电炉炉盖适合用钢纤维耐火浇注料。 因为电炉炉盖是在高温侵蚀和急冷急热的情况下工作，使用条件相当苛刻。用高铝砖砌筑因有电级孔很容易产生剥落，而钢纤维增强浇注料抗热震稳定性、抗高温熔体侵蚀性能优异、而且在高温体积稳定性好，在高温结构中使用强度好。 在浇注料中加入一定比例的耐热钢纤维，可以提高浇注料的抗应力能力，提高浇注料的韧性，而且钢纤维浇注料热震稳定性好、抗开裂抗剥落。在施工后养护合理能更好的延长了炉盖的使用寿命。 所以，电炉炉盖用耐火浇注料最好选用钢纤维浇注料。 因为钢纤维能提高中高温强度，在浇注料中加入钢纤维能减少炉盖加热后的残余收缩。电炉炉盖也有过用高铝砖砌筑，因冶炼环境复杂，电级孔区域跑火，高铝砖使用过程中很容易出现剥落。 耐钢纤维浇注料性能好于一级高铝砖，浇注后的电级孔周围一直完好无损，炉盖使用寿命比原来的高铝砖会提高15%左右。钢纤维增强浇注料抗拉裂功能强，使用过程中不容易开裂、剥落；而且耐高温熔体侵蚀性和高温体积稳定性也相当好。 钢纤维浇注料在生产时，注意要用新水泥配制流动性好，因为用旧水泥配制的浇注料干燥后耐压强度及抗折强度会降低。流动性和凝结速度也没有新水泥效果好。 所以在配制生产浇注料时，必须使用新生产的水泥做为结合剂，以增强钢纤维耐火浇注料的强度和抗拉能力。
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2021
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07
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白灰窑窑径随着生产能力扩大也在由小变大，内衬用耐火砖的尺寸当然也要变化。因为窑径变大内衬砖型尺寸不变化，会造成掉砖抽签。 白灰窑用耐火砖的厚度相对固定，基本上是一米5环砖，但是耐火砖高度是随窑径的大小而变动的，砖的高度过低耐火砖的隔热太差，而且在窑温度就会上升的同时会导致停窑换砖：如果耐火砖的高度过高，砖的重量会增大，重量太重也会使窑体产生变形，而且产量也会减少。 窑径大的白灰窑，耐火砖承受的应力就会增加，而且耐火砖的大小头尺寸也要设计合理，如果大小头尺寸偏差较大，在使用过程中是极易发生抽签掉砖等情况，甚至影响白灰窑的正常生产使用。 一般情况下，白灰窑的转速为1r/min，也有的为3~4r/min。如果窑径大传速快，筒体是由轮带支撑在托轮上。筒体自重大，还受到耐火砖、窑皮、窑料重力的作用，筒体的横截面上会产生变形。运转中，窑体每转一圈，筒体的曲率都会发生改变，耐火材料内衬会不可避免地受到筒体挤压，耐火砖会重载荷的作用下发生损坏。 原则上，不超过直径3.3米的白灰窑，用耐火砖的高度不能超过230mm，如果是直径5米窑，用耐火砖高度可以在250-270mm之间，太高的不仅窑体重量大，还影响产量，而且窑径变太小的同时，还会出现挤压剥落现象。 白灰窑窑体不能失去直线性和圆整性。若发生弯曲端部筒体会发生跳动，导致窑头、...
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高铝砖国家标准目前现行为GB/T 2988-2012 《高铝砖》，自2013年5月13日开始实施。 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 2988—2004《高铝砖》,与GB/T 2988—2004相比，主要技术变化如下： ——对YB/T 5015—1993《髙炉用高铝砖》、YB/T 5016—2000《热风炉用高铝砖》、YB/T 5017—2000《炼钢电炉顶用高铝砖》、YB/T 5020—2002《盛钢桶用高铝砖》和YB/T 2988—2004《高铝砖》标准进行统一整合修订； ——增加了低蠕变格子砖系列指标； ——高铝砖牌号统一为LZ； ——增加了LZ-70、LZ-75G、LZ-65G、LZ-55G牌号； 一一修改了显气孔率、加热永久线变化、荷重软化温度、常温耐压强度等指标； 一一增加了格子砖的尺寸允许偏差及外观要求； 一一修订了部分尺寸及外观要求； 一一界定了产品理化质量特性指标的统计学意义，引人了合格质量批均值和标准偏差。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： 一一GB/T 2988—1982、GB/T 2988—1987、GB/T 2988—2004。高 铝 砖 1 范围&...
