硅砖的主要成分是硅石，在生产过程中会出现多晶转变，所以硅砖的膨胀系数大。 硅砖的特点是荷重软化温度高，但热震稳定性能低，耐火度也比一般的高铝砖低。硅砖在使用温度1450℃时有1.5~2.2%的体积膨胀率，即使是硅砖生产时，模具都要根据膨胀系数适当收尺。给膨胀留出空间，让硅砖尺寸更准。 硅砖在生产时，原料中的石英、鳞石英、方石英之间的转变，会破坏原有晶体结构，使结构重新排列构成。因为烧成过程中活化性能大，转变温度高却缓慢，从而产生很大的体积膨胀效应。 硅砖的砖坯在烧成温度下形成的溶液少烧成困难。硅砖的在烧成过程中所发生的一系列物理化学，会使硅砖尺寸涨尺3m左右。 硅砖在烧成过程中温度变化大：在150℃时从砖坯中排残余水分，在450℃时开始分解；450~500℃脱水完毕，在550~650℃范围会有0.82%的体积膨胀，在600~700℃之间固相反应开始，砖坯强度增加。到1100℃石英的转变速度增加，砖坯的比重却开始下降，此时砖坯体积由于石英转变为低比重变体而增加。在1100~1200范围内硅砖会产生裂纹。 硅砖在加热过程中产生体积变化，在不同温度阶梯下。硅石的变化分600℃、600~1100℃、1100~1250℃以及1250℃以上各阶段。在500~600℃会出现膨胀。在700~800℃，是呈显微收缩。在1000~1100℃收缩会更大，...
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2021
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耐酸浇注料是用水玻璃或是磷酸结合的不同档次的不定形材料，其性能是抗热磷酸、氢氟酸和抗脂肪酸的腐蚀。耐酸浇注料不但能满足酸性腐蚀环境中的防腐要求，还能满足性能交变情况下的疲劳要求，能在极其恶劣的酸性侵蚀环境下使用。 耐酸浇注料的施工温度要在15℃以上，尽量不要雨季施工。施工时把料加入搅拌机，充分搅拌均匀，先骨料后粉料，再结合剂，搅拌好的料一定要在30分钟内用完。 耐酸浇注料主要用于作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、硝酸浓缩塔内衬，酸回收炉内衬和其他受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。 耐酸砖的主要成分是二氧化硅,它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石，耐酸性能很高。由于耐酸砖结构紧密,吸水率小,所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质,但不耐温度高的熔融碱。 耐酸砖含有二氧化硅70%以上经烧结而成，在化学工业中多应用于酸沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地方使用。耐酸砖能有效抵抗高硫烟气的腐蚀，广泛应用于电力，石化，冶金等热工设备的烟囱，烟道等易腐蚀衬里。 二者区别：耐酸砖用于内衬耐疲劳性好，但如果是在不规则部位或是有铸造件的地方使用，不如耐酸浇注料整体浇注气密性好，耐酸浇注料只要施工、养护、烧烤到位一样能起到很好的作用，而且施工方便生产周期短，可随时生产发货。
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1 范围 本标准规定了磷酸盐耐火砖的术语和定义、代号和分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标注、包装、运输、贮存和质量证明书等。 本标准使用于水泥及其他工业窑炉用的磷酸盐耐火砖。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件 GB/T2997 致密定型耐火制品、体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法（...
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耐火可塑料用在锅炉、加热炉内衬的比较多，在加热炉炉顶用的可塑料是根据不同位置选用不同档次的可塑料 。 加热炉从预热段、加热段、均热段有温度阶梯，在选择耐火可塑料时，施工条件要适宜，还要考虑使用性能及价格因素。 用在加热炉炉顶的耐火可塑料，施工前不能破坏外在包装物。因为包装物破损后耐火可塑料会被风干失去可塑性。所以在耐火可塑料的存放与保管过程中，一定要保证外包装完好。 炉顶用耐火可塑料要注意与锚固砖之间的结合紧密。炉顶的耐火可塑料是靠锚固砖固定在炉顶上的，依附在锚固砖周围。在施工时捣打很重要，要在施工前制作模具，把锚固砖镶入模具里，再用锤轻捣锚固砖与可塑料紧密接触，但要注意不能锚固砖捣断。 炉顶用可塑料还需要注意可塑料的收缩性，可塑料大幅度收缩会产生裂纹。在施工时膨胀缝要科学留出，可在拆模后每隔一米多的地方开一条膨胀线，膨胀结的厚度要可是长方形，也可以切成1.5mm见方的方块。这样耐火可塑料施工后烧烤时，不会出现裂纹和膨胀开裂。 可塑料与锚固砖接触的紧密与否，直接影响可塑料炉顶的施工质量，所以可塑料在锚固区域的捣打非常重要，为了保证锚固砖与可塑料的紧密接触，事先要根椐锚固砖的形状制作一定数量的木模，可塑料施工时在锚固砖位置，先用木模在可塑料上打上模印，再将锚砖镶在模印里，用风捣锤轻捣锚固砖使其与可塑料接触紧密。原则上是既要让...
