回转窑耐火砖内衬检查需要拆除的时候，窑内的温度要低到能够让进去窑内的时候，方可进入窑内，人员进入窑内先检查耐火砖损毁情况，如果检查发现耐火砖的单个或小面积脱落，则要进行挖补。如果耐火砖有多个或大面积脱落，则应更换整个环形砖衬。 拆除回转窑内衬耐火砖时，要先破碎一块耐火砖，将碎屑清除，然后在此基础上拆3块，并向环向、轴向拆除上扩大拆除。下半部分拆除约三分 的时候，将上半部撬掉，然后把拆除掉的旧耐火砖清理出窑外。 回转窑耐火砖内衬的修复时要注意事项： （1）整环耐火砖的更换与砌筑时方法是一样的。 （2）砌筑必须从窑头（低处）方向到窑尾（高处）方向砌建，以防止耐火砖在窑体转动时滑落; （3）砌砖应分为大约1/2周、1/3周、1/4周三次进行，顶部支撑一字形架。 （4）在拆除和清理窑内衬旧耐火砖时，记下窑正下方的纵向轴线，在窑内壁画出若干条垂直于轴线的圆环线。 （5）以窑内壳正下方的纵轴为基准，开始铺设 块耐火砖，继续铺设其他耐火砖块，砌筑时耐火砖的环与环之间的应垂直于轴线，异型砖每10环断面不涂抹泥浆留取膨胀缝。 （6）在架设顶部支撑时，顶部支撑的中心应位于窑横截面水平中心上方约200mm处。当要拧紧到顶部支撑时，一定要从 个顶撑开始拧，依次到第五个，然后回到 个。这样反复3到4次，直到拧紧。 （7...
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炭素炉用耐火材料，炉型不同，所选择耐材也不同。炭素炉用于焙烧工序的有倒焰窑焙烧炉、隧道窑焙烧炉、电气焙烧炉和环式焙烧炉等，其中以带盖焙烧炉为多。 炭素焙烧炉耐火材料的选择，主要考虑几种因素： 一是温度，密闭式焙烧炉上部的电极箱加热墙、火井箱和燃烧嘴等部位的砌体，遭受1400℃左右的高温作用，而且每一个焙烧周期内温度还有变化。 二是承受砌体、制品的重量。必须用机械强度较高，荷重软化温度较高、抗热震性好的耐火材料，选用致密粘土砖可满足炉衬需要。如果是炉盖用隔热耐火浇注料即可。 三、罐式炉是由相同尺寸的煅烧罐组合而成，每组4台，罐体炉体和火通道的工作层用硅砖砌成。罐体工作层外侧的工作层和火灾隧道砌体、蓄热体、烟道均由粘土砖砌筑。 四、回转窑式内衬可采用高铝砖或磷酸盐砖。在窑头和窑炉上安装密封罩，防止吸入冷空气，减少氧化损失。密封罩的内衬用粘土砖。非工作层用轻质耐火浇注料，工作层用高铝耐火浇注料。 环式焙烧炉有18 -36个焙烧室，分两排布置，前后两焙烧室的烟气可以相互串流,也可以相互阻断。实现环型分段加热。在每个烘焙室内,多数的相同大小的料箱,它的四面墙一般用异形空心粘土砖或高铝砖,砖芯一致、上下对齐,形成一个垂直加加热墙。 焙烧炉非工作层用粘土质隔热砖，工作层使用致密粘土砖。为提高窑炉的性能，...
