刚玉莫来石浇注料在高温耐火材料中具有荷重软化温度高，抗蠕变性能好的特点，但纯刚玉制品因热膨胀系数较大，其抗热震性能不太理想。而纯莫来石制品热膨胀系数较小，热震稳定性较好。 刚玉莫来石浇注料是用莫来石和刚玉相复合而成， 莫来石和刚玉质量比为75:25时的配料时，恰好位于SiO2—AL2O3相的1840℃出现低共熔的配料组成点的组合点。如果提高热震的话，则莫来石与刚玉比为75:25时最好，因为莫来石热膨胀系数小于刚玉，而复合材料热膨胀系数肯定是前者大于后者；莫来石与刚玉之间热膨胀系数在符合材料内部形成热膨胀失配，会形成微裂纹，提高材料断裂吸收功，可提高浇注料的抗热震性。 如果在低共熔点配料组合，会影响到浇注料的抗蠕变性能，而此时蠕变速率是最小的。莫来石和刚玉比为75:25左右时， 骨料对产品的热膨胀系数和热膨胀失配影响较大，当浇注料产生细微裂纹，在受到热震应力作用时，微细裂纹扩展，同时骨料会发生穿晶断裂，并且消耗大量能量，即抑制了主裂纹的扩展，还影响刚玉莫来石浇注料的热震稳定性。 当然，也有做刚玉浇注料，其抗热震性也很不错，其原因是骨料与结合剂比例的不同，导致其热震稳定性的差异。刚玉莫来石浇注料热膨胀系数对热震稳定性有较大影响，热膨胀失配下产生的显微裂纹，反而能改善浇注料的抗热震性能。 综上所述，工艺配比时莫来石和刚玉配比为7...
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2022
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08
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在硅砖的生产中，颗粒组成对保证硅砖的致密度，特别是高密度硅砖的制造十分重要。 由于硅石原料很脆，颗粒在混练、成型过程中就会出现破碎。在烧成过程中由于相变会造成颗粒的膨胀与开裂。因而，配料中的颗粒组成对硅砖生产而言，除了要注意最紧密堆积原则外，还要充分考虑混练过程、成型压力、烧成条件等各方面的影响。 当原料颗粒的粒度较大时，成型过程中砖坯较容易被压碎。在烧成时原料晶型转变导致的体积膨胀大，也是极易开裂，因此，硅砖生产的临界粒度不能大于3mm；脉英石为原料时；小于2mm。选择临界粒度时要以砖在烧成时不发生松散破裂，而且致密稳定为最适宜。 3~1mm质量比例为35%~45%，1~0.088mm质量比例为20%~25%，小于0.088mm质量为35%~40%。此外，由于细颗粒与矿化剂作用以及烧结性增强、转变时体积膨胀小，有利于硅砖烧成时的体积稳定，因此，通常细粉加入量可适当多加。矿化剂含铁、钙、锰组分的一些化合物。如焦炉硅砖可加2%Ca0、2%M0,高度高硅质硅砖可加0.8%Fe0、0.2%Ca0。Ca0、Fe0分别以石灰乳和铁鳞或铁屑形式引人。矿化剂也可以干式加人，如采用石灰石下脚料为含钙矿化剂，0以黄铁矿渣的形式加人。而黏结剂可使用工业木质磺酸盐与石灰乳等。 颗粒组成中粗细两种颗粒的性质和数量，对硅砖在烧成过程中砖的烧结与松散有很大影响。粗颗粒形...
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垃圾、危废焚烧炉窑炉有生产垃圾、医用垃圾和危险品垃圾等。处理的方式基本都是无害化处理，分机械炉排型、流化型、回转型的不同炉子和不同温度来处理。危废处理基本都是用回转窑焚烧的无害化处理技术。由于危废分类较为复杂，高温焚烧时产生的熔融物酸碱程度多种混合复杂。炉衬温度高，因成人复杂多重，内衬材料选用一定要抗侵蚀、耐磨，热震性要好。生活垃圾和医用垃圾的焚烧使用炉排型或是流化型，相对比回转型炉衬的温度低，虽说相对成份偏酸性，但是也是有多种成分符合的杂物。所以内衬用耐火砖或是浇注料也要考虑侵蚀和热震问题。一般情况下，炉排型和流化型的炉子的高温区温度在1100℃左右。其他区域的温度在800℃左右。所以，选用耐火砖使用二级高铝砖或是高耐磨浇注料即可。因为铝碳化硅浇注料抗侵蚀能力强，且热震性能好，和高铝砖混合使用在炉衬内均可。而回转型的危废焚烧炉，因是转动型燃烧的方式，且焚烧危废的成份比生活垃圾和医用垃圾的侵蚀性更大，使用温度也更高。目前市场上这种焚烧型炉衬使用铬刚玉砖或是铬刚玉浇注料的比较多，虽说铬公害的原因的原因不大，但是烧结使用一段时间后，炉衬内的气味非常难闻，主要是铬刚玉砖或是铬刚玉浇注料抗熔渣作用没有刚玉莫来石砖或是刚玉莫来石浇注料的性能好。主要是抗渗透能力不如刚玉莫来石质产品。通过市场使用效果以及实验实对比，刚玉莫来石砖侵蚀前后的变化，熔渣中的CaO、SiO2、AL2O3反应集中反应成钙...