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耐磨耐火浇注料和其他高铝系列浇注料一样，在施工使用过程中要经历搅拌、浇注、养护、烘烤四个步骤，前期的搅拌成为重要。关系着后几个步骤的正常实施。 耐磨耐火浇注料搅拌时要采用强制搅拌机进行搅拌，搅拌机内要清理干净，不能与其他不同材质的浇注料混在一起，或是混入其他搅拌使用时留下的杂物。一般情况下为了洁净，都会把搅拌过程中所使用的所有工具都清理一遍。不能有其他杂物和遗留杂质类的东西。 在开始进行搅拌的时候，一定要先倒入骨料、粉剂再加入结合剂后，如袋中是结合剂和主要原料分装，要先倒入大袋中的混合好的颗粒和粉，再倒入小袋中的结合剂。 耐磨耐火浇注料在搅拌时，加入的水必须是饮用的自来水，PH值在６－７之间，切记不能用山泉水或是雨水。加水时的加水量尤为重要，加水量要严格按照物料浇注料生产厂家的使用说明，加入合理的加水量。搅拌时要注意耐磨耐火浇注料如果搅拌出浆。就尽量少加水以保证良好的施工效果，以及施工完毕后养护和烘烤做好基础准备。 另外，耐磨耐火浇注料在搅拌的时候，每次的搅拌量不能太多，搅拌量要依据搅拌机的大小和现场施工进度进行分次搅拌，不能超出搅拌负荷进行搅拌，不然会迫使设备不运转。而耽误施工时间。 耐磨耐火浇注料搅拌一次的量，必须在３０分钟内使用完毕，如果已经凝结成块千万不能再加水使用，否则影响产品质量，造成不必要的损失。
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耐火砖是可以挖补和修补的，但要看具体情况才能确补是否可以进行挖补和修补。 常见修补和挖补的有碱性砖。碱性砖在修补时，得注意尽量用相批次生产的砖，因为尺寸和配比一样不至于产生重缝和不严密现象。如果用新生产的耐火砖进行修补，必须要在两砖之间的接触面打上火泥，而且新旧耐火砖接触面之间不能插铁板，不能让出现漏气、漏火。 碱性砖修补时，两环砖之间的铁板要相互错开，同一块砖不能两边都插铁板。而且铁板在插入时要完全打入砖缝中。封口处的铁板要从侧面插，最后一环耐火砖要从正面插砖封口。 碱性砖挖补修补时，膨胀缝用的纸板不能撕掉，挖补砖要进行湿砌，耐火砖之间不能没有配砖火泥，挖补时尽可能不使用加工切割过的砖。 那么什么样的情况下能再进行修补挖补呢? 耐火砖在整体松动的情况下，或是旧砖本身的强度严重不足或碱侵蚀严重的情况时，就要整体进行更换，不再进行修补和挖补。如果耐火砖使用超过两年以上也不要再进行挖补和修补了。 一般情况下，挖补的原则是从耐火砖的最薄弱处开口挖补，挖补时不能同时挖补三环以上。连续多环挖补时，先挖补2环再继续向后挖补。如果耐火砖砖有松动现象，要停止挖补，将松动的砖的两侧环缝插紧固后，才能再继续进行挖补和修补。 如果是炉衬内的轮带部位，注意剩余旧耐火砖是否存在断层或扭曲现象，如果确定存在断层和扭曲，就要把轮带部位用的耐火...