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轻质粘土砖主要起保温隔热作用，比重分1.2、1.0、0.8、0.6的多种。 一般情况下用1.0比重的比较多，但是有的炉衬温度高，而且还要考虑炉内衬重量问题，就要用0.8或是0.6比重的轻质砖。 如果是竖炉或是球团炉选用1.0比重的轻质砖即可，如果是高炉、热风炉根据部位和温度选用1.0或是0.6的轻质粘土砖。 当然白灰窑的预热器选用1.0比重的轻质砖，不必要选用0.6比重的，这个部位温度不高，0.6比重的轻质砖隔热效果好，但是强度低，在温度不高的情况下选用0.6比重的砖反而不好，强度低会被挤碎、隔热空间还会发生变化，从而影响到工作层耐火砖的使用。 根据实际经验当中，一些电石炉的炉墙用轻质粘土砖，比重由原来使用0.8的改成比重1.0的，但是使用过程中也出现过隔热砖强度低被挤碎，挤碎后的砖成了砖抹，隔热层生了变化，从上到下会出现上部空隙现象。以至于工作层的耐火砖从上部开始松动掉落。所以，轻质粘土砖比重选择也很重要。 选择比重时，不能只一味选择最轻的，保温效果虽好，但是强度不高，会出现破碎现象。反而起不到隔热作用。而且轻质粘土砖不同比重价格也不同。越轻越贵，温度低的炉子选用价格高的砖，不但起不到作用，反而增加了生产成本。 所以说，温度不高的炉子还是选用1.0比重的比较合适，如果炉子过高，可选用0.6的轻质粘土砖做保温隔热层。如果温...
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2021
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PA-80高温胶结剂是一种胶结性材料，常温下粘结强度高、气密性强、抗热震动性能稳定，可以用在耐火砖与砖之间的交接，也可以用作涂抹、填充和修补。 PA-80高温胶结剂也可以叫PA-80胶，是磷酸二氢铝稀释后与氧化铝配合加工而成。在使用时不能有沉淀，搅拌加热温度不超过80℃。 PA-80高温胶结剂的保质期在6个月，必须密封保存。 PA80粘结剂也分几个不同的档次，是根据使用温度选用不同档次的粘结剂。如果是用耐火砖砌筑时的胶结材料，产品内在的粒径是粉状的，不然不容易粘接。 如果用涂抹料的性质的，要根据不同使用温度调整。配比材料中颗粒不能超过5mm,，而且还要加入一定比例的矾土水泥。 如果是用在纤维制品粘贴用的胶泥，用一般材质的即可以，但是产品配制是粉状的，不能有颗粒，否则影响粘连性。 如果是用作填料，内在质量的颗粒要在0~5mm的细骨料，并要注意提高修补料的粘稠度。 PA-80胶不管配制的是泥浆、还是涂抹料、修补料、填料，都要根据不同情况定出制作工艺，而且不同档次的产品，颗粒配比或是粉料的配比是不同的，不管是泥浆或是料，都必须进行困料后才能使用，不能一次性加入就投入使用，都要在使用时进行混料、困料后再进行二次搅拌，结合剂要经过两次加入，即先加入一部分结合剂，困料在10个小时以上，再加入结合剂二次搅拌，方可使用。...
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2021
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耐火砖系列分多种：硅铝系列、镁质系列、铝酸钙系列、复合材料系列、铝炭系列、镁铝尖晶石系列，不同系列的抗碱性能不同。 硅铝系列耐火砖是最不抗碱性侵蚀的耐火砖，高铝砖、粘土砖、莫来石砖破损膨胀严重，对碱金属腐蚀抵抗能力最差，窑炉在碱性气氛的情况下不能选用高铝砖和莫来石成分的砖。因为在高碱侵蚀下，硅铝质不存在抗碱性能。 镁质系列的的耐火砖不仅耐火度高，热震性能也好，有极强的抗碱性能，目前水泥回转窑的碱性气氛都选用镁质系列产品作为内衬。但是镁质中含铬的产品，存在有公害成分，尽量不要选择含铬的产品。 铝酸钙系列的耐火砖 ，因具备良好的水硬化能力，在建材、冶金等行业被广泛应用。铝酸钙有较佳的抗水化性，在高温范围内能抑制烧结，显气孔率基本不变，而且导热系数低。在碱性环境中具有较好的抗碱性侵蚀能力。 镁铝尖晶石系列的耐火砖结构稳定， 具备抗侵蚀性能力。镁铝尖晶石耐火砖熔点高、导热系数低、热膨胀小、强度高硬度大、抗冲击、抗碱侵蚀能力强，而且对铁的氧化物的作用也很稳定。是碱性侵蚀强的炉衬选择最多的耐火砖品种。 复合耐火砖也具有较好的抗碱腐蚀性能，比如碳化硅结合刚玉砖、氮化硅结合耐火砖，复合耐火砖具有良好的热震稳定性、耐侵蚀性、耐磨性能及良好的抗渣侵蚀性。 铝炭系列的耐火砖在高炉上应用的较多，碱蚀的铁水预处理炉、...
