耐火捣打料的种类，按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质，莫来石刚玉质，刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质、复合质等。 按结合剂种类分：有水玻璃、磷酸和磷酸盐、硫酸盐、卤水、水泥等组合粘土的结合方式结合的不同种类。 耐火捣打料和耐火浇注料一样，原料都是由不同材质的骨料和粉料，加结合剂和外加剂按一定合理的比例搅拌而成的不定形捣打料，但是捣打料和浇注料的施工方式不同，是用捣打方式而成，所以叫耐火捣打料。 其实，不定形材料除了耐火泥是接缝材料外。所有的不定形浇注料只要将水加上化学结合剂减少三分之一的量再搅拌，也是可以用捣打的方式进行施工，其性能也会有不同的提高。 耐火捣打料在熔炼炉内衬用的多一些，像一些复合型含碳和碳化硅质的耐火捣打料，在高炉出铁沟内衬上应用，比传统的铁沟料内衬使用寿命有很大提高。在大型热风化铁炉的过桥等部位，用含锆铝炭质复合型的耐火捣打料来捣制工作衬，使用效果也良好。而且还有碳化硅和氨化硅结合的耐火捣打料，在高炉上也得到了一些应用。 但是，耐火捣打料如果在实地施工，得用风镐或是机械捣打才行，除非是不太重要的特殊无法捣打施工的部分，才可用手工打结。 耐火捣打料的特点是含水量低，打结的密实，性能和同等材质的浇注料效果是一样的。但是捣打料的最大缺点就是施工速度太慢，而且劳动强度过大，没有干式振动料或是耐火浇注料使用的趋势广泛，被...
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耐火材料是用来加工高温窖体的主要材料，是一种复合材料，一般由多种无机非金属材料组成，可以在没有荷重的情况下耐受高温的作用而不熔倒，门槛耐受标准为1580摄氏度，目前在硅酸盐、冶金、化工、建材、石油、动力、机械制造等重工业生产领域建设炭黑工业反应炉、石化工业气化炉、超高温窑炉、冶金工业感应电炉等高温上得到广泛应用，当然更常用的是在冶金工业，而耐火可塑料是不定型耐火材料中的一种重要分类，具有：一、工业简单无需烧成与行业中常用的耐火砖比较，由耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成，呈现泥膏状、浆状或者松散粉状等不定型形状的的耐火可塑料可以无需烧成，直接烘烤使用，更加节约能源，适用于大型热工设备的衬里打造。二、高可塑性高可塑性是耐火可塑料的主要特点，其性质和黏土类似，但是耐热程度远远高于黏土，而且在储存很长一段时间后，仍然具有相当程度的可塑性，如果想要更长时间的保持其可塑性，就需要避免使用水硬性结合剂作为该耐火材料的主要原材料。三、更高抗热震性可塑料在配置时需要经过多重挤压、震实、压实等工序去制作，所以结构更加紧密，在施工时无需特别的技术即可制成具有更高抗热震性的炉衬。当然，除了这些优良性质外，耐火可塑料的优点还有很多，是一种具有优良可塑性的耐火材料，其耐受高温能力受到其组成材料的影响，例如采用高耐热原材料制作的优良的可塑料用于1400~1500℃的窖体施工，一般的只能支撑1300-140...
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耐碱浇注料的种类是有分别的（分为重质和轻质两种分别），重质的也分两种：耐碱浇注料、高强浇注料两种；耐碱浇注料的意思顾名思义，就是能够抗碱性侵蚀的耐火浇注料，主要是用在各窑炉碱性侵蚀的部位当中，在一般的情况下水泥窑的预热器和三次风管用的比例是相对来说是比较多的。这种料不管是轻质还是重质两种都是有不同等级之分，所以说要砌筑的窑炉在温度的部位上也是有不同的，配制的原料等级上也有所不同， 是抵抗中温和高温下的碱金属氧化物侵蚀的料，等级上也是有中档和高档的区分的。它当中的结合剂虽然都是高铝水泥，但高铝水泥加入时的也有高低之分，高档的用725以上的高铝水泥，变通的可以用625#的高铝水泥。耐火原料中的骨料和粉料、结合剂和外加剂也有等级之分，原料中的骨料和电瓷都有不同的档次的成分。高强浇注料的原料中的电瓷加的是高压电瓷，普通的在原料中电瓷加的是一般的废电瓷料。高强和普通两者的强度上也是有一定的差别的，一般的强度是在60MPa左右，高强的强度是在70MPA以上。轻质也是有体密不同之分，比重越轻价格越贵。从指标上看气孔率大于45%，轻质的原料是有耐碱陶粒、废瓷器料、珍珠岩等等组成，结合剂用铝酸钙水泥或是用水玻璃。因为耐碱浇注料加入电瓷之后，在中温和高温下与碱金属氧化物接触就会产生液相，然后去形成一层釉化致密保护层，能够去阻止碱金属熔融物的渗透和侵蚀。所以，不管轻质或是重质的浇注料在原料当中都加有电瓷...
