高铝砖是一种比较常见的耐火材料，又称之为刚玉砖，它具有非常不错的耐火特性，不过由于生产标准的不同，其特性也存在一定的差异，目前已经被广泛的应用在各领域当中，比如电炉炉顶，回转窑内衬，鼓风炉，以及各种高炉砌筑等，下面就来说说它的具体特性。一、耐火度高这种砖和普通砖不同，其氧化铝含量在48%以上，并且经过特殊工艺煅烧而成，整体的热稳定性很好，可以抵御住高温燃烧，比常见的半硅砖和黏土砖的耐火度要高得多，因此常用于一些需要与高温燃烧接触的场景当中，这一特性发挥了很大的作用。二、抗渣性好由于材料和工艺的特性，使得高铝砖具备了很不错的抗渣性，在使用的过程当中，能够有效的抵抗碱性渣和酸性渣的侵蚀，满足了一些特殊用途的需求，只要是使用原材料和工艺达到标准，它就可以应用到更多复杂的领域当中。三、荷重软化温度高高铝砖在制作的过程当中，铝制品的含量高，其它杂质比较少，在煅烧过程中不易形成易熔的玻璃体，所以它的荷重软化温度也远远高于黏土砖，就算是在高温燃烧的环境下使用，其整体的稳定性依然不会改变。以上就是关于高铝砖的特性介绍，从以上介绍可以看出，这种材料在耐高温方面有着很出色的表现，因而被广泛应用到了一些需要长期接触高温的场景当中。
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铁水包是运送铁水和浇铁水用的设备。吨位大小不一，铁厂用的一般在30吨—300吨。而铸件用的铁水包在1吨--2吨的比较多，有转运包和浇包之分。而且内衬的厚度也厚薄不一。60吨的铁水罐一般内衬使用铝碳化硅浇注料，施工厚度在200mm左右。如果是铸造件的转运包的内衬厚度在170mm左右，而浇包的厚度一般在100mm。不管是大小吨位的铁水包，装运铁水时包衬受高温、热冲击、机械磨损的程度是一样的，只是盛钢水的吨位不同而已。浇包倒出铁水时，铁水冲击包衬的侵蚀更加严重。铁水包是在高、低温交替状况下或是连续作业工作的，间隔周期内衬损毁越严重。因此，铁水包内衬使用包次不一。脱磷、脱硅、脱硫的的包衬，炉渣的碱变大，搅动铁水的冲刷和间歇式作业，铁水包内衬渣线部位损毁加剧。铁水包用耐材的选用是，要根据铁水包的工作环境，内衬选用无非是用万能弧砖砌筑，或是用铝碳化硅浇注料整体砌筑，都是可行的，只是使用包次不同和施工方法不同。用耐火砖砌筑的材质有粘土砖、高铝砖、浸渍砖、镁碳砖、硅铝质砖，砌筑时是用同材质的火泥砌筑，而使用整体浇注的话，则是用钢模，使用铝碳化硅浇注料浇注100-200mm的厚度，而且还要用专用烤包器进行烘烤后，方能投入使用。当然，吨位不同的铁水包用的耐火砖砌筑的材质也不同，小包有用粘土砖的比较多，原因是成本低，而大吨位铁水包用铝碳化硅砖或是锆英石系列的碳化硅砖，也有用高铝砖做砌筑的。不管是用耐火砖...
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低水泥浇注料是新型浇注料的一种，它含结合剂的量很非常少，而且其采用了超细颗粒，在耐热性，以及抗侵蚀等方面都有着明显的优势，适用于各种热处理炉，以回转窑，以及加热炉等内衬，应用相当的广泛，下面就来具体的介绍一下这种新型浇注料的优点。一、有效抗高温且耐磨损作为一种新型的浇注料，本身所具备的优点非常多，其中一点就是具有很强的耐火度和抗渣性，它的水泥加入量非常低，氧化钙比例也有很大幅度的下调，使得其能够在高温抗拆强度，以及耐磨损性能方面有显著的提升，从而满足了更多的使用需求。二、体积密度提高低水泥浇注料和普通的浇注料不同，在进行混料的时候，它无需加入太多的水，一般加水量只有普通浇注料的一般，甚至可以更低，这就使得它的气孔率大幅度的降低，从而其整体的体积密度得到了提升，可以用于制成高品质的耐火制品。三、没有水泥水化物一般的浇注料在成型之后，通常都会产生水泥水化物，从而影响到浇注的强度，而这种新型浇注料则不一样，它基本上没有水泥水化物，之后在进行高温烧结的过程中，强度不会受到影响，不管是常温还是高温下，它都能够保持很好的稳定性。以上就是低水泥浇注料的几个优点，这种浇注料在当前的应用非常广泛，包括了加热炉，回转窑，电炉炉盖，以及竖窑等的内衬都在使用这种浇注料。