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2022
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08
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铁水包是运送铁水和浇铁水用的设备。吨位大小不一，铁厂用的一般在30吨—300吨。而铸件用的铁水包在1吨--2吨的比较多，有转运包和浇包之分。而且内衬的厚度也厚薄不一。60吨的铁水罐一般内衬使用铝碳化硅浇注料，施工厚度在200mm左右。如果是铸造件的转运包的内衬厚度在170mm左右，而浇包的厚度一般在100mm。不管是大小吨位的铁水包，装运铁水时包衬受高温、热冲击、机械磨损的程度是一样的，只是盛钢水的吨位不同而已。浇包倒出铁水时，铁水冲击包衬的侵蚀更加严重。铁水包是在高、低温交替状况下或是连续作业工作的，间隔周期内衬损毁越严重。因此，铁水包内衬使用包次不一。脱磷、脱硅、脱硫的的包衬，炉渣的碱变大，搅动铁水的冲刷和间歇式作业，铁水包内衬渣线部位损毁加剧。铁水包用耐材的选用是，要根据铁水包的工作环境，内衬选用无非是用万能弧砖砌筑，或是用铝碳化硅浇注料整体砌筑，都是可行的，只是使用包次不同和施工方法不同。用耐火砖砌筑的材质有粘土砖、高铝砖、浸渍砖、镁碳砖、硅铝质砖，砌筑时是用同材质的火泥砌筑，而使用整体浇注的话，则是用钢模，使用铝碳化硅浇注料浇注100-200mm的厚度，而且还要用专用烤包器进行烘烤后，方能投入使用。当然，吨位不同的铁水包用的耐火砖砌筑的材质也不同，小包有用粘土砖的比较多，原因是成本低，而大吨位铁水包用铝碳化硅砖或是锆英石系列的碳化硅砖，也有用高铝砖做砌筑的。不管是用耐火砖...
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08
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电炉炉盖温度高，使用周期长短不一。如果选用电炉顶砖施工不好，容易掉砖；选用整体预制件在炉底找平，底部三角区位置容易损坏；如果使用炉底找平的方法，虽没有死角，这种方法也使用的时间长，但重量太重，而且中心厚度增加，炉衬内部的使用空间减小；再加上不好运输，而且到现场还要根据炉沿钢壳情况，用浇注料对外框有缝隙的地方，进行补料施工严密。 当然，也有根据炉盖情况做出相对应的模具，用耐火浇注料进行现场浇注的方式，这种方式是从中间往两边流的方式浇注料，现场浇注的缺点是烘烤时间长，因浇注料中的水分排出需要最低7天以上的排水过程，才能进行正常使用。 目前在市场上有用电炉顶砖的，也有用整体预制件的，但这两方法厂家也要考虑费用成本的问题，因为用电炉顶砖的话，成本相对会低一点，但使用周期不如整体预件件；如果选用整体预制件，因模具的费用高，所以，相对来说，费用成本还是会高一点。 但是选用整体预制件也有两种，一种是平底的，使用时间长但重量重，选用伞状整体预制件，模具费用高。所以，预制件的选用也要考虑施工和运输情况而定。 第三种的选用是现场整体浇注的方式，但这是这种方式，要考虑施工、烘烤的时间。 所以，电炉炉盖无论选用预制件或是浇注料，或是或砖的哪一种方法，都是根据用户要求及他们的使用习惯，按不同情况而定。
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2022
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电炉炉盖在高温急冷急热的侵袭，电极孔极其容易出现剥落，如果使用电炉顶砖的情况下，由于热涨冷缩，伞状的炉顶也极出现耐火砖剥落的现象。 目前在市场上使用的有用电炉顶砖和整体预制件的两种方法。使用电炉顶砖需要用几种砖型组合砌筑，在砌筑过程中，砖缝的挤紧非常重要，有时甚至要用切砖来挤紧整个伞形的炉顶。如果砌筑不紧凑，使用时间不会超过40天就会出现耐火砖掉落现象，有的因局部的掉落而致使整个炉顶无法使用。 现在好多厂家使用整体预制的方式，这种方式也分两方法，一种是整个炉盖底部是平底的浇注方式，这种方式使用重量大，浇注厚度大，使用周期长，这种方式会减小炉衬空间，需要征得使用厂家的认可。有的炉盖太大的话，也是不使用这种方式制作，因为重量太大或是厚度无法成型。 另一种预制方式是按伞状的结构做成符合原炉顶形状的浇注方法。这种方式炉衬空间大，但是浇注模具非常不容易制作，虽说炉盖整体的重量轻点，但因模具问题费用也相对会高一些。 但是不管是使用哪一种的浇注方式，都需要使用厂家配合，有的浇注则需要用户的炉盖钢圈，如果不使用用户厂家的外部钢圈，就需要把整体炉盖制做成的预制伯在放置炉盖时，用少量的和预制件同样质量的浇注料现场浇注缝隙部分，使整个炉盖的气密性更强，使用周期也更长。 总之，使用耐火砖做电炉顶炉盖和使用整体预制件做炉盖的对比，相对使用整体预制件的方式使用...