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人类工业的发展与对火焰的应用密不可分，早在4000多年前，人们就使用杂质比较少的黏土，去烧成种类丰富的陶器，并且铸造成功了青铜器。而在更晚的（公元25～220）东汉时期，人们就已经开始用粘土质耐火材料，去制作做烧瓷器用的的窑材和匣钵等装置，这也是现代耐火材料的雏形。后来，随着时代的发展，耐火材料逐渐向高纯、高致密和超高温制品方向发展，出现了能耗小且完全不需烧成的耐火可塑料、耐火浇注料等不定形耐火材料，让高温工业窖体的制作与应用出现了更多的可能，并具有以下优点：1.相比需要超高温烧结的耐火砖等定型耐火材料，耐火可塑料等耐火不定型材料制备的工艺更加简单，所以生产周期更短。2.因其不定型的形状，这种耐火材料更加便于施工，省时间的同时还省力气，而且不受到高温炉窖形状的限制，制作出各种各样的形状，具有很强的适用性，在施工方面也是更加的简单，经过简单的捣打即可成型。3.用定型耐火材料制作的高温窖，会留有很多的缝隙，散失热量情况比较严重，如果两者结合使用，用耐火可塑料制作耐火窖内衬，可以有效的降低热量损失，更加的节省能源。由此可见，在使用更方便、施工更加灵活的耐火可塑料出现后，高温窖的建筑工艺上升了一大截，在机构设计上具有了很大的灵活性，各种各样的炉窖都可以轻松制作了，而且高温工业炉窖的使用寿命也大大延长，因为对于损坏的炉衬内部，只要用这种不定型耐火材料修补一下就能继续使用，无需废弃，所以在现代...
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耐火喷涂料的颗粒级配非常重要，因为颗粒级配决定着喷涂料的耐蚀性、抗爆裂性、附着率和反弹率。 耐火喷涂料在原料类别、结合剂和一定比例的添加剂确定之后，颗粒级配是保证喷涂料的使用效果和性能稳定的主要因素。 其实，耐火喷涂料与耐火浇注料基本类似，颗粒级配是由临界颗粒和颗粒分布确定的。临界颗粒大，则喷涂料耐侵蚀性和抗爆裂性会随颗粒增大而提高，但是过大的颗粒会使喷涂料的附着性下降，回弹性增加。所以临界颗粒必须要根据喷嘴的大小而定。大太影响喷涂，太小则耐蚀性不强。 颗粒的合理分布也是一个重要控制环节，这个跟专业性的公式计算和生产和使用的经验而定，不管是计算还是经验，都要以实际使用环节的实际情况为准，来确定粒度范围的粒子分布，这种分布也离不了超细微粉做以填充才能使喷涂料获得更密实的填充。用超细微粉的加入来控制颗粒分布。 但是喷涂料在生产过程中，还要考虑使用和烘干效果，同时喷涂层的热导率也是非常重要的一个控制环节，一般会加入防爆纤维来调节，防止烘烤时烤裂或是烧掉的情况。耐火喷涂料的生产要充分控制好线变化率的范围，防止喷涂层和永久衬的分离和脱落。 总之，不管是何种材质的耐火喷涂料，都必须是要以现场施工方便和使用效果为目的。即要保证施工、烘烤时的方便和稳定，还要保证满足使用效果和周期。
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铬刚玉砖 行业标准 YB/T 4350-2013
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耐火球的烧结，由几十年前的倒焰窑变为后来的洞窑、连体窑，再后来改为隧道窑或是推板窑烧结，因为推板窑和隧道窑烧结更环保、快捷。 倒焰窑和洞窑烧耐火球在看到火锥倒了以后即停止加燃料烧结，停止之后要在窑里冷却三到两天后，再进行出窑。这样耐火球进行了充分的保温，强度和荷重软化温度相当会高，颜色呈黄白色，而且颜色明亮。但缺点是在死角处的耐火球会出现火焰烧得不均匀的现象，有粉色球或是白球要在装成品时挑选出来。 推板窑和隧道窑烧结的耐火球，产量高，不需要冷却过程，而是直接随着隧道窑的温度下降直接出装。而且因火温的均匀，烧成出来的耐火球颜色一致，不存在有粉色球或是白球现象。但是颜色会比倒焰窑或是洞窑烧出的耐火球重一点，会呈暗黄白色，颜色有一点点的发乌。 不管是颜色发亮或发乌，但是只要是相同品质的原料，使用效果是一样的，只是隧道窑的耐火球成品率会高一些。如果在隧道窑里的球颜色和倒焰窑或是洞窑的一样好看，那就要提高原料的档次，铝含量在70%的耐火球颜色会和倒焰窑或是洞窑烧的铝含量65%的耐火球表面颜色一样。但是质量要高出一个级别。 不同窑型烧出的球最大区别是：隧道窑烧的耐火球颜色一致，但表层颜色没有倒焰窑或是洞窑烧结的球颜色发亮，而倒焰窑烧结的耐火球因温度不均匀，死角处会出现粉色球或是白球（也就是火温烧不到没烧熟出现的情况）。 总之，不管是倒焰窑、洞窑...
