众所周知，耐火可塑料是钢铁工业中各种加热炉、均热炉以及退火炉、烧结炉中不可少的材料之一，据相关数据显示，很多大型步进梁式加热炉都采用耐火可塑料作为加热炉内的耐火层，那么新型耐火可塑料与普通的耐火材料相比有哪些优点？如何控制它的可塑性？下面一起来详细了解一下：一、具有如下优点：1) 生产工艺简单，省去了成型、干燥和烧成的工序，劳动生产率高，成本低：2) 施工技术简单，容易掌握，便于修补，整体性强，密封性好，不必用异形砖：3) 生产周期短，所需仓库面积小：4) 热稳定性好，耐剥落，使用寿命长：导热系数小，能减少炉子的热耗。二、如何控制它的可塑性？可塑料的可塑性与粘土的特性及加入量有直接影响。同时与加水量也有关。可塑性随加水量增多而提高。但不能过高，一般为5~10%。提高可塑性就是要要控制可塑料中粘土用量及加水量，可外加增塑剂。增塑剂在耐火可塑料中的作用：①使粘土颗粒的吸湿性提高，使粘土微粒分散并被水膜包覆;②使粘土颗粒溶胶化;③使粘土微粒间的静电斥力增高，稳定溶胶;④将阻碍溶胶化的离子作为不溶性的盐排除于系统之外;⑤)使粘土中的水提高粘度，以形成结实的水膜等。常用的增塑剂主要有纸浆废液、环烷酸、木素磺酸盐、木素磷酸盐、木素铬酸盐等。结合剂的选择对可塑料的可塑性也有一定影响。不采用水硬性结合剂，可选择热硬性或气硬性结合剂。如用气硬性结合剂，在储存时要采取密封措施。长期储存，还要采取缓凝措...
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2022
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高铝砖是耐火砖材质中的中档产品，产吕质量用高压成型、高温烧结来总结是非常合适的，但是在一些不规则部位使用的高铝砖，一般情况下不能机压成型。 因为特殊部位的耐火砖用量小，而且形状特异，有的形状甚至用机压成型不能压制出来，所以，就会有少量的手工砖来满足特殊部位的使用。但是手工砖因为形状各异，而且重量有时会很大，所以，不能与大批量的高铝砖同时间生产出来。 手工高铝砖在生产过程中，因为加水量小太硬不好成型，生产加水量会比机压成型的耐火砖加水量大一点。所以，在产品中的游离水和结晶水排出的时间周期会长。 现在好多高铝砖生产厂家，用液压机进行生产，这样压力比手工生产的排水的过程会提前，而且强度也会比纯手工制作的强度高。但是半成品的干燥时间还是会比高压成型的高铝砖生产周期要长。当然，也有的使用厂家在特殊部位使用预制砖的，预制砖不经过高温烧结，使用的效果还是不如高温烧结过的耐火砖。 不管是液压成型还是手工成型的耐火砖，都会比压力机压制出来的耐火砖生产的周期相对长一些，原因还是排水份的过程加长了生产时间。特殊形状且重量大的耐火砖，排水过快，容易裂纹划上炸裂。只能等于结晶水基本排完，才能进入隧道窑随着同等质量的高铝砖温度一起烧成。 所以，手工高铝砖会比机压成型砖的生产周期长的原因，就是因为排水份过程时间长。以致于生产周期相对加长。
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近些年来, 各国的耐火浇注料技术发展很快，浇注料的结合方式已走过了一个很长的道路，现如今致密低水泥、超低水泥浇注料已成为浇注料的主流，刚玉浇注料因为有着高温性能稳定、耐侵蚀和耐磨性能好等等优势而备受欢迎，那么刚玉浇注料的设计原则是什么？其干燥过程是哪样的呢？下面一起来了解一下：一、组合形式：(1)用白刚玉作骨料和粉料2)用板状氧化铝和致密(烧结)氧化铝作骨料，用致密(烧结)氧化铝作粉料;(3)用亚白刚玉/棕刚玉作骨料，用致密(烧结)氧化铝作粉料;(4)用白刚玉和特级矾土熟料作骨料，用白刚玉作粉料等。为了提高刚玉耐火浇注料的基质性能，通常用白刚玉粉或者板状氧化铝粉作为其粉料组成。根据刚玉耐火浇注料目标性能的要求，合理选择颗粒分布系数(q值)作为配方拟合颗粒配比。结合系统中的活性填料，普遍使用SiO₂粉(常称硅灰，简写为uf-SiO2)或者活性α-Al₂O₃粉(简写为uf-Al₂O₃)等。根据应用要求，刚玉耐火浇注料一般可按含水泥(LCC及ULCC)或者无水泥(NCC)的组成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作为结合剂，而后者则采用活性超微粉作为结合剂。同时，添加高效表面活化剂(高效分散剂和减水剂)以分散结合剂和活性填料，减少用水量。一般说来，刚玉耐火浇注料中的粉料 活性填料(超微粉)合量(质量分数)为30%~34%。材料品种不同时，其活性填料用量也会不相同，但活性填料配入量在4...
