施工过程要先焊接锚固件，再用高温粘结剂贴实耐火陶瓷纤维毡、硅钙板。再砌筑轻质保温砖，然后用轻质保温自流浇注料包实，再砌工作层的高铝砖。 耐材施工过程砌体控制：1、施工前按照拆除前测量尺寸进行放线，四角挂立线保证砌筑时炉墙的垂直度，砌筑前需预先排砖，复杂或重要部位必要时可进行预砌筑。2、炉墙中的耐火砖不得使用小于或等于1/2砖长的断砖，且每层的断砖数量不得超过2块。断砖时应使用专用切割机具，切断面要磨平。3、砌体应错缝砌筑，同一砖层前后相邻砖和上下砖层的砖缝不得重缝，上下砖缝低于50mm的距离。砌体应横平竖直，表面光滑平整，做到无错台。4、砌体的砖缝内，结合剂应饱满并接缝严密，砖体5个面均泥浆饱满，保温砖砖缝为2～2.5mm，高铝砖砖缝1.8mm，表面勾缝，砌筑后砖面清洁。5、在砌体上不能砍凿砖，砌筑时用橡胶锤找正，泥浆初凝后不得再敲击砌体。 拱顶砌筑非常关键，要先把拱顶砖在现场进行预砌组合，按图纸尺寸做出拱模具后进行砌筑，砌筑时灰缝小于1.8mm，浇注料浇注前要做出对应的拱高模具，然后进行浇注。浇注料浇注时预留浇注料膨胀缝。 上吸气梁、人孔，四周用耐高温耐磨浇注料浇筑好后，再用保温棉将其密封，使窑皮温度更低。锚固件要用直径10-12mm的304不锈钢筋。浇筑层与炉壳间的保温材料用浇注料进行浇注包严实。
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2021
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05
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竖炉更换内衬废旧耐火材料需要先拆除老炉衬，拆除是一件很关键的操作工程。 拆除旧耐火材料的方法有两种，有搭架子拆除法，这种拆除方法拆起来慢，架子的来回卸料损坏的速度快。原因是拆除的废旧耐火砖、料块来回磨损。 还有方法就是，站在料块表层进行拆除，但要有用户厂家的中控室人员配合才行。不能在拆除中落料或是突然落料很危险。料块表层拆除时，人是站在料面上由上至下拆除废旧耐火材料，料面要铺上木板，边拆除边依次落料，不能大批块拆除。如果是大批块拆除的耐火材料必须打碎，到下面人孔处慢慢卸出清理。 尤其需要注意的是拆除废旧耐火材料进人之前，先检查炉内氧气和煤气，确保没有煤气，有足够的氧气，拆除耐火材料是采取站在料面的方式，每次拆除的高度不超过两米高，拆除之后人出去通知甲方往下落料两米高，再次进人拆除，依次拆除，废旧耐火材料落到下人孔处开始往外清理。 这两种都是竖炉内衬拆除法，快的方法就是人站在料块上拆除，如果用户厂家不同意，只能用搭架子拆除法，慢慢的进行拆除，这样会增加成本的拆除时间。 总之，不管采用那种方法拆除，安全是首要的，进行施工拆除前，安全措施一定要设置好，需要用户厂家协同的，一定要和用户协商好，才能进行内衬废旧耐火材料的拆除，需要搭架子进行拆除的，架子一定的结实耐用。拆除的废旧耐火材料一定极时清理，料块大的一定打碎清理。
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火嘴砖外圆内圆用的比例大，也有外方内圆的，但是不多，一些老炉子有外方内圆的。还是要根据不同的图纸要求而制作。 火嘴砖分一段和二段，可以整体做，也可分开做，有分两块做，也有分成四部分做，但是这个没有严格的要求，分成两块做的火嘴砖缝隙会少一些，当然也有受生产限制做成四块拼的，不过都是可以有。 球团竖炉用火嘴砖一共四套，左右两边燃烧室各两套，由于结构复杂，都是铁模具手工或是液压机进行振动制做，液压机做的比手工做的会致密，强度也高。但是成本随着铁模的制作增高。手工的可以用木模做，但是手工砖的体密会低，气孔会大。 用手工或是机制的火嘴砖都要用高温烧结而成，所以，用的周期上基本没什么区别。材质上也是相同的。 如果用浇注成型的火嘴砖，材质有所区别，浇注的火嘴砖水泥结合剂加的大，要烘干游离水和结晶水，否则使用时会裂，影响使用周期。如果烘烤合理，使用会不受任何影响。 因为火嘴砖数量较少，一般情况下会采用浇注成型，如果烧结成型，制作过程有相当大的难度，而且成品率较低。但浇注成型的火嘴砖一定要做好烘烤环节，否则会出现炸裂现象。 总之，火嘴砖不管是外方内圆或是外圆内圆，只是形状不同而已，跟使用无任何关系。材质和制作方式才是使用的关键。