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碳化硅浇注料适合在还原气氛下的炉衬内使用，而且在1500℃以上的温度使用，效果更好。 碳化硅浇注料是一种复合型的耐火浇注料，内在的基质中加有一定比例的碳化硅、氧化铝微粉、刚玉或是含量高的铝矾土原料，结合剂是用纯铝酸钙水泥和一些其他化学成分组成。 碳化硅在还原气氛下的使用温度高达2454℃。如果在氧化气氛下使用，容易发生氧化反应。如果在氧化气氛下使用，碳化硅不能在表层产生保护膜，如果氧化压高的情况下，表层由于温度变化和机械冲击会出现裂纹或是剥落。 如果氧分压低时，也是不能形成保护层，而会在气孔内扩散，致使碳化硅浇注料的质量降低。 浇注料生产厂家在会复合的工艺比例中加入一定比例的结合剂来调节氧化反应，一般情况下会用金属硅来调节，来抑制氧化反应。也有用钠盐溶液或是溶胶渗入到料的开口气孔中，抑制氧化的同时，还能提高使用寿命。 所以，碳化硅浇注料不适合在低温下使用，尤其不能在氧化气氛下使用，在还原气氛下使用，越是温度高其使用效果则越好。 碳化硅浇注料使用在锅炉内衬或是高炉炉前铁沟用内衬的比较多，在锅炉内衬使用叫高耐磨浇注料，也有用在回转窑的下料部位使用的效果也很不错，在这个部位使用叫抗结皮浇注料。 因为都是温度高而且使用条件苛刻情况下。碳化硅浇注料耐磨性能特别好，只要用在合适的部位使用，使用寿命会比一般的低水泥浇注料使用周...
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同样铝含量的高铝砖，质量可不一定是一样的。 因为高铝砖的铝含量只是判别质量的其中一个指标，铝含量一样，还要看体积密度，体积密度越高，高铝砖的致密性越强，耐磨性也越高；而且还要看高铝砖的尺寸和内在是否有裂纹；尺寸要按国家标准规定的涨尺或是收尺范围才能视为合格。还有裂纹情况，要看是否是层裂还是表面网状裂纹。 如果高铝砖的表面只是网状裂纹，是在干燥过程中温度过高或是干燥过快造成的，一般是影响内在的使用，如果是层裂就不行了，因为内在的结构已经发生的断层，是不能使用的。 铝含量虽说是主指标，但是高铝砖的荷重软化温度也非常重要，如果烧结时的温度高，就说明原料好内在质量密实，荷重软化温度就高。如果烧结温度低荷重软化温度就低。体积密度和荷重软化温度最能证明高铝砖质量的两个指标。 一般情况下，荷重软化温度是不能看出来或者是称出来的，而体积密度则是最直观能称出高铝砖的密实度，也就是最能直接判断出高铝砖的内在质量的一个方法。耐火砖的重量越重，体积密度就越高。 而一些不是很了解情况的用户，往往会只看颜色和铝含量来判定高铝砖质量的好坏，是不科学的。有些高铝砖颜色特别好看，而且非常均匀，尺寸也在合理的范围。但是质量轻，这就说明此批高铝砖是用了生铝粉来调节砖的颜色，而内在的质量是不能和熟粉相比较的。因为生铝粉加入砖的颜色好看，但是在高温使用时，耐磨性、耐高温性能...
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