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2021
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在耐火浇注料中加入钢纤维能增强浇注料的韧性。而且能增强浇注料磨损度和机械冲击性，更重要的是提高浇注料的热震稳定性。 在浇注料中加入钢纤维的温度临界点在1350℃，如果超过1350℃钢纤维就起不到应有的作用，像一些超过1400℃的部位使用的浇注料，就不需要再加入钢纤维，加入再多也起不到任何作用，反而增加了浇注料的成本。 像水泥回转窑、白灰回转窑、球团回转窑的前后窑口都可以用加入钢纤维的耐火浇注料，因为前后窑口铸件多，无法用耐火砖进行砌筑，使用加入钢纤维的耐火浇注料不仅抗拉、抗压，而且耐疲劳、耐磨损。 不仅在耐火浇注料中加入钢纤维，在可塑料和捣打料中也可以加入适量的钢纤维，提高抗开裂性和抗剥落性。而且在养护过程中，加入钢纤维能防止浇注料的线收缩度。但是钢纤维的加入量不能过大，过大会使耐浇注料内在发生变化，在浇注料经过高温烧结后，膨胀系数会增大，热导率也会增高。尤其是在施工时，钢纤维加入量过大会给施工造成不必要的麻烦。加入钢纤维的耐火浇注料有很多种，档次类别也分得的非常多，高铝质加钢纤维、刚玉质加钢纤维、莫来石质加钢纤维、碳化硅质钢纤维，这些都是复合型的耐火浇注料。只是在不同情况下加入不同比例而已。不过加入量多少是一项技术领域，但是温度超过1350℃就不要再加入钢纤维了，不仅起不到作用。反而增加成本还给施工增加不便 。
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2021
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手工异型高铝砖模型多样，分普异型、特异型、超异型。 原则上多于2个以上凹角或带有4个以上沟槽，或者重量超过100Kg以上的都是手工异型砖，这些砖型不能使用摩擦压力机成型，只能用手工捣打和液压机震动成型。 手开异型砖不同机制砖制作快速。是根据使用部位的特异形状，只对某个部位形状制作，手工异型砖数量少，制作工艺复杂且周期长。 手工异型高铝砖的数量都不多，有的甚至只有一块，制作成本因模具费用而增高。异型手工砖的强度相比之下，比机械产品的强度稍差，但在耐火砖砌筑中用，却是与其它常用型耐火砖相互交合或者切缝时使用，不能缺少，有的使用厂家会因使用周期长，而换成不定型浇注料进行替代。如果是特殊的高温部位还是会选用异型手工砖，因为异型砖经过高温烧制，会更耐疲劳。 手工异型高铝砖经过配料，组合模具、模具内润滑剂涂膜（需用高质量的润滑油。润滑油的消耗量要少，过大量润滑油会使废品增加）、捣打成型、脱模将砖坯立放、修齐切砖，再经过烘干释放水份、然后经过高温烧结而成，如果重量超过300kg，制作时间会更长。一定要把异型手工高铝砖的游离水和结晶水充分排出，才能高温烧结。否则，会出现炸裂现象。成品率下降。 在生产过程中，成型好的异型手工高铝砖应及时搬送干燥设备，干燥时间比机压成型的高铝砖要最后通过高温隧道窑进行烧制。 手工异型高铝砖生产厂家目前越来越少...
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2021
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耐磨浇注料和耐磨可塑料都属于抗耐磨耐火材料，但区别很大。 耐磨浇注料棕刚玉、碳化硅、铝矾土为主要原料，是用1-12mm颗粒的骨料、粉剂加纯铝酸钙水泥结合而成，抵抗磨损能力不仅能力强，而且抗侵蚀能力也相当强。 耐磨可塑料也需要用刚玉、碳化硅、铝矾土为主要原料，是用0-5mm颗粒加入加入粘结性较强的耐火粘土，用磷酸结合而成。 耐磨浇注料和耐磨可塑料在施工形式上有很大不同，耐磨料在施工时，厚度在100mm以上，一般情况下施工厚度在200mm，是将耐磨浇注料和结合剂倒入搅拌机加水搅拌，需要预先焊接锚固钉、锚固砖等支撑件，再支设模具浇注施工，施工中用震动棒将浇注料振动密实，等浇注料凝固后，拆除模板，再进行烘干养护投入使用。 而耐磨可塑料施工前需进行困料。无需支设模板，是采用龟甲网、或是锚固件作为支撑。将将可塑料放入支撑件孔隙内，捣打密实。而且在施工过程中，料不能与水接触，还要做好可塑料施工时的防水工作。而且可塑料的施工厚度在50-80mm，不能超过80mm。 耐磨可塑料如果不是在短时间内施工，可将结合剂和骨料分开装，等使用时先将一半的结合剂加入搅拌机进行搅拌，困料12个小时后，再加入另一半的结合剂进行搅拌再进行使用。如果是施工时间紧凑，可先在生产厂家加入40%的结合剂，可塑料在运输过程中就已经经过困料，到施工现场再加入另一部分结合剂，随时可进...
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2021
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