1 范围 本标准规定了耐磨耐火涂抹料的术语和定义、牌号、技术要求、试样制备、试验方法、质量评定程度、包装、标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于循环流化床锅炉、余热发电锅炉、石油化工催化裂化装置、垃圾焚烧炉、新型干法水泥窑系统、煤粉炉制灰系统及集灰管道系统等热工窑炉，使用温度在1200℃以下部位涂抹施工用的高铝质或高铝碳化硅质耐磨耐火涂抹料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4513 不定形耐火材料分类 GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 5988 耐火材料 加热永久线变化试验方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样 GB/T 18301 耐火材料 常温耐磨性试验方法 GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 3 术语和定义GB/T 4513 界...
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高铝砖中存在有氧化铁成分，铁在高铝砖烧结过程中会产生液相，如果含量过高，在使用过程中会影响高铝砖的使用寿命。高铝砖在炉内中受侵蚀后，结构会发生变化，由于氧化铁的熔脱，气孔边缘会出现了较多的团粒。氧化铁从晶体中脱熔出来，会布在晶体表面。使高铝砖中的莫来石晶体受到破坏， 直观能看到的是，高铝砖表面出现不少的小孔洞，随着使用周期的加长，孔洞会越来越大，侵蚀面积也会越来越大，影响高铝砖的使用。高铝砖在侵蚀后，氧化铁的侵蚀在加热期间，导致铁从莫来石中溶脱出来，还会导致莫来石结构受到大面积的破坏。每经受一次加热，高铝砖表面裂纹就会越来越多，而且侵蚀后的高铝砖强度也大大降低。 高铝砖的强度降低，承重的而侵蚀能力也随之下降，使用寿命也会随之降低。氧化铁在高铝砖的表面随着面积的加大，气孔也越来越大，腐蚀的面积也会越来越大，会极早的退出使用周期，更换新的高铝砖来适应窑衬的使用。 受侵蚀后的高铝砖还会出现一眼就能看出来的黑头，裂纹、断裂。如果不及时更换，会影响窑衬从内到外的变形。以至于影响下次更换高铝砖时给施工也带来很多的不便。因为炉壳受到影响即使更换高铝砖也非常容易造成脱落，到 后还是会影响使用寿命。 所以，窑衬选用高铝砖或是其他材质的耐火砖时，一定要以窑衬的侵蚀情况选出 使用的材质，以供窑衬长期使用。即节省更换频率，还减少了不必要的开支。
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红柱石莫来石砖和红柱石高铝砖各有各的优点，莫来石砖与高铝砖虽说主要成分都有氧化铝成分，但是两者晶相是有区别的。 红柱石加热到1300℃时，会变为莫来石具有耐急冷急冷的特点，而且抗冲击力强、荷重转化点高等优点。莫来石本身地转换过程中热膨胀低、晶体较粗。红柱石无需煅烧，可直接加入烧制或未烧制的莫来石砖和高铝砖中。而红柱石有抗蠕变性的优点。在使用过程中，杂质会导致耐火砖过早软化，对蠕变有很大影响。所以，在莫来石砖或是高铝砖加入一定比例的红柱石。使其耐高温、耐急冷急热。 红柱石高铝砖是以红柱石为主要原料，添加铝矾土，经高压成型、干燥、1500℃烧制而成。红柱石高铝砖的特点是耐温高、负载下软化温度高、高温下蠕变率低、而用不上体积高温体积稳定，使用中热膨胀系数小，导热系数低。红柱石的耐火度1830℃，耐化学腐蚀性、在高铝耐火砖中加入红柱石，可使高铝砖具有耐磨性和更高的负荷软化温度、更好的抗急冷急热性能。可以在高温下致密砖缝，提高高铝砖砌体的整体密实度，从而提高抗渣渗透性。 红柱石莫来石砖是以红柱石和莫来石加入不同比例复合制作的一种耐火砖，这种砖抗氧化性好、耐火性强、抗压强度高、而且还比重低、抗剥离性能好、高温抗折强度高、使用寿命长的优点。 总之，红柱石莫来石和红柱石高铝砖有相同之处，也有很大的区别，红柱石莫来石砖比红柱石高铝砖价格高，而红柱石高铝砖高温抗...
