铁水包是放在电炉嘴下面，将电炉冶炼好的铁水液流入铁水包中转运。包内铁水的温度一般在1300~1450℃。铁水包炉衬会受高温铁水的冲刷磨损，还有热震产生的热应力造成热膨胀破坏。铁水包在盛铁水期间因会受铁水、渣的化学侵蚀和空气的氧化。选材在学重要 ，当铁水包有铁水时，要受冲刷和高温氧化的破坏；铁水倒空后，温度会急剧下降而使炉衬出现急冷情况；包衬反复经受急冷急热和渣铁的侵蚀。内衬必须选用抗热震性能好、耐冲刷和抗氧化的耐火砖和或是耐火浇注料。炉衬是根据包衬的大小，选用粘土砖、高铝砖、镁砖、镁碳砖不同材质的耐火砖 ，也有整个包衬全部使用耐火浇注料，永久衬用低水泥浇注料，工作层用铝碳化硅浇注料或是尖晶石质浇注料。 用耐火砖砌筑的包衬，使用寿命跟所用耐火砖的质量有关，小包一般用粘土砖或是高铝砖，粘土砖热震性能好，成本低，但耐侵蚀能力不是很强，使用寿命也不是很长。高铝砖衬使用寿命会比粘土砖时效长一些。但如果包大，就必须选用铝碳化硅砖，但总体成本较高。用砖不会出现高温下二次收缩，强度和侵蚀性也有不错的使用效果。 如果整体选用耐火浇注料，可以解决耐火砖砌砖灰缝的问题，整体浇筑气密性强，选用耐火浇注料材质合适，使用寿命不低于使用高档耐火砖。但是要考虑烤包、判包的问题。使用耐火浇注料如果是西北一代则是不能用耐火浇注料做内衬的，因为气候不允许。 使用耐火浇注料或是耐火砖合适不合...
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2022
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07
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磷酸盐耐火砖是用低、高铁料，用磷酸结合，经过困料，经550-600℃烧结而成。因为磷酸盐耐磨砖是碱性系列砖，所以应用在水泥回转窑、竖窑、石灰窑等一系列碱性气氛的炉衬内使用。 磷酸盐砖之所以耐磨，是因为在颗粒级配中，比中性系列的耐火砖，颗粒相对大。是用“两头大，中间小”的颗粒级配，粗颗粒起骨架作用，细粉对粗颗粒进行包裹和黏附，起填充空隙的作用。细粉的晶体活性大，易于结合。生产工艺当中，适当增加细粉，以便成型和提高磷酸盐耐火砖的耐磨性及常温耐压强度。 其实，磷酸盐本身并无粘结性，与耐火材料接触可生成铝磷酸盐，随着烧结温度的升高增加粘性。而磷酸基质中的离子会成链条、网状、空间骨架结构的大分子，发生聚合及黏附作用使磷酸盐耐火砖有了强度。 磷酸盐砖用磷酸结合剂，是把工业磷酸稀释到1.6~1.65比重才能使用，用量为6-8%。 然后进行困料，困料能使酸与泥料中的铁发生反应排出气体，若不困料或困料时间短，酸与泥料中的杂质铁在成型压制过程中，会使耐火砖层裂。需要注意的是：困料时泥料的温度要在25℃以上，用塑料布盖好待16个小时以上方可机压成型；若困料时温度低泥料会冻结，压制成型过程中会出现沾模具现象，造成麻面，影响产品的外观和质量。 磷酸盐耐火砖是用压力机高压成型，模具不放尺，随着产品生产的不断升级，目前体积密度大于2.7的磷酸盐耐火砖都使用600...