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今年以来，“碳中和”相关政策频频出台，水泥等工业行业全面实施转型升级，力求实现减排目标，其中，水泥窑用耐火、耐碱材料作为影响水泥回转窑正常运转的关键因素，面临着诸多挑战，对保温、节能、环保功能有较高的要求，同时由于市场需求疲软，水泥窑开停频繁，对窑用耐火、耐碱材料的稳定性及使用寿命是一个严峻的考验，不过方法总比困难多，很多浇注料材料厂家已经开始对自己的产品进行升级，那么耐碱浇注料在水泥窑上是如何被应用的呢？下面一起来了解一下：1、应用于预热器旋风筒、窑尾预热系统等部位不难发现耐碱浇注料应用于水泥回转窑的预热器旋风筒、窑尾预热系统等部位，是采用高效分散剂结合和添加超微粉技术，具有热稳定性好，强度高，抗冲刷、抗冲击、耐磨损，使用寿命长等优点。2、耐碱的浇注料耐火度达1790℃，抗碱性侵蚀性能极强。许多浇注料生产厂家以硅酸铝质材料作耐火骨料和粉料，用铝酸盐水泥和外加剂配制的耐碱性浇注料，经过烧结后可有效阻止高温下水泥窑料中碱性气流及物料对浇注体的侵蚀及渗透，从而大大提升浇注体的使用寿命。3、利用微粉技术来调节浇注料的各种性能耐碱的浇注料作为水泥窑预热器用内衬材料，目前已得到了充分的认可，在水泥工业发展迅猛的情形下，目前，我国的水泥窑预热器均使用耐碱的浇注料，由于五级预热器复杂的机械结构，以及碱挥发性组分的集中，导致严重的碱性侵蚀，浇注料生产厂家生产加入高温电瓷的同时，利用微粉技术来调节浇...
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钢铁行业1--2月，全国粗钢产量15 796万吨，同比下降10%，去年同期为增长12.9%;钢材产量19 671万吨，下降6%， 去年同期为增长23.6%。焦炭产量7 436万吨，下降7.6%，去年同期为增长10.3%。铁合金产量549万吨，下降9.2%， 去年同期为增长27.9%。据海关统计，钢材出口823万吨，下降18.8%;进口221万吨，下降7.9%。 铁矿砂进口18108万吨，与去年同期持平。钢材价格比去年12月小幅.上涨。2月份，国内市场钢材价格综合指数平均为136.52点，比去年12月提高3.7点，同比提高10.5点。6 mm高线平均价格为5059元/吨，比去年12月上涨2.2%，同比上涨10.6%; 20 mm中板平均价格为5155元/吨，比去年12月，上涨1.6%，同比上涨12.2%;1.0 mm冷轧薄板平均价格为5659元/吨，比去年12月上涨1.8%，同比上涨7.7%。 有色金属行业1-2月，全国十种有色金属产量1 051万吨，，同比下降0.5%，去年同期为增长10.6%。其中，铜产量170万吨，增长4.5%，增速同比回落7.8个百分点;电解铝产量633万吨，下降1.4%，去年同期为增长8.4%;铅产量115万吨，下降0.1%，去年同期为增长27.8%;锌产量106万吨，下降1.8%，去年同期为增长2.8%。氧化铝产量1 178万吨，下降7.3%，去...
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电石炉炉门砖一般用刚玉碳化硅质的复合砖，因为复合砖的性能多样，可以抵御炉门的频繁开启。以及耐磨和抗高温、抗高侵蚀。 普遍情况下，用户喜欢用砖块少的设计类型，原因是用竖楔形炉门砖容易掉落，块数太多的话灰缝就多，灰缝多复合砖在使用过程中经过高温的侵蚀灰缝处，容易先掉落，紧接着刚玉碳化硅复合砖就也随之掉落。 如果炉门砖使用块数少，灰缝就越少，变形的可能性就越小，近几年来炉门砖的设计变成了三块砖，三块砖还是带扣合度的，所以，使用时就更加紧密，克服炉门砖使用一段时间后出现掉落的现象。 但是，如果使用三块扣合砖的话，生产和模具会增加一定的压力，因为砖形大，不好机压成型，如果机压成型要用特殊的压力机去成型，模具和特殊设备会增加一定的费用，但是使用的周期长。而且生产厂家把炉门砖生产成多种材质，以及不同和体密。来满足使用厂家的需求。 目前使用还有五块和七块的，比几年前的几十块相比，使用效果还是有一定的效果。相对的比较之下，还是块数越少使用的效果越好。如果在现有模具下，炉门的大小可是也可稍做变动的，550mm改成570mm或是590mm都是可以的，但是前提条件上有砖型模具。 没有模具的情况下，改动炉门费用相对会提高一些，如果第二次使用的话，就会降低模具费用，成本相对就会下降一些。 总之，用户喜欢用大砖做炉门砖的原因就是不掉砖，使用周期长的。