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电炉炉盖温度高，使用周期长短不一。如果选用电炉顶砖施工不好，容易掉砖；选用整体预制件在炉底找平，底部三角区位置容易损坏；如果使用炉底找平的方法，虽没有死角，这种方法也使用的时间长，但重量太重，而且中心厚度增加，炉衬内部的使用空间减小；再加上不好运输，而且到现场还要根据炉沿钢壳情况，用浇注料对外框有缝隙的地方，进行补料施工严密。 当然，也有根据炉盖情况做出相对应的模具，用耐火浇注料进行现场浇注的方式，这种方式是从中间往两边流的方式浇注料，现场浇注的缺点是烘烤时间长，因浇注料中的水分排出需要最低7天以上的排水过程，才能进行正常使用。 目前在市场上有用电炉顶砖的，也有用整体预制件的，但这两方法厂家也要考虑费用成本的问题，因为用电炉顶砖的话，成本相对会低一点，但使用周期不如整体预件件；如果选用整体预制件，因模具的费用高，所以，相对来说，费用成本还是会高一点。 但是选用整体预制件也有两种，一种是平底的，使用时间长但重量重，选用伞状整体预制件，模具费用高。所以，预制件的选用也要考虑施工和运输情况而定。 第三种的选用是现场整体浇注的方式，但这是这种方式，要考虑施工、烘烤的时间。 所以，电炉炉盖无论选用预制件或是浇注料，或是或砖的哪一种方法，都是根据用户要求及他们的使用习惯，按不同情况而定。
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电炉炉盖在高温急冷急热的侵袭，电极孔极其容易出现剥落，如果使用电炉顶砖的情况下，由于热涨冷缩，伞状的炉顶也极出现耐火砖剥落的现象。 目前在市场上使用的有用电炉顶砖和整体预制件的两种方法。使用电炉顶砖需要用几种砖型组合砌筑，在砌筑过程中，砖缝的挤紧非常重要，有时甚至要用切砖来挤紧整个伞形的炉顶。如果砌筑不紧凑，使用时间不会超过40天就会出现耐火砖掉落现象，有的因局部的掉落而致使整个炉顶无法使用。 现在好多厂家使用整体预制的方式，这种方式也分两方法，一种是整个炉盖底部是平底的浇注方式，这种方式使用重量大，浇注厚度大，使用周期长，这种方式会减小炉衬空间，需要征得使用厂家的认可。有的炉盖太大的话，也是不使用这种方式制作，因为重量太大或是厚度无法成型。 另一种预制方式是按伞状的结构做成符合原炉顶形状的浇注方法。这种方式炉衬空间大，但是浇注模具非常不容易制作，虽说炉盖整体的重量轻点，但因模具问题费用也相对会高一些。 但是不管是使用哪一种的浇注方式，都需要使用厂家配合，有的浇注则需要用户的炉盖钢圈，如果不使用用户厂家的外部钢圈，就需要把整体炉盖制做成的预制伯在放置炉盖时，用少量的和预制件同样质量的浇注料现场浇注缝隙部分，使整个炉盖的气密性更强，使用周期也更长。 总之，使用耐火砖做电炉顶炉盖和使用整体预制件做炉盖的对比，相对使用整体预制件的方式使用...
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耐火泥一般被称为接缝料，是一种比较常见的材料，一般用于冶金，建材，锅炉，以及石化等行业之中，它具有很好的可塑性，而且施用方法比较简单，其特点是具有较强的抗蚀能力，耐火度高，粘结强度也很大，优势相当多，下面就给大家详细介绍一下这种材料。一、特点介绍一般来说，耐火泥都是被当成结合剂来使用，比如在热工窑炉或者是一些墙体内衬上进行使用，以此来进行填缝，它具有相当好的牢固性。在常温的情况下，这种材料可以确保预制件硬化后的形状不会有什么异常，和水泥凝固原理差不多，可以让内部结构更加牢固紧密。二、基本使用方法耐火泥的使用方法也比较简单，和水泥差不多，只要与水混合之后就可以达到牢固的粘合效果，并不需要添加其它的结合剂，如果想让这种材料具备更好的耐高温性，在使用的时候可以适当添加一些耐火骨料和粉料，这样可以防止高温下出现裂纹。三、使用注意事项在使用初期的时候，如果温度过高，这种材料可能会出现局部爆裂的情况，为避免这种情况的发生，要进行循序渐进的烘烤，如果是通风不顺畅，使得其中水汽无法排出，这种情况下还要注意延长其保温的时间。以上就是关于耐火泥的介绍，包括它的特点，以及使用方法和注意事项，这种材料的优点比较多，但是也存在一些不足，使用的时候一定要按照正确的方法。
