碳化硅复合砖是不同的碳化硅含量与氧化铝复合生产出来的耐火砖，有硅莫砖、硅莫红砖、烧结碳化硅砖等。因为碳化硅适合在还原气氛烧结，出莫状况最好。如果在氧化气氛烧结出现反应不大，外观的表层莫就会不起反应。 那么出莫反应不好的碳化硅砖能使用吗？还是能用的，但是一个关键的指标很重要，那就是强度，如果碳化硅砖的强度低于80MPa，就只能做降级使用。不能在高温下或是侵蚀严重的部位使用了。 碳化硅复合砖表层如果没有什么出莫反应，或是出莫反应只有轻微的变化，如果氧化层不好太厚的话，是不影响使用的，但是如果氧化情况严重，而且强度低，就不能使用。但也不至于报废，可以在一级高铝砖的使用温度下使用。 那么碳化硅砖表层不出现反应是怎么回事呢，一是烧结气氛是氧化气氛造成的，二是在生产工艺中，没有加入金属硅粉。如果加入合理比例的金属硅粉可以防止碳化硅的氧化。 还有一些碳化硅砖生产厂家，在半成品进行烧结时，在窑车上以摆放次序预以调节，也就是把碳化硅复合砖排放在窑车的中间圈起来，周围摆放高铝砖，这样使烧结气氛呈还原气氛，烧结出来的碳化硅复合砖会出莫均匀。强度也稳定且高。而磨系数高，而且抗高温下窑衬结皮的效果为更好。 总而言之，就是主要在强度来决定碳化硅复合砖的使用才是正确的，如果强度低于80MPa只能是降级使用。决不能再使用高温或是侵蚀严重的部位。
发布时间:
2022
-
06
-
02
浏览次数：47
耐火浇注料中的原料组成对蠕变与荷重软化温度有很大影响。浇注料的荷重软化温度及蠕变率与浇注料中的主品相成分和内在结构有关。晶体结构越完整，晶格中质点之间的作用力越大，抗蠕变能力越强，荷重软化温度也越高。 浇注料的基质组成在高温下液相的生成量，对液相的性质有很大的影响。原料组成中含的低熔物越多，荷重软化温度就越低，蠕变量越大。此外，液相的性质、黏度与表面张力对荷重软化温度与蠕变也有着较大的影响，提高液相的黏度有利于提高耐火浇注料的抗蠕变能力与荷重软化温度。 浇注料在高温下发生反应或相变产生膨胀的物质，通过膨胀抵抗压力产生的压缩来提高产品的荷重软化温度与抗蠕变性。如果在耐火浇注料中添加红柱石、硅线石与蓝晶石，通过它们在莫来石化过程而产生的膨胀，是可以提高耐火浇注料的抗蠕变性与荷重软化温度。 浇注料的气孔、晶粒尺寸以及液相数量与分布。都影响耐火浇注料蠕变与荷重软化温度。 气孔对蠕变及荷重软化温度的影响尤其明显的。一是气孔的存在减少了承受压力，使浇注料的使用压力增大，二是气孔使压力与高温所造成的浇注料变形，减小了形变阻力。在相同气孔面积下，气孔的孔径不同。承受固体的面积也不同。因而会影响耐火浇注料的荷重软化温度。 耐火浇注料在使用时，升温速度也会对蠕变率和荷重软化温度产生影响，在升温速度很快的情况下，荷重软化温度高，而蠕变率较小。
发布时间:
2022
-
05
-
31
浏览次数：109
轻质浇注料有珍珠岩、蛭石、耐火纤维、轻质莫来石、氧化铝空心球等材料配制成不同使用温度的轻质浇注料。 由于轻质耐火浇注料的密度小，强度低、热导率也低，适用于工业炉衬的隔热层用做保温隔热作用。但是不同材质和不同体积密度的轻质耐火浇注料使用温度不同。这几大类轻质耐火浇注料中，轻质莫来石浇注料、氧化铝空心球轻质耐火浇注料的使用温度最高，使用温度可达1500℃，如果在轻型的炉衬使用，可以直接做工作层使用。 而耐火纤维质轻质耐火浇注料的使用温度为1000-1300℃，可用于热处理炉和电阻炉的工作衬。可浇注成型还可手工涂抹施工，还能做成预制块使用。随着轻型化和节能化炉型的出现，耐火纤维配制的轻质浇注料品种会不断增加，而且性能也随之会提高，而且应用范围也会扩大。耐火纤维配制的轻质浇注料是轻质耐火浇注料的一个重要发展方向。炼钢用钢包近几年来有生产厂家还开发了体积密度为1.8-2.0g/cm的轻质浇注料。绝热技术，抵抗侵蚀、而且使用炉次不低于重质浇注料的使用炉次。 珍珠岩质的轻质浇注料应用量是最多的，因为多用于隔热保温，而且效果较好，再加上施工方便和价格低廉，是热处理炉和石化管式加热炉等，中低温炉衬的理想内衬保温材料。这类浇注料是用硅酸盐水泥、CA-50水泥、水玻璃、磷酸铝和硫酸铝等材料作结合剂的，使用结合剂比例最多的是CA-50水泥；珍珠岩轻质浇注料的体积密度0.6-1...