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以刚玉为主要再加入骨料以及粉料的刚玉浇注料是目前建造窑炉比较广泛的一种材料，使用这类浇注料制作而成的窑炉会拥有更强的机械性能以及抗腐蚀性能，因此使用的年限也会比使用一般材料的窑炉要久。例如循坏硫化床锅炉就是以使用刚玉类浇注料为主的一种窑炉，那么这种窑炉为什么会大量使用这种浇注料呢？1、使用浇注料可减少窑炉内壁磨损程度循坏硫化床锅炉使用刚玉浇注料的主要原因就是因为，可以尽量减少窑炉内壁磨损严重的情况。循坏硫化床锅炉在生产过程中窑炉内壁的墙面会出现较为严重的冲刷现象，从而导致窑炉内壁出现比较严重的损坏。而使用刚玉耐磨耐火浇注料就能有效减缓这类现象，这是因为刚玉耐磨耐火浇注料氧化铝含量接近饱和同时纯度高，故而在使用时耐磨耐火度较高使得平均使用寿命较长。2、浇注料拥有极强的耐高温效果刚玉耐磨耐火浇注料的特点十分显著，尤其是刚玉耐磨耐火浇注料的耐高温效果更是可以达到上千度，因此具有具有较强的耐磨和耐火性能，真正实现抗冲刷抗油渗，并且阻燃性好、吸水率低，所以使用寿命长十分施工效果。更重要的就是刚玉耐磨耐火浇注料能够直接接触火焰部分，这一特点也是很多耐磨耐火材料无法达到的一个特点。而且刚玉耐磨耐火浇注料在使用过程中如果出现开裂或者磨损较为严重的现象，还可直接用刚玉耐磨耐火可塑料进行拆毁修补，修补起来十分方便高效。循坏硫化床锅炉使用刚玉浇注料的主要原因，就是由于这种材料拥有更加优良的耐磨损以及耐高...
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高铝砖的生产，铝含量相对比较容易达到，而体密相对是不怎么好达到的，高铝砖在耐火材料定型制品中，和粘土砖一样是用量比较大的产品。属于中低档系列的耐火砖。 高铝砖和粘土砖的生产，高铝砖比粘土砖容易生产，是因为原料的档次越高，杂质越少。杂质多了不好控制，高铝料比粘土料的生产相对容易控制。 在高铝耐火砖的生产过程中，是和粘土砖基本上一样的，区别是烧结的温度不一样，高铝砖比粘土砖的烧成温度要高出80-100℃，只是高铝砖的耐压强度和荷重软化温度的指标，比粘土砖高。 无论是高铝砖还是粘土砖铝含量都是相对容易达到的，粘土砖的铝含量国家标准是42，但是基本上做出来都是55，而高铝耐火砖的铝含量也是容易达到的，体积密度在2.5以上的，是不容易达到的，如果做是能做出来的，但是每上升半个点，价格就会高出几百元。 所以说，不能以价格来衡量高铝砖或是粘土砖的铝含量，关键是体积密度，如果体积密度高同样的铝含量，价格会相差几百甚至上千元。 有些使用厂家购高铝砖和耐火砖时只看铝含量对比价格，其实是不太合理的一种对比方式，这样价格会差不少，体积密度也会不一样，当然，强度也就不一样了。 高铝砖的档次有很多，就同一铝含量的砖价也会有三到五个档次的区别，价格的区别就在体积密度和荷重软化温度、常温强度的指标上。
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现代建筑通常会大量使用到各种预制建筑材料，虽然这些预制建材在品质上并没有什么问题，但是在实际使用中建筑队伍通常会根据建筑物的质量要求，来向这些预制建材中浇筑各种填充物，来让建筑物的质量更加稳定。那么常见的浇注料的主要功能都有哪些呢？一、增加建筑物强度的功能现代建筑大多以高层建筑为主，高层建筑的高度越高建筑物的强度要求往往也相应增加，因此很多高层建筑物在建设过程中，通常会需要在一些关键部位填充一些能够增加建筑物强度的浇筑填充物体，这些填充物的存在对于增加高层建筑的强度具有非常重要的作用。二、提升建筑物防火性功能高层建筑物一般都会有更高的消防要求，因此很多高层建筑物都非常高，一旦出现火灾很可能会波及整个建筑物内部的人身和财产安全。因此高层建筑物就需要具备更高的防火性能。目前很多浇注料填充物都能够实现防火的目的，通过浇筑这类填充物，能够有效提升建筑物的防火能力。三、防止建筑物收缩的功能很多建筑物由于选择了空心的建材，在长期使用后难免会出现收缩的现象，而这种收缩现象会导致整个建筑物的品质出现下降。因此目前很多高层建筑都会采用高铝类的填充物，高铝浇筑填充料不但强度高而且不存在收缩的问题，在实际使用中对于提升建筑物的使用期限具有非常好的效果。浇注料主要是为了应对建筑物整体质量提升的目的而出现的，根据建筑公司的不同需求选择不同类型的浇筑填充物，可以为建筑物带来不同的性能提升。从实际应用来看目前...
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