，施工指导中会明确规定浇注料加水量。而在实际施工过程中，加水必须使用饮用水，也就是PH值在6%的水质水，千万不能用脏水，甚至是矿泉水，都不能使用，因为矿泉水PH值在11%，用后会使浇注料出现不凝结。 如果用饮用水，可以保证浇注料的流动性，不要为了施工图方便随便加水，加水量过大会使浇注料的性能降低，各方面指标降低不说，而且浇注料的初凝也会受到影响，后期的强度更不能相提并论。再就是浇注料施工时的搅拌时间，浇注料的搅拌时间与加水量相关。混合时间要控制在3-5分钟之内，在水量相同的前提下，搅拌时间越长，耐火浇注料的流动性就会越好。还要注意的是浇注料的烘烤。烘烤必须严格按照烘烤制度，让耐火浇注料中的游离水和结晶水能够充分排出来，避免使用初期就出现“脱皮和爆裂”，使生产无法正常运行。 对于一些特殊的部位的耐火浇注料，由于钢件太多还要使用部位苛刻的情况下，要预留通气孔。以保证耐火浇注料的排出水份。
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医用垃圾成分复杂，不像生活垃圾酸性占比例大，医用垃圾的成分可说是不固定。多种侵蚀成分叠加。因此医用垃圾焚烧炉内衬用浇注料，就相当难以选择。 有厂家选用铝铬浇注料，这种选择也可以说可以，但是铬不环保，而且对人体也有相当程度的侵害。国家是提倡用铬材料的材料。也有就是铬含量的浇注料成本也高。价格会比其他浇注料高出很多。 那用铝铬浇注料不行的话，医用垃圾焚烧炉这么复杂的侵蚀状况用什么浇注料好呢？随着焚烧炉情况的不断出现，浇注料生产厂家根据不断的现实情况需求，用三抗浇注料，其实也就是具备抗碱、抗酸、抗磨的浇注料，也可以叫刚玉耐磨浇注料。 那抗磨，碳化硅 抗磨。所以，在浇注料中加入碳化硅是 好的方法。医用垃圾酸性、碱性成分都有，而且有特殊针头、缝合针、解剖刀、手术刀、备皮刀、手术锯、载玻片、玻璃试管等。这些东西对焚烧炉的内衬侵害非常大。所以，浇注料必须具备抗磨、抗酸、碱能力。而且刚玉耐磨浇注料（就是三抗浇注料）比铝铬浇注料成本低，还环保。 如果整个内衬都用浇注料的话，可用重质刚玉耐磨浇注料和轻质保温浇注料配合使用，在炉内壁先浇注轻质保温浇注料，再浇注刚玉耐磨浇注料。这样搭配使用，焚烧炉的外部温度也不高，而且保温还能节省燃料。 所以，医用垃圾焚烧炉内衬用刚玉耐磨浇注料和轻质保温浇注料搭配使用 好。
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烧结机大烟道温度高、冲刷侵蚀严重。用一般的FN-130喷涂料，根本不能满足大烟道苛刻条件的使用。 那么，烧结机大烟道到底用什么类型的耐火喷涂料好呢？ 其实大烟道条件严峻，必须得用耐磨耐火喷涂料才行，如果选择重质喷涂料或是选用轻质喷涂料，根据使用经验，两者结合才是 好的选择。 原因是把轻质隔热喷涂料喷涂在烟道壁做隔热保温作用，还能防止管道受热变形，然后在隔热轻质喷涂料的上面再喷涂一层，耐磨耐火喷涂料，这样两者结合，即烟道内衬使用喷涂料寿命长，耐磨耐侵蚀。还起到保温隔热使用，还防止大烟道变形。 那么轻质隔热喷涂料一定要注意导热系数，要≦0.020+0.0001T（W/M.K）。体积密度控制在1.3以下。这样重量不大，还起到相应的作用。 工作层的耐磨耐火喷涂料一定要注意耐磨、抗侵蚀。体积密度不能低2.3，而且耐压强度要大于50Mpa,要经受得住1350℃的温度疲劳。这种耐磨耐火喷涂料不要求铝含量有多高，但必须线变化率小，强度高。耐高温侵蚀。 当然，也有用户厂家选用只用耐磨耐火喷涂料，这种选用也可以，不做隔热层。内衬工作层只用重质耐火喷涂料。但是如果轻质隔热喷涂料做隔热层，重质耐磨耐火喷涂料做工作层，则是 好的选用方式 。 这样，既耐磨喷涂料使用寿命长，隔热层的轻质耐火喷涂料还能防止管道变形。但是只选用轻质耐火喷涂料是不...