发布时间:
2022
-
05
-
26
浏览次数：201
气孔的形状对耐火砖或是浇注料的导热系数是有影响的。对含闭气孔多的耐火材料相比开口气孔多的导热系数影响小，如果气孔是柱形时，气孔会增大，若气孔存在耐火砖或是浇注料的内部是球形时，导热系数会减小很多。而且粉末与纤维材料影响耐火材料的导热系数，烧结耐火砖会比浇注料的的影响要小，导热系数受气孔传热影响，如果是纤维材料的形状是垂直的，对导热系数的影响会小。 温度、气体压力对耐火材料导热系数也有影响，但影响原因很复杂，当气体压力大时，导热系数会随温度升高而提高。如果压力小，导热系数随着温度的升高变化不大。 气孔的大小对导热系数与温度及压力的关系有一定的影响，气孔率与导热系数-温度关系与导热系数-压力关系与气孔率的影响各不相同。在低压、低温下，压力对耐火砖导热系数的影响还是比较弱的，在大于1200度高温下，压力对高气孔耐火砖的导热系数的影响要比低气孔率的影响大。 总之，耐火砖和浇注料的导热系数与其组成，以及结构及工作条件有着密切的关系，且大多数的耐火砖或是浇注料是热力学非平衡态，尤其在使用过程中组成与结构发生变化，会影响到耐火砖或是浇注料的物理性能。尤其是对耐火浇注料产品，还有不经过高温烧结的预制产品等，对导热系数的影响尤为突出。
发布时间:
2022
-
05
-
10
浏览次数：397
高铝砖是耐火砖材质中的中档产品，产吕质量用高压成型、高温烧结来总结是非常合适的，但是在一些不规则部位使用的高铝砖，一般情况下不能机压成型。 因为特殊部位的耐火砖用量小，而且形状特异，有的形状甚至用机压成型不能压制出来，所以，就会有少量的手工砖来满足特殊部位的使用。但是手工砖因为形状各异，而且重量有时会很大，所以，不能与大批量的高铝砖同时间生产出来。 手工高铝砖在生产过程中，因为加水量小太硬不好成型，生产加水量会比机压成型的耐火砖加水量大一点。所以，在产品中的游离水和结晶水排出的时间周期会长。 现在好多高铝砖生产厂家，用液压机进行生产，这样压力比手工生产的排水的过程会提前，而且强度也会比纯手工制作的强度高。但是半成品的干燥时间还是会比高压成型的高铝砖生产周期要长。当然，也有的使用厂家在特殊部位使用预制砖的，预制砖不经过高温烧结，使用的效果还是不如高温烧结过的耐火砖。 不管是液压成型还是手工成型的耐火砖，都会比压力机压制出来的耐火砖生产的周期相对长一些，原因还是排水份的过程加长了生产时间。特殊形状且重量大的耐火砖，排水过快，容易裂纹划上炸裂。只能等于结晶水基本排完，才能进入隧道窑随着同等质量的高铝砖温度一起烧成。 所以，手工高铝砖会比机压成型砖的生产周期长的原因，就是因为排水份过程时间长。以致于生产周期相对加长。
发布时间:
2022
-
05
-
09
浏览次数：207
电石炉炉门砖一般用刚玉碳化硅质的复合砖，因为复合砖的性能多样，可以抵御炉门的频繁开启。以及耐磨和抗高温、抗高侵蚀。 普遍情况下，用户喜欢用砖块少的设计类型，原因是用竖楔形炉门砖容易掉落，块数太多的话灰缝就多，灰缝多复合砖在使用过程中经过高温的侵蚀灰缝处，容易先掉落，紧接着刚玉碳化硅复合砖就也随之掉落。 如果炉门砖使用块数少，灰缝就越少，变形的可能性就越小，近几年来炉门砖的设计变成了三块砖，三块砖还是带扣合度的，所以，使用时就更加紧密，克服炉门砖使用一段时间后出现掉落的现象。 但是，如果使用三块扣合砖的话，生产和模具会增加一定的压力，因为砖形大，不好机压成型，如果机压成型要用特殊的压力机去成型，模具和特殊设备会增加一定的费用，但是使用的周期长。而且生产厂家把炉门砖生产成多种材质，以及不同和体密。来满足使用厂家的需求。 目前使用还有五块和七块的，比几年前的几十块相比，使用效果还是有一定的效果。相对的比较之下，还是块数越少使用的效果越好。如果在现有模具下，炉门的大小可是也可稍做变动的，550mm改成570mm或是590mm都是可以的，但是前提条件上有砖型模具。 没有模具的情况下，改动炉门费用相对会提高一些，如果第二次使用的话，就会降低模具费用，成本相对就会下降一些。 总之，用户喜欢用大砖做炉门砖的原因就是不掉砖，使用周期长的。
发布时间:
2022
-
04
-
27
