抹面料是一种可塑材料，通过抹面的抹平或找圆工艺，使箱罐设备保温结构表面圆弧光滑平整、棱角分明；还可使管道保温结构表面圆弧平整、光滑、匀称、外径保持一致。抹面料特点是导热系数低，节能效果显着，特别在较高温段其导热系数及热稳定性明显高于其它保温材料。而且具有施工简捷、快速，常温（10-25摄氏度）下自然冷凝，不需加热等辅助条件，具有保温、隔热、耐高温、可塑性强等特点，可以解决温度变化范围大、震动大、维修难度大、形状复杂的大型异形设备保温隔热问题。抹面料施工时，先将产品搅拌均匀，但要防止时间过长后增稠。在冷态下施工时，可直接涂抹，当保温层在热状态下施工时，可将抹面料在其表面进行梅花点涂抹，待梅花凝固后进行大面积整体涂抹，涂抹时动作宜轻，并纵横交叉分层进行以增强纤维间拉力，每层厚度视具体情况而定。一般情况下待 层干后，在进行第二层、第三层，等后一层固结后，将表面收光，干燥后作表面层处理。 抹面料用途：是在设备或管道的刚性保温制品的保温及缠绕式保温，由于各种因素主绝热层表面存在的凹凸不平，从而影响金属外壳或缠绕玻璃布保护层的施工。电厂锅炉用抹面料是在设备罐体表面外层进行的一种收尾工程，用于各种保温施工完后，主要作用是进行外层防护，起到保温、隔热、防火作用。
发布时间:
2019
-
08
-
29
浏览次数：144
浇注料现场施工时，会出现不同的现实情况，但是，必须注意的是，耐火浇注料搅拌一定得用搅拌机搅拌，不能用人工搅拌，用人工容易出现颗粒偏析。 施工时，施工人员应先将浇注料倒入搅拌机搅拌，一定搅拌出浆，这样有助于凝结，但是，由于施工地域不同，气温也会有所不同，如果秋季≤25℃时气温，加入凝剂量为3-5%。视硬化时间来调正，如待施工部位温度在≥30℃时可加3%，在施工时一定抓好时间减少损失，在浇注时一定要注意浇注到规定部位直至完工。耐火浇注料在搅拌时，实无办法使用搅拌机时，采取手工搅拌。浇注料要加促凝剂，一般促凝剂加入量为3%，现场施工可加5%拌均，有时可视情况还可以加8%的PA80胶水快拌快用，但要在10分钟内用完。现场施工在浇注前，先要查看锚固件，一定要在锚固体涂上一层沥青漆，当浇注厚度为250mm内时，要一次性浇注到规定厚度，振动到完全密实为止。模具支模前必须将模具搞好清洁工作，在支模时要将模具涂上一层机油，进行支模。不好拆膜的部位，可以竹胶板，就可不用拆膜 。如果同于气温问题，浇注料在浇注超过12个小时后，出现不凝结，可及时用1000瓦的点雾灯，以1米见方挂一个的方案，如果有通风的部位，用塑料膜或编织袋封上不能让通风。 如果在冬季施工，要加入食盐或防冻剂，或采取合理的防冻措施。总之，浇注料施工决定浇注料的使用周期。所以，施工时一定要注意以上几项的细节，才能使浇注料...
发布时间:
2019
-
08
-
28
浏览次数：179
锅炉水冷壁拉钩砖使用时，应按照施工图的尺寸，拉线将拉钩砖先砌好，再砌拉钩两侧的炉墙。 把相对的两块拉钩砖互相对齐，向火面应与所在墙体处在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端应低于10mm。砌筑水冷壁及受热面管束、锅筒、集箱部位的炉墙时，炉墙表面应留有一定间隙，砌在墙中的管子应缠硅酸铝编织绳，在受热后可以自由膨胀。为了防止内墙与外墙脱离和保持炉墙的稳定性，要进行内外墙的互相拉固。在高度上内衬砌体每隔6-8层要将一层耐火砖插人红砖砌体中，或者在水平方向上每隔1m左右用耐火砖顶彻一块拉固砖，各层拉固砖的位置在垂直方向上应该错开。当锅炉墙体高于10m时，需用金属构件进行加固并配异型砖砌筑。 当炉膛高度达到烧嘴位置时。应根据施工图的标高尺寸，将烧嘴的位置画出，经核对尺寸准确无误后，首先砌筑烧嘴，砌筑时采用拉线方法严格保持其中心位置、标高和倾斜角度，待烧嘴砖砌好后，再拉线填砌炉墙。 砌到前后拱时，采用异型耐火砖吊挂砌筑。在砌筑前要进行砖与管子间距尺寸检査，砌筑时要拉线，以保证砌筑平面的平整。悬挂砖的平面度偏差不大于4mm,每块砖应进行试砌，对不合适的砖要进行适当加工,孔眼过大造成砖面不平时，在孔眼内垫薄铁皮找平。前后拱挂砖应从拱脚开始，按横排的顺序由下向上砌挂，严禁按竖排顺序砌挂，防止砖缝的误差积累，造成竖向砖缝超差。