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电炉炉盖适合用钢纤维耐火浇注料。 因为电炉炉盖是在高温侵蚀和急冷急热的情况下工作，使用条件相当苛刻。用高铝砖砌筑因有电级孔很容易产生剥落，而钢纤维增强浇注料抗热震稳定性、抗高温熔体侵蚀性能优异、而且在高温体积稳定性好，在高温结构中使用强度好。 在浇注料中加入一定比例的耐热钢纤维，可以提高浇注料的抗应力能力，提高浇注料的韧性，而且钢纤维浇注料热震稳定性好、抗开裂抗剥落。在施工后养护合理能更好的延长了炉盖的使用寿命。 所以，电炉炉盖用耐火浇注料最好选用钢纤维浇注料。 因为钢纤维能提高中高温强度，在浇注料中加入钢纤维能减少炉盖加热后的残余收缩。电炉炉盖也有过用高铝砖砌筑，因冶炼环境复杂，电级孔区域跑火，高铝砖使用过程中很容易出现剥落。 耐钢纤维浇注料性能好于一级高铝砖，浇注后的电级孔周围一直完好无损，炉盖使用寿命比原来的高铝砖会提高15%左右。钢纤维增强浇注料抗拉裂功能强，使用过程中不容易开裂、剥落；而且耐高温熔体侵蚀性和高温体积稳定性也相当好。 钢纤维浇注料在生产时，注意要用新水泥配制流动性好，因为用旧水泥配制的浇注料干燥后耐压强度及抗折强度会降低。流动性和凝结速度也没有新水泥效果好。 所以在配制生产浇注料时，必须使用新生产的水泥做为结合剂，以增强钢纤维耐火浇注料的强度和抗拉能力。
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白灰窑窑径随着生产能力扩大也在由小变大，内衬用耐火砖的尺寸当然也要变化。因为窑径变大内衬砖型尺寸不变化，会造成掉砖抽签。 白灰窑用耐火砖的厚度相对固定，基本上是一米5环砖，但是耐火砖高度是随窑径的大小而变动的，砖的高度过低耐火砖的隔热太差，而且在窑温度就会上升的同时会导致停窑换砖：如果耐火砖的高度过高，砖的重量会增大，重量太重也会使窑体产生变形，而且产量也会减少。 窑径大的白灰窑，耐火砖承受的应力就会增加，而且耐火砖的大小头尺寸也要设计合理，如果大小头尺寸偏差较大，在使用过程中是极易发生抽签掉砖等情况，甚至影响白灰窑的正常生产使用。 一般情况下，白灰窑的转速为1r/min，也有的为3~4r/min。如果窑径大传速快，筒体是由轮带支撑在托轮上。筒体自重大，还受到耐火砖、窑皮、窑料重力的作用，筒体的横截面上会产生变形。运转中，窑体每转一圈，筒体的曲率都会发生改变，耐火材料内衬会不可避免地受到筒体挤压，耐火砖会重载荷的作用下发生损坏。 原则上，不超过直径3.3米的白灰窑，用耐火砖的高度不能超过230mm，如果是直径5米窑，用耐火砖高度可以在250-270mm之间，太高的不仅窑体重量大，还影响产量，而且窑径变太小的同时，还会出现挤压剥落现象。 白灰窑窑体不能失去直线性和圆整性。若发生弯曲端部筒体会发生跳动，导致窑头、...
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高铝砖国家标准目前现行为GB/T 2988-2012 《高铝砖》，自2013年5月13日开始实施。 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 2988—2004《高铝砖》,与GB/T 2988—2004相比，主要技术变化如下： ——对YB/T 5015—1993《髙炉用高铝砖》、YB/T 5016—2000《热风炉用高铝砖》、YB/T 5017—2000《炼钢电炉顶用高铝砖》、YB/T 5020—2002《盛钢桶用高铝砖》和YB/T 2988—2004《高铝砖》标准进行统一整合修订； ——增加了低蠕变格子砖系列指标； ——高铝砖牌号统一为LZ； ——增加了LZ-70、LZ-75G、LZ-65G、LZ-55G牌号； 一一修改了显气孔率、加热永久线变化、荷重软化温度、常温耐压强度等指标； 一一增加了格子砖的尺寸允许偏差及外观要求； 一一修订了部分尺寸及外观要求； 一一界定了产品理化质量特性指标的统计学意义，引人了合格质量批均值和标准偏差。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： 一一GB/T 2988—1982、GB/T 2988—1987、GB/T 2988—2004。高 铝 砖 1 范围&...
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