浏览次数：249
高铝砖的生产，铝含量相对比较容易达到，而体密相对是不怎么好达到的，高铝砖在耐火材料定型制品中，和粘土砖一样是用量比较大的产品。属于中低档系列的耐火砖。 高铝砖和粘土砖的生产，高铝砖比粘土砖容易生产，是因为原料的档次越高，杂质越少。杂质多了不好控制，高铝料比粘土料的生产相对容易控制。 在高铝耐火砖的生产过程中，是和粘土砖基本上一样的，区别是烧结的温度不一样，高铝砖比粘土砖的烧成温度要高出80-100℃，只是高铝砖的耐压强度和荷重软化温度的指标，比粘土砖高。 无论是高铝砖还是粘土砖铝含量都是相对容易达到的，粘土砖的铝含量国家标准是42，但是基本上做出来都是55，而高铝耐火砖的铝含量也是容易达到的，体积密度在2.5以上的，是不容易达到的，如果做是能做出来的，但是每上升半个点，价格就会高出几百元。 所以说，不能以价格来衡量高铝砖或是粘土砖的铝含量，关键是体积密度，如果体积密度高同样的铝含量，价格会相差几百甚至上千元。 有些使用厂家购高铝砖和耐火砖时只看铝含量对比价格，其实是不太合理的一种对比方式，这样价格会差不少，体积密度也会不一样，当然，强度也就不一样了。 高铝砖的档次有很多，就同一铝含量的砖价也会有三到五个档次的区别，价格的区别就在体积密度和荷重软化温度、常温强度的指标上。
发布时间:
2022
-
04
-
26
浏览次数：259
喷煤管浇注料是点火装置，因要深入回转窑筒体内部进行点火，使用时温度高，所以极容易损坏，使用周期短。这种燃烧器浇注料一般情况下半部损坏比较大，左右两半损坏也严重，但是上半部相对完好。出现这种情况的原因是前端存在黄绿色熟料粉尘，在高温下气流的冲刷，致使是下关部受冲刷最为严重。还有一个冲刷严重的原因，是燃烧器进入窑筒体的风温变化频繁，导致喷煤管浇注料随着温度的频繁变化，承受温度变化引起的应力，导致喷煤管浇注料会产生贯穿裂纹，发生剥落、掉块现象。还有一种损坏和原因，喷煤管浇注料浇注厚度没有其他部位的层厚，但是锚固件的形状和焊接也是非常关键的一个环节。传统情况下都是使用V型锚固件，但是锚固件的接触点是三个，而且弯度处理都是直的，接触点小，容易损坏，如果把接触点的地方全部加长20-30mm，这样接触点会大出3倍以上，能在高温上得以缓冲，使用的周期会加长。烧烧器浇注料一般情况下都是用刚玉和莫来石以及碳化硅做与复合型浇注料，膨胀系数小、耐磨、耐高温变化、而且耐碱性要好。如果要加长喷煤管浇注料的使用周期，首先是要提高浇注料的内在基质，另外是要把V型锚固件弯度加长增加接触面。三是施工时把水平浇注改为竖直浇注。竖直方式挠注虽然延长了施工时间，但是管浇注料能避免水平浇注时易出现贯穿裂纹的缺陷，能提高浇注料使用寿命。
发布时间:
2022
-
04
-
25
浏览次数：304
渣对耐火浇注料的侵蚀分是分层渗透的，渣侵蚀是从热层到冷面。 原渣层，也就是外渣层，这一层渣与浇注料不会发生任何反应，渣还是原来的组份和性质。第二层称为变渣层，在此层一些被熔蚀脱的渣对浇注料的蚀损分层侵蚀，在浇注料的不同层，渣的成分性质也会发生变化。 渣对浇注料的侵蚀是从一层到4层渗透。第三层为蚀损层，耐火浇注料的的基质在第三层被大量蚀损掉，虽说大量的粗颗粒未被渣侵蚀，是因为原有的形状与尺寸还保留。第四层是渗透层，渣侵蚀沿浇注料的气孔，裂纹，晶界向浇注料中渗透。由于从使用面向浇注料内部延伸存在温度的阶梯。渣渗透到温度低于其凝固温度时，渣凝固会停止向耐火浇注料内部渗透。 耐火浇注料的渗透层与冷面层之间的有渣固面。渗透层中浇注料基本结构还未受到严重破坏，但由于渣的侵入会使矿物质结构的组成和致密程度发生变化，因此第4层称为变质层。由于变质层的线膨胀系数等与未变层的不同，在浇注料的使用过程中，受温度的变化在变质层与未变层之间会产生裂纹，由裂纹不断扩展到浇注料的各个层区，使耐火浇注料产生剥落。 渣侵蚀后浇注料出现结构剥。 浇注料的化学熔损是浇注料被渣损的两大原因。第五层一般情况下不会发生变化，这一层中的浇注料因没有与渣接触，会保持原来的结构与组成。 渣对耐火浇注料的侵蚀，实际上与各层之间的界限并不明显，有的时候很难去区分，因各层面的厚...
发布时间:
2022
-
04
-
22
浏览次数：597