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高铝浇注料是耐火浇注料当中，用的 多的一种浇注料，不同的原料生产出来的高铝浇注料的质量优次也不同。 那怎么区分高铝浇注料的优次呢？有很多种方法，但 重要的是从铝含量、体密、气孔率、耐压强度、荷重几个方面来区分。 首先是从铝含量这个指标来区分，高铝浇注料的含铝量越高，浇注料的质量越好。铝含高证明所用的原料纯度高，杂质少。 从体密也是高铝质浇注料质量高低的一个重要的区分方法，体积密度越高，高铝质浇注料的致密程度越高，耐磨性能、耐侵蚀能力也越高。高铝质浇注料的体积密度、气孔率也和原料的组成的很大的关联。 常温抗折强度是高铝浇注料所能承受弯曲的能力。而且抗折对高温强度起决定性的作用。原料纯度越高，抗折也越高、所承受的温度也越高。所以，抗折强度也是区分浇注料优次的途径。 常温耐压强度可间接评判高铝浇注料耐磨性、耐冲击性。强度越高越耐磨、越耐冲刷、耐侵蚀的性能也越好。高铝质浇注料的荷重软化温度也是不容忽视的一项，荷软软化温度越高，浇注料产生变形机率越低。荷重软化温度高足以证明浇注料在使用条件的结构强度。 高铝质浇注料的铝含量、体积密度、荷重软化的性能指标是区分浇注料的 好方式，在选用高铝质浇注料时，要根据使用温度、酸碱侵蚀程度，来定不同档次的浇注料。这样优尽其用，而且还合理降低成本。
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耐火涂抹料主要用于结构复杂、不易架设模具、而且受空间限制、浇注施工困难的窑炉内衬部位。 因涂抹料用湿法喷涂施工方便快捷，可以在原有窑衬衬体上进行快速修复和修补。而且涂抹料施工不需要支设模具、施工简单快速、施工体的厚度适应范围大，用量小的还人工涂抹。 涂抹料与传统的浇注料施工相比，湿法喷涂的涂抹料施工技术更优化方便。而且涂抹料的的性能与浇注料的性能比较接近。同时，与半干法喷涂相比，现场粉尘低，涂抹料的反弹率还低，同时涂抹料的加水量低，性能更优异。 目前小型喷涂设备非常受欢迎。一些小型的窑炉内衬维修也越来越多，因所需装备小巧、便于搬运，而且还适应于特殊位置使用。使涂抹料使用不断增大，因为维修有时只有一吨或几吨左右的量，小型喷枪和一些小型设备只要有泵送高度的能力就可施工，而且管道内部的清洗方便。 维修成本要低、维护简单方便。 而大型湿法喷射装备虽然喷射能力很高，泵送距离也非常远，但是受限于较大的自身体积和喷射过程前后浪费的涂抹料相对较多，特别是价格也居高不下，不是非常适应这种小型灵活的施工。 耐火涂抹料施工时，如果用喷枪更特殊优化，操作者容易调整料、气和促凝剂的搭配，从而实现良好的粘附效果和极低的反弹率； 而且前期涂抹料润湿设备和管道和 后对设备和管道的清洗都比较简便；再加上如果维修部位太小时，也可手工涂抹...
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电石炉炉盖温度不高，主要是密封好，防止露气。炉盖密封需要岩棉填充下部，铁板围料口，上部使用耐火浇注料密封，电石炉大小不同，使用的炉盖浇注料有略微有所不同。 电石炉炉盖是经过水冷、过滤排放炉气，如果炉盖密封不好，会大量露气。所用耐火浇注料也必须要防气体冲刷、耐磨、耐侵蚀。 如果小型电石炉炉盖可以用低水泥浇注料，但是如果炉型大，就要用低水泥碳化硅浇注料，碳化硅浇注料能大幅度降低结皮次数，导热快，体积致密，抗氧化能力还好，而且还具备耐磨性能好，抗冲刷、抗侵蚀的良好性能。非常适合用于电石炉炉盖。 一般情况下，斜型炉盖比直型炉盖减少裸露。因温度不高，使用低水泥浇注料，低水泥浇注料加入高标号水泥，含钙量低，后期使用强度也好。直型炉盖侵蚀大，冲刷量大，用低水泥碳化硅浇注料，加入碳化硅的浇注料主要是耐冲刷，耐磨、抗结皮。碳化硅浇注料使用在炉盖不仅气密性好，而且还耐多种冲刷、侵蚀。 好多电石炉盖是采用水冷结构，水冷套下方打结的耐火浇注料会出现剥落。尤其是电石炉内的电弧光和高温的冶炼环境。使炉盖的使用寿命大大降低。而低水泥碳化硅浇注料具备耐酸碱腐蚀，热震性能也好。即使是频繁停炉、更换嘴料，也能使用使用周期大大增长。 近几年，炉盖也有用喷涂料进行喷涂，就是在炉盖和水冷套下面的钢板上喷涂隔离层，解决了侵蚀问题，炉盖的使用寿命延长2倍以上，但这种技术也是在...