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2022
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07
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如果有人对材料领域比较感兴趣，那对钢纤维浇注料应该不会陌生。这种新型材料，简单来说，就是将钢纤维通过工业工业手段加注到传统的工业浇注料内形成的一种浇注料。由于钢纤维本身具有较好的物理化学性能，所以可以有效提高浇注料的耐火耐高温以及热震性能。从原理上来说，钢纤维可以有效的防止浇注料在高温下受热变形，主要是抑制收缩。和一般浇注料相比，钢纤维浇注料的韧性、机械冲击性和力学强度有明显的提高。另外，人们还发现钢纤维对微裂纹也有较好的防止作用，因此有了钢纤维的加入，浇注料韧性更好更不容易断裂。钢纤维拥有多种类型的截面形状，有的呈现月牙形、有的是正方形，还有的是圆形。由于截面形状不同，钢纤维性能也会有不同。因此在不同的生产条件下，应该选择适合的截面形状的钢纤维。举个例子，月牙形钢纤维因为与浇注料接触面积较大，所以可以产生较大的摩擦力，但是并不会影响它在浇注料基体内的均匀分散。而其他形状的钢纤维可能就没我这样的材料性能。钢纤维浇注料因为在高温下仍具有较好的物理稳定性，因此主要用于构造长期高温作业的工业窑炉、加热炉等锅炉的炉体部分，主要涉及的工业领域有钢铁、化工、冶金和建材制造等等。它的诞生推动了高温条件下的工业生产水平，对工业的整体发展也有重要意义。
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2022
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07
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耐火砖的砖形用在窑炉内衬合适就好，太大或是太小都不行。太大了施工不方便是一个问题，另外砖形太大容易受热应力冲击后容易出现裂纹。如果太小了，砖与砖之间的砖缝太多，气密性不强，长期使用容易出现砖缝处的连接材料脱落，造成砖体脱落。 一般情况下4-10kg的耐火砖砖形重量是比较合适的，第一是生产过程中压力机的压制适中，操作人员捡拾方便，另外烧结过程中装窑和火温烧结都比较合适。低于3kg以下的耐火砖就太小了。生产和施工都会加大工作量，而且砖缝也随之增加，在炉衬内使用气密性会受影响。 如果耐火砖砖形大重量大的情况下，如果是15kg以上的耐火砖，有的甚至是上百公斤，施工时给施工人员造成不必要的强力劳作，而且在使用中砖体在频繁升温和降温的极热极冷下，会发生热胀和收缩，耐火砖的内部热应力不断变化。砖型过大应力会得不到及时释放，在耐火砖内部就会产生微裂纹，而且经过长期的应力作用微裂纹不断扩展和增多，耐火砖砖体开裂，有的直至完全断裂，造成脱落。如果断裂的情况不断增加，会形成大范围脱落。 在确定耐火砖的砖形范围后，也要考虑到砖的热震问题，如果耐火砖的体密太高，就会出现热震不好的现象，适当的体密和强度反而使用效果更好，可以增加炉内的耐火工作层的优良使用性能。在有良好的抗热冲击性能同时，还能少窑炉的负荷。 合适的耐火砖的砖形和重量，砖体工作层内部产生的热应力小，砖形热冲...
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2022
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07
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耐火可塑料属于不定型材料中的一个类型，运用这种材料可以提升可塑性，可用于耐火设施的维修，例如烧炉、烤炉、窑炉等。材料如何获得配置相应的耐火的可塑料材料需要利用化工技术，一般需要在生粘土材质的基础上，加入相应的稳定剂和工业化学试剂。其中生粘土的作用十分重要，不仅起到了塑形作用，还可起到将其他试剂结合在一起的固定作用，为了进一步提升材料的耐火性需要使用到磷酸、刚玉粉等配料。如何保存材料耐火可塑料具有一定的保质期，超过保质期可能会导致性质发生改变、材料硬化等现象。为了尽可能延长材料的保质期，可加入一些葡萄糖酸、糖类物质作为稳定剂。将终的材料做成条状，并保持一定的封闭性，也能够相应提升保存期限，而要保证材料具有可靠的延展性，就需要加入可塑性粘土。材料具备的优良特点耐火可塑料由于其制作过程的特殊性，终可以达到耐热、耐磨、耐腐蚀的性能。这样的性能可以使用于建筑中不易浇筑成型的位置，以及制造高温窑炉、烤炉、烟囱等。材料的施工方式主要是通过手工涂抹或进行捣锤工艺加工，在不使用材料时，应当把料坯放置在阴凉通风处保管，在施工前要反复检查材料的保质期和延展性是否完好。耐火可塑料又分为可塑料和浇注料，这两种材质的应用场景和配比物料均有所不同，在需要大范围的进行施工时，推荐使用浇筑料，而当对施工的精密度有要求时，推荐使用可塑料。
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2022
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07