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高铝低水泥浇注料是使用相当普遍的一种浇注料。一般情况下，都是使用不同含铝量的铝矾土破碎成一定比例的骨料，然后加入一定比例的高铝细粉，搅拌混合而成。另外再加入一定比例的高铝水泥及一些结合剂，在施工时方可加入使用。 而在低水泥耐火浇注料中加入不同比例的红柱石，再使用CA70纯铝酸钙水泥，在浇注料中再加入氧化铝微粉、硅微粉为基质，红柱石的比例也可由10%、15%、20%、25%不同比例加入，低水泥浇注料不仅可改善烧结过程中的收缩，还可改善低水泥浇注料的线变化率。而且，随着红柱石量的加入量提高。低水泥浇注料的热震也明显提高。尤其在水冷后，高铝低水泥浇注料的的抗折强度会提高很多。 在低水泥浇注料中加入不同比例的红柱石颗粒后，浇注料的高温性能也随之提高，体积稳定性也随之改善 。随着红柱石加入量的增加，其荷重软化温度及高温抗折强也呈上升趋势，加入红柱石后的低水泥浇注料，在高温下莫来石化还可以改善浇注料的高温性能。 加入红柱石的高铝低水泥浇注料一般会用在热风炉风口以及侵蚀情况严重的炉衬区域。但是红柱石的作用和硅线石、蓝晶石的作用基本相同。一般在低水泥浇注料中，加入红柱石骨料和粉料的情况居多，因为蓝晶石的膨胀系数大，不好掌握。所以，使用时会考虑浇注料的稳定，使用红柱石加入的比例比较多。
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钢纤维浇注料是厂家为大众推出的具有耐热特性的材料。厂家在多年的经营中不仅掌握了相关的耐热材料的加工工艺，还在售后环节为客户提供了全面的浇注料的配套服务。随着厂家对耐热的浇注料的推广，这种材料被电力行业、化工行业、冶金行业以及建材行业广泛运用到日常的工作场景中。它良好的性能使其成为了工业部门选择的产品。干燥窑的拱顶的使用周期直接决定了窑寿水平的高低，而延长干燥窑的使用周期可以为工业部门节省相关的成本。厂家推出的浇注料抗急冷和急热性良好，并且浇筑后的砖缝受热胀冷缩的影响小。厂家为了让客户放心还用浇注料进行了试验，既让客户了解到耐热浇注料的性能又让客户了解到浇注料的使用方法。钢纤维浇注料的稳定性使其被建材部门应用到日常的工作中。建材部门为了延长搅拌器的使用寿命开始重视起耐火材料，而稳定性好的浇注料能够保证建材部门日常工作正常进行。厂家用钢纤维生产制造出来的浇注料，既能耐高温又能够延长搅拌器的使用寿命，因此，这种性能稳定的浇注料被建材部门充分运用到不同的工作场景中。钢纤维浇注料能凭借其性能成为各行业选择的产品时值得肯定的。厂家将放眼于市场并按照不同行业的工作要求研发新的浇注料，通过生成设备的引进来保证性能稳定的浇注料的供应量，不仅要在今后的日子里为新型浇注料打造出产品的品牌优势，还要利用新研制的浇注料提高各行业的生产效能。
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烧结点火炉的使用温度为1200~1300℃，高温点可达1300~1500℃。因为点火炉炉内所烧结的铁矿粉、燃料、熔剂混合后，会在一定温度下粘附在炉墙上，会与炉衬的耐火浇注料形成反应，形成化学侵蚀。点火炉内衬一般采用复合炉衬做内部结构处理。先是保温层用轻质保温浇注料，保温层浇注料用锚固砖牢固。工作层也就是炉墙内侧使用区域选用高铝低水泥浇注料。因化学侵蚀，对点火炉内衬的使用寿命影响很大。炉顶、横梁挂渣严重，并且有部分耐火浇注料有脱落的现象，烧嘴区域也有裂纹，致使炉衬寿命较短，一般不到两年。点火炉炉衬接触炉内的混合原料，经过一定温度会粘附到点火炉炉墙上，形成挂渣。挂渣主要为AL2O3、Fe的氧化物和少量CaO，挂渣中氧化铁的扩散，侵蚀了耐火浇注料的基体。通过炉衬上的孔隙、裂缝进入耐火浇注料内部，使其变质、侵蚀直至开裂、脱落。所以，在选用点火炉内衬时，要考虑点火炉内衬的工作条件 ，选用的耐火浇注料必须耐得住1200～1400 ℃的温度，其次就是耐火浇注料的抗冲刷性能强，更重要的是抗渣侵蚀性好。当然，耐火浇注料的材料流动性一定要好，便于施工是最首要的一个前提。低水泥浇注料，加水泥量小，含钙量低，强度好，但是耐侵蚀能力不是很强，莫来石低膨胀性、低热传导性、有极好的抗蠕变性能，以及化学稳定性和耐侵蚀性能，都非常适合用在点火炉炉内的现实情况，所以，选用复合型的，莫来石复合型抗高...
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