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耐火浇注料与高铝水泥没有相似之处，是两种不同的产品。耐火浇注料是工业窑炉在定温度下造衬用的不定形耐火材料，是选不同材质的耐火骨料、粉料及结合剂和外加剂经配料、混碾制作而成，耐火浇注料因选用的骨料材质及结合剂不同，混合而成的浇注料作用也不同，耐火浇注料种分6大系列上百种不同的品种，在使用时是根据工业窑炉环境选择相应的浇注料造衬而用。一般情况下，浇注料生产厂家是以客户提供的耐火浇注料理化指标或者根据客户提供的工业窑炉温度、气场选定合理的耐火浇注料定制加工，满足工业窑炉内衬的使用需求。耐火浇注料是作为窑炉整体造衬而用，高铝水泥是制作耐火浇注料时作为结合剂加入耐火浇注料中的一种材料。高铝耐火水泥属于外加剂，是以高铝矾土和石灰为原料，按一定比例配合成适量成分的生性原料后，再经过烧结后磨成细粉，制成成具有耐火性能的水硬性胶凝材料，高铝水泥根据成分不同分为不同的结合剂。高铝水泥与普通建筑水泥不同，高铝水泥在高温状态下，作为耐火浇注料的结合剂加入的，能够使耐火浇注料中的水分快速洗出，从而使浇注料硬化后外形光滑。而且还不影响耐火浇注料的高温使用性能。耐火浇注料是一种耐火制品，用于工业窑炉的造衬，而高铝水泥则作为制作耐火浇注料时的一种结合剂，两者没有任何相似之处。但有使用上的关联。
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熔铝炉分有芯感应炉和无芯感应炉。有芯感应炉与无芯感应炉的工作温度相近，但结构上有差异。这两种炉形运行方式不同，适用的耐火材料也不同。 有芯感应熔铝炉的炉衬分炉盖、炉膛、喉部和感应器熔沟四部分。喉部、熔沟耐火材料是 关键的材料，直接影响炉子的寿命和运行成本。 炉盖主要是减少炉子的热损失，防止加料及熔化过程中金属液的飞溅。要求炉盖用耐火材料保温性能要好，重量轻和抗侵蚀性强。可选用导热系数小的硅酸铝耐火纤维作衬里，炉盖温度低于800℃，可采用耐热钢铆钉和耐热钢网将其固定在炉盖壳体上。这样保温绝热而且轻巧，来回关闭和打开也十分方便。 炉膛这个部位受到的物理化学作用，虽不像熔沟那样苛刻，但化学特性也应对铝液呈惰性，有较高的强度和密度。可选用低气孔砖、高密度高铝砖砌筑。砌砖过程应特别注意减小砖缝的宽度，控制在2mm以下灰浆饱满。 喉部和熔沟结构复杂，不宜用砖砌筑，根据实际情况，适合高性能浇注料。高性能浇注料用高铝质原料，以刚玉、莫来石为主晶相。也就是刚玉莫来石浇注料，这种浇注料在使用过程中抗冲刷、耐磨损不易被铝液浸润，无任何反应迹象。 无芯感应炉由于其灵活的作业方式，随着炉子功率和容量的增大，熔化铝质量的提高，对所用耐火材料的要求更加苛刻。 干式捣打料，是不含水分和任何液态加入物，经短时间振动或捣打成型即可快速升温、烘烤的...
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高温窑炉在选用耐火材料时，温度和炉形的都有很大的不同，那么，怎么才能选用合理适用的耐火材料呢？ 高温下不软化，不变型是 基本的选择依据。 任何热工设备都是在一定气氛条件下作业。耐火材料对气氛条件十分敏感，含碳耐火材料的弱点易氧化，因此不宜在氧化气氛条件下使用。含铝和含钛高的耐火材料不宜在还原气氛条件下使用，在氢气保护炉内选用氧化铝空心球隔热制品比较好。像氧化铬、氧化镁质耐火材料不宜在真空条件下使用。 气氛对耐火纤维制品的影响非常明显。 所以，热工设备选择耐火材料时，气氛条件是 不能忽视的。 节能减排越来越重要。 高温窑炉又是节能降耗的重点对象，选择耐火材料是保证节能降耗的基础。 即能使高温窑炉使用寿命提高，耐火材料还减少了消耗，同时节约了能源，减少了废物排放。 为了达到节能降耗的目的，高温窑炉选择一些合适的轻质隔热材料，也是明知之举，特别是直接受到化学侵蚀的部位，可以在非工作层砌筑轻质隔热耐火材料或复合砖、保温砖等。 采用耐火纤维浇注料比黏土浇注料重量减轻 90% 以上，使用寿命是粘土浇注料的4倍以上，不用烘烤，节约能源，也是一种不错的轻质隔热材料选择。 任何高温窑炉内衬各部位耐火材料的损毁程度是不同的，有轻重之分，往往是个别部位损毁严重，影响整个高温窑炉的使用寿命。可采用分部选择砌筑，也就是在高温窑炉的不同部位...
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耐酸浇注料施工应注意：1、施工现场的温度须在15℃以上，雨季施工的时候必须搭建防雨棚。2、先料后粉配合比进行充分搅拌均匀。3、将搅拌好的物料注入模板内，进行搅实或机械振动。4、上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。 耐酸耐火浇注料的施工要求 1. 耐酸浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。 2. 耐酸浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。但强度要好。 3、施工时不走形，不移位，不漏浆。钢模板涂上脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。 4.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。 5.耐酸浇注料搅拌时间应不能少于5分钟。操作时使用强制式搅拌机。搅拌时先加入80%用水量搅拌，然后视其干湿程度，再加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的稠度为止。 6.浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料要在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。 7.倒入模框内的耐酸浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时不能角及到锚固件，也不能在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽...