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随着不定形耐火浇注料的不断发展，耐火预制件制品也越来多样化和比例增大化。但是使用耐火预制件也有一定的好处和弊端。 预制件的优点是：因按炉型特殊部位的尺寸规格而制成不同的形状，在使用时，施工方便快捷。而且烘炉时间短，因有很多生产厂家，在生产成型排水后经过一定温度的烘烤，所以可以快速升温。 另外预制件隔热性能好，因为是预制按部位型状成型，没有缝隙，隔热效果好，气密性强。耐火预制件材质不同，但经过烘烤的预制件，蠕变性好，耐磨性强。 预制件的缺点是：加入的高铝水泥结合剂量大，含钙量高，致密性强的同时，会出现热震不好的情况。钙含量高杂质多的还会降低预制件的使用耐火度， 而且有的生产厂家在生产过程中，不用低中温烧烤，结晶水根本没有充分排出，在使用时极容易出现炸裂现象，有的甚至在使用时到一定的高温区域会出现崩裂，而致使耐火预制件无法再进行使用。 虽然好多生产厂家会在生产预制件的工艺中，加入一定比例的防爆纤维，但是排水过程短，结晶水根本没有充分排出就拉运进行使用，那么在拉运过程中，就已经出现炸裂现象。 有的预制件排水看似时间长，但没经过烘烤的耐火预制件在使用时经过一定温度后，会出现收缩现象。致使使用部位的尺寸发生一些变化。 总之，耐火预制件的生产，还是要经过一定温度的烧烤，将游离水和结晶水充分排出才是可靠的方法。
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2022
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07
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耐火浇注料的凝结性非常重要，他关系着材料的第一个重要施工环节是否正常进行。而硬化性是养护和烧烤的重要标志。 凝结性就是原料中的粉和骨料经过搅拌机搅拌混合后，拌合好的料和粉会逐渐失去触变性或可塑性。硬化性是浇注料经过终凝后，经过一定养护、存放和加干燥，烘烤固化而获得强度。 耐火浇注料在施工过程中，拌合好的料由粘—塑性或粘—塑—弹性—变为塑的时间为初凝时间，由塑到弹性体的时间为终凝时间。初凝时间过短是满足不了施工的时间要求，也就是时间太短无法完成施工操作过程，如果终凝时间过长，脱模时间太长给生产带来困难。 对于耐火浇注料而言，正常的凝结时间，初凝是40分钟，终凝是不超过8个小时。凝结时间受气候和施工温度的影响很大，在实际使用中要根据施工条件和温度加促凝剂或缓凝剂来调节初凝和终凝时间。 凝结性没有国家的统一测定方法，只是根据浇注料生产厂家和施工现场人员的经验而定。在凝结性的时间上是实用性出来的时间。 硬化性实际上是由粘—塑性或粘—塑—弹性体转变为弹性体的过程，耐火浇注料的强度是通过结合剂硬化的过程中发生的物理反应而获得的，浇注料中所用的结合剂不同，便化所要求的条件也不同。 在常温水中或潮湿条件下对耐火浇注料进行养护，通过水化反应而获得强度称为水化强度硬化，比如铝酸钙水泥结合的浇注料，都是水硬性材料，都磷酸盐和水玻璃结合的浇注料属...
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2022
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07
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烧硫化氢的焚烧炉炉膛内工作温度在 1150 ℃ 左右，工况条件苛刻。属于酸性燃烧气氛，但是实际生产中物料与风量的波动，炉膛温度会达到1400 ℃。硫化氢的气体量非常不稳定，炉内每一次燃烧的波动对炉衬都是大的热冲击。 而这种酸性气体炉衬选用耐火材料，抗酸性侵蚀、热震稳定性就显得非常重要。炉膛主体可采用三层结构：直接接触火焰的部位，应选用刚玉莫来石砖；特点是耐磨、抗侵蚀性能强。中间层可选用三级高铝砖，因其工作层不直接接触火焰，三级高铝砖的柔韧性比较好，外层可做保温层，选用高铝质隔热耐火砖保持温度下降，同时降低钢壳外壁温度。 刚玉莫来石砖是 由莫来石为主晶相含有刚玉相组成的耐火制品，因经 1650～1750 ℃高温烧结而成。具有很好的高温强度、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性。 三级高铝砖。是高铝原料和黏土作结合剂经1400℃温度烧制而成的铝质系列产品，热稳定性高、柔韧性强。 轻质高铝砖。具有体积密度小、气孔率大、导热系数和比热容低等特点，用于隔热层保温能性好，在降慢散热的情况下，即能节省燃料还能降低钢外壳温度。 烧硫化氢的焚烧炉是是较少见的炉型之一，所以内衬选用的耐火砖中的刚玉莫来石砖属于 高档耐火材料，高铝砖属于中性材料，再加上轻质高铝砖用三层砌筑方式构成内衬，可有效提高焚烧炉抗腐蚀能力，施工时...
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一、烘炉说明 1.烘炉是耐火浇注料施工和使用过程的关键环节，烘炉得当，可避免意外事故的发生，并可保证窑炉的使用寿命，因此在烘炉过程中应严格执行烘炉升温曲线。 2.耐火浇注料施工完毕夏季16个小时可脱模，冬季24个小时脱模，也可以根据情况一个晚上具备强度时脱模都可以。脱模后，自然通风干燥养护三天后即可进行烘烤。 二、烘炉前的准备 1.烘炉之前应做好各项准备工作，严禁出现中途停火的现象发生。 2.耐火浇注料烘烤过程中在600℃以下严禁火焰直接接触耐火浇注料衬体。 3.烘炉之前应将热电偶设置在温度最高、升温最快的耐火衬体位置，低温时设置临时低温热电偶，同时安装之前一定要校正其精确度检验其是否灵敏。 三、烘炉期间注意事项 1.耐火浇注料烘烤期间，不得随意提高升温速度和缩短保温时间，在应升到保温点而升不到温度时，应延长保温时间。 2.在温度至300℃阶段，最易引起局部爆裂，如在300℃保温后及有大...
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