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轻质保温砖重量轻，使用在保温区域起隔热降噪的作用，而且保温能降低窑炉的燃料消耗，降低生产成本。 轻质保温砖用量比较大的有轻质粘土砖、轻质高铝砖，但是轻质粘土砖和轻质高铝砖怎么选择呢，当然有一定的技巧。 选择轻质耐火保温砖首先要考虑强度、含铝量、抗震和不渗透性。在选择轻质耐火砖时，先要了解一下他们的特性。轻质粘土砖铝含量在30-35%左右。一般情况下强度是3-4Mpa。选用时可以先提前对轻质粘土砖进行检验，当然选择技巧就是从表面或者一些细节中就可以知道。 轻质粘土砖选用时首先要看轻质砖的表面是否颜色均匀，如果颜色均匀就说明烧制温度稳定，热震也会好，再就是用手按住砖的边沿看不是否掉粉粒。如果用劲按过后，不掉，就说明强度可以超过3Mpa。再就是打开一块轻质粘土砖看里面是否夹心，如果夹心出现黄色或者红色，说明轻质粘土砖没有烧透，抗渗透性不行。如果打开和表面一样，说明轻质粘土砖强度、抗震都可以，就可以放心购买了。 轻质高铝砖重量轻，在保温区耐高温性能好，比轻质粘土砖价格高，但使用温度也高。保温性能更好，是普通轻质保温混凝土10倍的功效。轻质高铝砖铝量在40-45%以上，强度6-7Mpa, 颜色比轻质粘土砖要白，选择方法也是首先看轻质高铝砖的表面颜色是否一致，一致说明温度烧制得好，再个就是量尺寸，看是否是符合要用的砖型尺寸的控制范围。再就是打开轻质高铝砖...
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耐火可塑料是用磷酸结合的一种不定型耐火材料，但是可塑料保存时间短，而且还有一个缺点就是耐火性能有些差。以致于使用范围受特定的限制。 耐火可塑料的特点就是维修时方便，还可不用烘烤，随着炉子升起就可直接使用。虽说耐火性能差些，但是热震非常好，导热系数也低。使用在炉顶或是急修，方便快捷。 新型的耐火可塑料有极好的可塑性，以及保湿和高温性能。 耐火可塑料的结合剂起着胶结的作用，所以要求粉剂目数越小越好，要提高耐火可塑料的可塑和热震性能 ，微粉的使用也相当重要 ，既可以提高可塑料的施工性能 ，还能提高可塑料的中高温强度。 当然可塑料的可塑性 为重要。一般情况下可塑料的可塑料性不能低于28%。 耐火可塑料的保湿性能 ，是由结合剂决定的，结合剂有磷酸、水玻璃和硫酸铝。用磷酸作结合剂可塑料的强度 好，但是磷酸属于酸性材料，容易氧化。用硫酸铝作结合剂 ，可塑料的保湿性能好，但可塑料的强度没有用磷酸的强度高。 如果用水玻璃作结合剂，保温性有，但保湿时间不是太长。只能在短期内保湿性能好，存放时间长后 ,耐火可塑料的施工性能会产生恶化。 水玻璃结合的耐火可塑料，还有一种情况，会对可塑料施工强度产生影响。 没有用磷酸和硫酸铝这两种结合剂的种项指标好，但是也可以把磷酸和硫...
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耐火混凝土分水玻璃结合和水泥结合和磷酸结合的的几个类别。水玻璃结合的耐火混凝土使用温度在1000℃以下，而水泥结合的耐火混凝土使用温度在1200℃。磷酸结合的耐火混凝土使用温度在1500℃以上。 这三种结合剂下的耐火混凝土的骨料基本上都是耐火熟料为主，只是结合剂微做调整。但价格却相差很大。与普通的425水泥结合的商砼可不一样，因为在温度上相差700-800℃，和磷酸结合的耐火混凝土温度相差1300℃左右。 耐火水泥结合的耐火混凝土，加入水泥量大，强度高。适用温度700-1200℃。稳定性好，施工还方便，施工厚度在200mm，但是是在无酸碱侵蚀的情况下使用。一般情况下用在高炉平台基础、烟道的比较多。而水玻璃结合的耐火混凝土用在烟囱的比较多。因为烟囱是酸性侵蚀，所以用水玻璃结合，能抵抗酸性烟气侵蚀，磷酸结合的耐火混凝土都用在高温部位。 水玻璃结合的耐火混凝使用温度在在900~1000℃。稳定性、耐磨、抗酸侵蚀、但不得用于水蒸气和水作用的部位。 磷酸结合的耐火混凝土的特点就是能耐更高的温度，使用温度区间在1450~1650℃、耐磨、耐冲击，但价格比前两种耐火混凝土高出1500-2000元左右。磷酸结合的耐火混凝土适用于高温段及烧油的燃烧室。硬性的耐火混凝土成型后可直接进行干燥。 而耐火混凝土和耐热混凝土，也是有差别的，虽说是一字之差，但温...
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