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废气焚烧炉类型很多，经常用的有炉算式，流动床式，回转窑式等。 目前，用于废气焚烧炉用耐火砖做炉衬的，主要是高铝砖和碳化硅砖。不定形产品主要是粘土质碳化硅浇注料和粘土质、高铝浇注料。而耐磨性好的碳化硅质浇注料和磷酸盐结合高铝质可塑料也在不同部位使用。 废气焚烧炉中的废气中含有害物质，而且在高温下氧化分解对内衬破坏性强。选耐火砖时实际使用温度才是耐火砖选材的主要依据。提高焚烧温度，有利于废气中有害成分的分解。但是，过高的焚烧温度不仅会对炉衬材料的选择和工艺厚度提出更高的要求，还会增加焚烧产物中氧化氮的组分含量上升，造成二次污染。所以，选用耐火砖时，是根据炉膛温度高低来选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料，同时要考虑焚烧废气对炉衬的腐蚀性，还有材料的酸碱程度。抵抗酸性较好的耐火砖有硅砖：抵抗碱性较强的耐火砖，有镁铝砖、镁砖、白云石砖，对酸碱抵抗效果都可以的中性耐火砖，有高铝砖、刚玉砖、碳化硅砖及碳砖等。 如果炉膛温度是1200℃，就选用三级高铝砖即可，高铝砖抵抗酸碱综合，如果焚烧炉采用架空设计，则需要选用轻质耐火砖或者纤维保温材料做保温层，以减轻炉体重量、降低钢结构建造成本。 废气焚烧炉衬在处理废气时，不可避免的会有腐蚀和损坏情况的发生，因此，设计时，必须考虑炉衬的操作方便，因为废焚烧炉，每2-3年就需要小型维修一次。 言而总之，不管选...
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耐火泥浆的作用是连结定形制品，使耐火砖之间的砖缝防止渣与金属熔体通过砖缝侵入耐火砖的内部。 因此，耐火泥浆必须具有良好的施工性能，经烧烤加热后，应具有比较好的烧结性能，足够的强度所抗侵蚀能力。 由于耐火泥浆是耐火砖使用过程中 薄弱的环节,尤其是工作衬耐火砖间的耐火泥浆很大程度上决定了耐火砖的使用寿命。 而燃烧器用耐火砖都是用的红驻石砖或是低蠕变砖或堇青石砖，而管道部分用的也是红柱石砖或低蠕变砖，而且都是要经过预砌后再施工的，也就是在预砌中发现有问题对耐火砖再做打磨，使施工时更方便，灰缝更小。 有不少厂家，很多红柱石砖采用高铝泥浆来砌筑,因为燃烧器和管道温度和侵蚀严重，在使用过程中,会出现耐火泥浆与砖粘接不太好,在热震频繁部位容易出现收缩裂纹,灰缝增大出现掉砖或抽签，进而影响炉衬的使用寿命。 燃烧器和管道部位，选用红柱石火泥，是因为红柱石高温下不收缩，蠕变率低,热膨胀系数小,抗化学侵蚀性强和抗热震性强。采用红柱石作为主要原料来制备红柱石耐火泥浆,具有较高的抗粘结强度，非常稳定。 所以，热风炉燃烧器和管道砌砖用耐火泥浆，必须用红柱石泥浆，不仅铺展性好而且高温下稳定不收缩，增加使用寿命。
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烟气急冷塔内衬使用条件是：烟气管道进口流速10m/s，进设备流速大概4m/s（设备直径DN2200，高度11米），烟气里面含有Na盐（NaOH，NaSO3为主）， 高使用温度550℃，温度冷却是由550℃到200℃，碱性气氛水冲和气流侵蚀。浇注料厚度要求不能超过100mm。在这种情况下，用什么耐火浇注料做内衬好呢？ 根据实际情况，有两种选择，如果用浇注料浇注的话。 好要超过150mm，如果厚度限制，就得用耐磨喷涂料，喷涂料的厚度一般在50-80mm厚。所以，厚度决定选择用浇注料或者是喷涂料。 首先为什么选用耐磨喷涂料，主要是因为碱性气氛的侵蚀。要考虑内衬的耐磨，虽管道温度不同，但管道进口流速大，而且还有设备流速的应力，用高档的浇注料增加成本。可温度不高但侵蚀严重，所以，要考虑耐磨性来抗水冲刷和碱性侵蚀。所以，如果低于100mm厚度，选用耐磨喷涂料是比较合理的。但如果管道水大，用量不多的情况，使用喷涂料来回拉运喷涂机，施工成本会增加。 再就是考虑用耐碱浇注料，如果厚度可以超过100mm的话，那就选择耐碱浇注料，因为管道用量不是很大，用喷涂机施工成本会增加，而用耐碱浇注料的话，即施工方便，又抵抗对管道水冲和气流的碱性侵蚀。而且浇注料一般情况下颗粒大，使用寿命相对会长。 总之，不管是用耐碱浇注料还是用耐磨喷涂料，都要视实际情况而定。
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