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05
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修窑炉时，可根据使用过的耐火砖损坏方式及途径，判断耐火砖是否达到合理使用寿命。 常见的造成耐火砖使用寿命短的原因一般可以总结为三大类即：化学侵蚀、物理损坏、气体损坏。 还有耐火砖害怕什么，在氧化气氛下不能使用碳化硅质材料,在酸性工况条件下不能用镁质产品，在碱性工况下不能用硅质系列材料。 耐火砖的工作环境往往是在高温状态下的窑炉中作为内衬使用，在选用合适的窑炉内衬时候需要先了解耐火砖的自身特性并结合窑炉的工况环境和使用机理作出合适的选择，不然很容易选错，一旦选错就会损失很大。 除了上述耐火砖在工作情况下的损坏以外还有比如耐火砖自身携带的杂质成分也是对其产品产生破坏的一个重要因素。杂质成分则是指由于原料纯度有限而被带入或生产过程中混入的对耐火砖性能具有不良影响的部分，碱性耐火砖中的酸性氧化物及酸性耐火砖中的碱性氧化物都被视为有害杂质，它们在高温下具有强烈的熔剂作用。这种作用使得共熔液相生成温度降低，生成的液相量增加，而且随着温度升高液相量增长的速度加快，从而影响了耐火砖的高温性能。
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导风墙砖是竖炉内衬使用的关键，导风墙砖起着关键的作用，因各竖炉的设计单位不同，导风墙的规格尺寸也有不同。 根据竖炉的大小，一般尺寸在1米以内的具多，而也有设计院设计的砖长，有分开做的，也有做整体的。但是强度好、耐磨、易于施工，使用周期长才是最终的目的。 导风墙砖一直是困扰竖炉使用的一个首要耐材问题，作为耐材生产厂家也是根据使用经验及众多球团厂家实用情况，在不影响其正常生产使用的前提下，对球团竖炉用导风墙砖砖型进行了优化改进。经改进后的导风墙砖使用效果更好。 改良的是“回”型砖砖型的优化，取消了左右两边的子母扣，可有效地提高导风墙砖的砖体强度，还能降低产品在高温烧制过程中产生的扭曲、断裂，减少施工过程中的破损率。并有效的减小了施工墙体灰缝；尤其是在使用过程中，增强了通风孔与通风孔之间耐冲刷穿洞的能力，从而延长了产品使用寿命。 改良“工”型改为“T”型，这样不仅大大增加导风墙砖体的整体密度和强度，还有效的提高了砖的耐磨性能，而且降低产品在运输及施工过程中的破损率，可大大的缩短竖炉导风墙的施工期限。 改良思路是，导风墙砖本身是子母扣砖，已经使整体连接性增强，而小沟槽的子母扣不起任何作用。而且在回型砖的左右两边，施工时不仅容易掉，而且在使用过程中，因面积小还加速了这一部位的掉落。所以，改良后的导风墙砖反而不受掉落的干扰。
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耐火涂抹料是可以用机械喷涂法进行施工的，用人工涂抹的情况是最普遍的施工方法。 耐火涂抹料是泥膏状材料。体积与耐火泥浆相近，都是泥料。是用磷酸盐或水泥作结合剂，相比之下，磷酸盐做结合剂的耐火涂抹料粘结性能比水泥结合的要好。 耐火涂抹料可以窑衬任何部位进行涂抹，但施工时要根据当时的气温状况，添加促凝剂以调节硬化时间，施工完好要进行16 h以上的养护才能硬化。硬化后要经过500℃以上的烘烤获取良好的性能。烘烤温度一定要适合。不然，如果是磷酸盐结合的涂抹料可能会因磷酸铝、磷酸钙结合相的软化而丧失涂抹料的耐磨性。 水泥做结合剂的涂抹料粘结性比磷酸结合的性能差，硬化速度慢。至少要进行24 h以上的养护才能硬化，由于它粘结性差，只能用于炉侧壁部位，不能用于顶部的涂抹使用。 耐火涂抹料施工方便，耐磨性能好，用途多是窑炉管道及快速施工、紧急维修或是耐磨损耗快情况下急用。 耐火涂抹料以磷酸盐做结合的材质，粘结性极好，耐磨性强，用于涂抹侧壁、顶部也极其方便。如果施工面部大，完全可以用喷枪进行喷涂。因为涂抹料的基质中，颗粒和喷涂料的颗粒一样，在喷枪的机械压力下，一样能进行完好施工。而且强度比涂抹的还要耐磨。 磷酸结合的耐火涂抹料，硬化速度快，7 小时即可获有强度。尤其是在升温过程中，来自基质本身的氧化硅微粉中的Si02反应，形成陶瓷结合获得中温强...