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2022
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高铝低水泥浇注料是使用相当普遍的一种浇注料。一般情况下，都是使用不同含铝量的铝矾土破碎成一定比例的骨料，然后加入一定比例的高铝细粉，搅拌混合而成。另外再加入一定比例的高铝水泥及一些结合剂，在施工时方可加入使用。 而在低水泥耐火浇注料中加入不同比例的红柱石，再使用CA70纯铝酸钙水泥，在浇注料中再加入氧化铝微粉、硅微粉为基质，红柱石的比例也可由10%、15%、20%、25%不同比例加入，低水泥浇注料不仅可改善烧结过程中的收缩，还可改善低水泥浇注料的线变化率。而且，随着红柱石量的加入量提高。低水泥浇注料的热震也明显提高。尤其在水冷后，高铝低水泥浇注料的的抗折强度会提高很多。 在低水泥浇注料中加入不同比例的红柱石颗粒后，浇注料的高温性能也随之提高，体积稳定性也随之改善 。随着红柱石加入量的增加，其荷重软化温度及高温抗折强也呈上升趋势，加入红柱石后的低水泥浇注料，在高温下莫来石化还可以改善浇注料的高温性能。 加入红柱石的高铝低水泥浇注料一般会用在热风炉风口以及侵蚀情况严重的炉衬区域。但是红柱石的作用和硅线石、蓝晶石的作用基本相同。一般在低水泥浇注料中，加入红柱石骨料和粉料的情况居多，因为蓝晶石的膨胀系数大，不好掌握。所以，使用时会考虑浇注料的稳定，使用红柱石加入的比例比较多。
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烧结点火炉的使用温度为1200~1300℃，高温点可达1300~1500℃。因为点火炉炉内所烧结的铁矿粉、燃料、熔剂混合后，会在一定温度下粘附在炉墙上，会与炉衬的耐火浇注料形成反应，形成化学侵蚀。点火炉内衬一般采用复合炉衬做内部结构处理。先是保温层用轻质保温浇注料，保温层浇注料用锚固砖牢固。工作层也就是炉墙内侧使用区域选用高铝低水泥浇注料。因化学侵蚀，对点火炉内衬的使用寿命影响很大。炉顶、横梁挂渣严重，并且有部分耐火浇注料有脱落的现象，烧嘴区域也有裂纹，致使炉衬寿命较短，一般不到两年。点火炉炉衬接触炉内的混合原料，经过一定温度会粘附到点火炉炉墙上，形成挂渣。挂渣主要为AL2O3、Fe的氧化物和少量CaO，挂渣中氧化铁的扩散，侵蚀了耐火浇注料的基体。通过炉衬上的孔隙、裂缝进入耐火浇注料内部，使其变质、侵蚀直至开裂、脱落。所以，在选用点火炉内衬时，要考虑点火炉内衬的工作条件 ，选用的耐火浇注料必须耐得住1200～1400 ℃的温度，其次就是耐火浇注料的抗冲刷性能强，更重要的是抗渣侵蚀性好。当然，耐火浇注料的材料流动性一定要好，便于施工是最首要的一个前提。低水泥浇注料，加水泥量小，含钙量低，强度好，但是耐侵蚀能力不是很强，莫来石低膨胀性、低热传导性、有极好的抗蠕变性能，以及化学稳定性和耐侵蚀性能，都非常适合用在点火炉炉内的现实情况，所以，选用复合型的，莫来石复合型抗高...
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稠度是评估如耐火泥浆、无水压入泥浆、耐火涂料的流动性的一个指标。测定方法一般是用铜质或铝质圆锥体装入一定的容积中来衡量浆体的稠度。刺入的深度越大，浆体的稠度越小。 耐火浇注料的流动性是以流出的时间来评估的其稠度的，流动值越大，稠度越小。稠度对耐火浇注料的意义不大。 影响耐火泥稠度通常是浆体中固体颗粒的含量越高、耐火泥浆体流动的阻力也越大，其稠度越大；颗粒形状的球形度越高，其流动性越好，稠度也越小。耐火泥浆体的粘度越大，其稠度也越大。其实耐火泥中的复合添加剂对浆体的流动性影响很大。是调节耐火泥稠度的重要因素。 铺展性的意义是衡量泥浆、耐火涂抹料，是否能均匀地涂敷于耐火制品或砌体表面上难易程度的指标。它对于耐火泥浆与膏状涂抹料在砌体形成厚度均匀意义重大。铺展性好的耐火泥呀是涂抹都具有一定的塑性。这种塑性是通过添加增塑剂与保水剂来实现的。常见的有塑性粘士、羧基纤维素、甲基纤维素钠盐、木质素磺酸盐、糊精、硅溶胶等。 其中羧甲基纤维素具有增塑与保水两方面的作用。将耐火泥涂抹在耐火砖与耐火砖之间的粘接面上，然后再用两块砖前后或是左右来回揉动到不能揉动为止，这揉搓的时间即为耐火泥的凝结时间。
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2022
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