发布时间:
2019
-
08
-
27
浏览次数：141
浇注料的特点是水泥用量低，浇注料的钙含量低，后期强度好。耐火浇注料不仅在常温下强度高，而且经中温和高温处理后的强度不发生下降。 涂抹料具有一定可塑性，有抗熔体或气体的侵蚀性，并具有良好的涂抹性和附着性，尤其是在使用中不开裂、不剥落、不与相连材料起化学反应等特点。浇注料施工时用水量低，一般情况下加水量在6%，这样会增加浇注料的致密度和降低气孔率。 涂抹料是以手工或机械涂抹于高温工业炉内衬的一种耐火材料。在高温工业炉中涂抹施工，可以如制作衬体，作保护层，作密封涂料。浇注料在高温下具同样具有良好的体积稳定性，虽是经用户在使用过程中进行干燥和煅烧。但体密不会收缩。而涂抹料的施工也相当方便，但必须把被保护的基面清理干净，并保持相适宜的温度。某些部位还要先在基面上刷一层特定泥浆，然后将配制好的涂抹料按顺序均匀地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工前必须自然风干一定时间，然后按升温曲线烘烤到一定温度才能投入使用。涂抹料与浇注料相比，主要差异在颗粒配比、微量添加剂和加水量。浇注料是浇注施工。所以，浇注料和涂抹料是不一样的，涂抹料能很快凝结，施工方便，而浇注料是浇注施工，需要12个小时后脱模。涂抹料厚度是30mm-50mm，浇注料一般都要在100mm以上的厚度，会起到相应的作用。
发布时间:
2019
-
08
-
26
浏览次数：154
耐磨可塑料属热硬性结合耐火材料，它具有中温强度高，耐磨性能好及高温性能优良等特点。 1.耐磨可塑料采用加膜袋双层包装，每袋净重50±1Kg，内含一包外加剂，外加剂每袋净1.5Kg；PA-80胶单独发运，施工现场调和使用； 2.现场施工：2.1该浇注料由混合料、外加剂、PA-80胶三种材料使用。 2.2可塑料的搅拌：混合料（干混3-5min ）——→PA-80胶（加入量为混合料重量的7-9%，混碾5-10min )——→具有一定可塑性出锅，搅拌好的泥料控制在20min内使用完毕。 2.3搅拌机必须采用强制式带辗混碾机进行搅拌，混碾机中不允许有杂物或附着物。3.施工：3.1 施工前准备及注意事项：3.1.2所有模具必须采用木膜或胶膜，表面涂抹0.5mm厚沥青漆：3.1.3施工现场必须清洁，不允许有其它杂物：3.1.4本品单独使用，不准与其它材料掺和使用：3.1.现场施工可使用风镐或其它工具直接进行捣打，保证捣打压力使其到时密度不低于2.5g/cm3。4.养护：4.1.施工完毕后干燥养护24h，养护温度40-50℃；5.烘烤：5.1.80℃ 恒温48h5.2.150℃ &#...
发布时间:
2019
-
08
-
24
浏览次数：200
钛白粉回转窑是回转窑的一种，目前在市场上不是很常见，钛白粉窑与水泥回转窑不同的是窑径小，长度短。 钛白粉窑的内衬，需要用耐火砖砌筑，而选用耐火砖材质决定窑内衬的使用寿命，和窑内的气场。 在整个钛白粉回转窑窑体内，使用寿命 短的并不是烧成带 ，反而是没有窑皮保护的过渡带和窑口部位。这两个位置的环境比烧成带更恶劣。 正是因为如此，过渡带和窑口使用的耐火材料要有较强的耐磨性，目前常用的材质有抗剥落高铝砖、镁铬砖和高荷软砖。 烧成带挂窑皮是因为烧成带耐火砖的厚度是有限的，经受不住长时间的高温侵袭和物料化学反应的腐蚀。为了延长耐火砖的使用寿命，就在耐火砖表面粘挂上一层窑皮作为保护层。而水泥窑的烧成带目前在国内还是以镁质砖为主。而钛白粉窑的窑衬多还是用抗剥落高铝砖。 钛白粉回转窑内，每个段的工作环境不一样，砖种和材质和使用寿命也不一样，回转窑内砖 理想的情况是每年更换一次，可根据烧成带和过渡带砌砖的使用寿命来对比。窑内的煅烧温度是否接近窑尾，如果接近窑尾，就需要调整窑头火焰。 就是目前市场来看，用一种材质一样致密的砖是比较普遍的，因为钛白粉窑和水泥窑不太一样，过渡带和窑口使用条件恶劣。 钛白粉窑在选用耐材上，可以通窑用一样的耐火砖，比如整个窑内衬可以通用抗剥落高铝砖。因为抗剥落高铝砖热震性好，耐磨性强。确实是不错的钛白粉回转...