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球团竖炉导风墙砖型号多，尺寸大，制做过程中有很大的困难。而且在使用寿命低一直困扰着一些钢铁企业。 那么导风墙砖什么材质什么做法才是最适合而且使用寿命长呢？这也是经过了几代产品的更新过程， 代产品材质为锆质竖炉导风墙砖或是黄刚玉质，经过十几年的使用后升级为第二代产品铬锆质导风墙砖，第二代产品经过7年后又升级优化为陶瓷碳化硅导风墙砖。 目前各大钢厂的球团竖炉使用大部分已升级为陶瓷碳化硅导风墙砖。导风墙因长期以来一直不能与水梁同步，升级换代后的陶瓷碳化硅质，因加入碳化硅后增强了耐磨性，碳化硅耐腐蚀、抗热冲击耐磨损、导热好，使用寿命是 代导风墙砖的3倍。 竖炉焙烧法目前采用最多的是带式焙烧机法，焙烧后冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。而陶瓷碳化硅砖能防止原料渣质的结皮，而且强度高耐磨，不失为最合理的使用材质。 陶瓷碳化硅导风墙砖不仅改善了竖炉导风墙令人头疼的使用周期，而且还能和水梁同步。这样即减少了维修次数，而且还降低了使用成本，解决了导风墙的一大难题。 总之，陶瓷碳化硅质才是最符合竖炉使用的材质，不管是从材质的性能还是使用效果上，都比黄刚玉质、锆质、铬锆质的导风墙砖使用效果要好。
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硅铁包是盛硅铁的主要设备，硅包浇注料做内衬使用时间长短与包衬材质中的抗渣性、现场砌筑都有着密不可分的关系。 硅铁包内衬最早是使用粘土砖或高铝砖砌筑，由于沾渣严重，打包困难，所以就技术更新为用硅铁包浇注料做内衬，而且使用效果及其寿命明显。 硅铁包出铁是用圆钢通电后将炉眼烧开，硅铁水流入铁水包，用卧式卷扬机牵引至起吊位置，再用天车吊起铁水包把铁水浇铸到锭模中。为了延长包的使用寿命，要做到不漏包。硅铁包内衬中用了抗渣性强的硅铁包浇注料，做整体浇注延长了使用时间还克服了使用耐火砖的漏包现象。 硅铁包由钢壳和内衬两部分组成，最早的内衬是在包底部砌一层粘土砖，再砌两层高铝砖。壁部先平砌一层粘土砖，再侧砌一层高铝砖，最后底部和壁部涂一层石墨粉或者高铝质涂料。这种方法砌筑的内衬，会出现局部烧穿、漏包现象。而且包底的渣铁会形成包坨，铁水包容积变小，反复出铁时铁水装不下，造成更换包次平加，还造成人力和财力的严重浪费。 用硅铁包浇注料做整体浇注， 先把包底振动成型，边加料边振动，料加完后再振动2~3min，使表面大量气泡排出。成型后初凝10小时以上，视情况再进行包壁施工。包壁浇注时先将内模吊入包内并放正，内模要求高出铁水包沿200mm。整个包壁施工时要连续浇注一次性完成。 使用耐火砖做包衬寿命短，还容易发生漏包。硅铁包专用浇注料做包衬使用寿命长...
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水泥结合浇注料因其施工方便、整体性好、性能优良而广泛应用各种高温工业，然而在施工过程中经常出现流动性变差、工作时间短和凝固时间异常等问题而影响浇注料的施工稳定性，进而影响施工质量及进度。 原料、温度、储存及现场条件等方面会影响水泥结合耐火浇注料施工性能稳定性的因素及产生原因，下面介绍几个常见的解决办法。 为了改善水泥结合耐火浇注料的施工稳定性，要用系列水泥结合浇注料用添加剂产品为好。 随着人们对耐火材料回收利用的重视，再循环耐火原料的使用也越来越多，然而重复利用的耐火原料因其杂质含量高而经常影响耐火浇注料的流动性等性能。REFPAC' 100是一种适用于含硅灰浇注料的流变增强剂，适应因原料杂质而带来的质量波动，保证施工性能持续可靠。经过长期的试验证明，REFPAC' 100可使浇注料经过长期存放仍然能获得可控的凝结时间。 在刚玉、刚玉-尖晶石、刚玉-方镁石体系的超低水泥、低水泥及水泥浇注料系统中，一般采用高性能减水剂以保证浇注料的性能。REFPAC'500可作为唯-添加剂，为浇注料在不同温度下提供稳定的凝固时间，保证脱模时间的稳定。 因温度低、微粉、加水量过大、缓凝剂及杂质而导致的浇注料硬化时间过长，严重影响了施工进度。在某些耐火预制件的生产中，往往需要缩短浇注料的凝结时间以提高生产效率。KAD-20的引入，...
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