发布时间:
2019
-
08
-
23
浏览次数：247
锅炉水冷壁的作用有两个：首先是为了降低炉墙的受热强度。再就是水冷壁管能够很好的吸收辐射热。 如果炉膛内不布置水冷壁管，由于燃煤燃烧辐射温度高达1200℃以上，虽然较高的炉膛温度会增强燃烧效果，但是，炉墙砌筑使用的耐火砖的耐温点低于火焰温度,如果不在炉膛内适当布置受热面管，吸收炉膛辐射热炉墙很容易被烧塌；其蒸发受热强度是对流管束的4倍，适当的在炉膛内增加水冷壁管，会降低对流受热面的数量。 锅炉水冷壁是密相区，首先要考虑耐磨，但此处用耐材不能超过50mm厚，而考虑设备的腐蚀的话，就要考虑用保温纤维板，如果用保温板，那么就必须打浇注料，而浇注料一般情况下，低于100mm厚，基本起不到什么作用。但不能超过50mm厚，就不能用浇注料。 所以，用浇注料并不是理想的选择，如果不用纤维材料，那就得考虑50mm以下的材料，涂抹料耐磨不是太好，喷涂料也是致密性不是太理想。在耐磨的基础上考虑，就只有耐磨可塑料是 好的选择。 因为耐磨可塑料是由磷酸结合的同时，选用纯净的高铝骨料和粉，再加入一定比例的碳化硅成分，即厚度合适，耐磨性也特别好，所以，选用耐磨可塑料是 合适水冷壁用材料。 耐磨可塑料即施工方便，而且致密性、耐磨性都能满足此部位的需要。
发布时间:
2019
-
08
-
21
浏览次数：109
耐火浇注料是没有经过高温烧成的耐火材料，是在使用过程中，随着炉内温度进行烧结，完成必要的物理化学过程，来满足使用需求。 而在施工过程中，由于不同炉型和不规则部位的现实情况，致使一些用户存在炉衬浇注料到底打多厚才是 理想的呢？ 当然是要根据使用环境和使用周期的要求而定，基本是根据设计院设计的厚度而定，一般情况下的厚度为200-230mm，也有是根据部位的条件打150-200mm厚的。但是还有一些情况，如果打80mm厚的，有的用户提出来，我们要打50mm厚的，这样炉重会轻些。可是打50mm厚的，一般是喷涂料或是涂抹料。50mm的也能打耐火浇注料，但是使用周期相对会短，还有就是要求30mm厚的，如果是30mm厚的只能是涂抹或者是可塑料。 但是，如果是可塑料是直接打在炉子上的，如果做保温材料，就不能用可塑料了，因为可塑料不能打在保湿材料上。有保温层的话，就必须用耐火浇注料。 无论施工的部位多么苛刻，用浇注料都是没有问题的，厚度一般200-220mm比较多。 但是如果有特殊要求，打80-100mm也是可以的。只不过使用周期长短而已。像小型垃圾焚烧炉之类的炉子和链条式锅炉的水冷壁，也有不少是打80mm厚的厚度。 总之，无论什么炉子，浇注料的合理厚度，还是要根据不同使用环境和使用周期而定，才是 合理的， 合理还是根据设计院设定的厚度 好...
发布时间:
2019
-
08
-
19
浏览次数：122
涂抹料是以手工或机械涂抹于高温工业炉内衬的一种耐火材料。涂抹料具有一定可塑性，有抗熔体或气体的侵蚀性，并具有良好的涂抹性和附着性，尤其是在使用中不开裂、不剥落、不与相连材料起化学反应等特点。耐火涂抹料分为：(1) 刚玉质涂抹料：即以刚玉作原料，其Al2O3含量一般大于90％。(2) 莫来石质涂抹料，高铝质涂抹料，粘土质涂抹料。(3) )硅质涂抹料：用硅石作原料，其SiO2含量在90％以上。(4) 镁质涂抹料：采用烧结或电熔镁砂作原料，其MgO含量通常大于80％。若以镁砂作骨料、用镁砂粉和铬矿粉为基质配制成的涂抹料，则为镁铬质涂抹料，若基质由镁砂粉和矾土粉组成的涂抹料，则为镁铝质涂抹料。(5) 以矾土熟料，或莫来石，或刚玉为骨料，基质中(或小颗粒部分)加入适量锆英石粉配制的涂抹料，则称为铝锆质涂抹料。(6) 还有碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料等。所用的结合剂有：铝酸盐水泥、磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐、硫酸镁、氯化镁、硫酸钠、硅酸钠等材料。为了获得良好的施工性能，通常加入适量的可塑粘土。耐火涂抹料在高温工业炉中涂抹施工，可以如制作衬体，作保护层，作密封涂料。涂抹料的施工也相当方便，但必须把被保护的基面清理干净，并保持相适宜的温度。某些部位还要先在基面上刷一层特定泥浆，然后将配制好的涂抹料按顺序均匀地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工...
发布时间:
2019
-
08
-
17
浏览次数：140