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耐火浇注料在一定周期或磨损后，需要拆除维修，一般拆除时用风镐拆除，也可以用用电锤锤，机械工具进行拆除。耐火浇注料的拆除非常费力，拆除后还要维修，所以拆除时一定注意不能对炉壳造成损毁。如果拆装出现太困难状况，可用拆装料。在浇注料表面喷涂，喷了之后所有的只要是含铝的浇注料都能自动脱落。如果是炉顶浇注料的拆除，要用铁铲等工具铲除抹面层，再去掉铁丝网。用铁铲、铁锤等工具铲除耐火浇注料，用扳乎拆除瓦楞板，再检查旧扒钉的质量情况，不能再进行使用的，用切割机去掉， 后清理现场。耐火浇注料的拆除一定注意，不能硬拆。想要彻底解决问题，需要分析出真正的原因，用切实可行方法拆除，以免损坏妒壳变形。要保证炉衬完好，以继续更换内衬用耐火浇注料，及时解决高温窑炉内衬的各种疑难问题。拆除耐火浇注料中的扒钉问题，也要恃别注意，不能用的一定处理好，不能留下隐患。影响内衬用浇注料的更换，再次施工的耐火浇注料，扒钉焊接也要注意，使更换的耐火浇注料不能出现裂纹，膨胀，剥落。使内衬浇注料更一体化，气密性更好。
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电石炉每座用三个炉门，一般情况下都是用碳化硅刚玉复合炉门砖，因炉门大小不一，有590和550之分，所以，刚玉砖的砖形大小是根据炉门组合或是整个炉门用一块刚玉砖预制而成的。 那么炉门砖用组合砖使用寿命好，还是整个炉门做预制成整体砖使用寿命好呢？ 答案肯定是整个炉门预制成的刚玉砖使用寿命好。因为整个炉门没有砖缝，也不存在脱落或是某块砖侵蚀状况。而且整体炉门承重效果也比较好。 组合刚玉炉门砖，也是用途非常广泛的一种使用方式，虽说组合砖没有整体砖使用寿命长，但是使用效果也是可以的，组合砖在施工时会比整体大砖复杂。如果弧度有所变化，还可用标砖进行调节。 整体炉门刚玉大砖，使用寿命长，但是因炉门整体的模具费和烧成不方便，成本会比组合刚玉炉门砖高出许多，而且生产周期也会长很多。因为砖形大干燥和烧结都是非常不方便的。成品率也没有组合砖成品率高。 如果是一些小型电石炉，炉门砖还是用组合刚玉砖为好，因为组合刚玉炉门砖好多厂家都有现货。都是根据用户要求不同的炉门尺寸预砌而成。如果是大型电石炉炉门砖，还是可以选用整体大砖来使用，因使用周期长。价格虽说比组合砖价格高出许多，但是减少了更换炉门的次数节省维修时间，更利用生产运行。 总之，不管是选用组合炉门砖，还是整体预制砖，要根据实际情况而定。
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铁水泥出现红包，有几种可能性: 一是耐火泥浆质量、砌筑质量，还有铁水包周转或是空包时间长都会造成红包现象。 铁水包使用时，温度不均匀，时高时低，会造成内衬热胀或冷缩。，这样会造成内衬耐火浇注料或是耐火砖出现缝隙现象，就会出现红包。 如果包周转不及时，空包时间长，温度波动大，出现浇注料或是的耐火砖缝隙，铁水会流进缝隙之间，出现漏铁就会导致钻铁红包现象。 铁水包每使用20次后是需要清理粘渣的。清渣也可能会造成粘渣部位破坏，耐火砖或是浇注料出现断裂、碎裂或松动现象，如果不及时维修，也会造成红包现象。 还有一种可能，就是装满铁水的铁水包包壳变形，永久层或是工作层的耐火浇注料和耐火砖也会产生变形，内衬变形也会导致包衬产生裂纹，如果浇注料或是耐火砖缝际太大，就会钻铁水出现红包。 一般情况下，外壳温度为380℃会造成包壳变形。铁水包钻铁主要是耐火砖或是浇注料受热膨胀、遇冷收缩产生包壳变形，而且在吊包时铁水包壳形变挤压包衬砌体，也会导致工作层和永久层出现裂缝，出现红包现象。 所以，铁水包周转率低或是空包时间长，内衬耐火浇注料或是耐火砖都会产生大的横裂缝和竖直缝。如果缝大包底也会钻铁水，其实砌筑质量与耐火砖缝大和耐火泥浆质量也有关。从现实使用情况上看，包壁用耐火砖或是耐火浇注料侵蚀一般是不会造成钻铁或是红包。 铁水包内衬砌筑质量并...
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低气孔高铝砖和高铝砖 大的区别就是，气孔率低。一般高铝砖分一、二丶三级，也有按不同指标生产各种档次高铝砖。加入锆成分的是抗剥落高铝砖，低气孔高铝砖是气孔率低，热震好的特种高铝砖。一般高铝砖气孔在22一24%左右，低气孔喬铝砖气孔低于18%一19%，只所以气孔有微差别，主要是高压成型时不同压力的机器，会有很小的差别，但热震相同。低气孔高铝砖和一般高铝砖，在烧成时间和湿度上也所区别，一般高铝砖烧成窑车时间在60－70分钟，而低气孔高铝砖窑车烧成时间在80分钟以上。这样两种高铝砖的荷重软化温度也就有了差别。因低气孔高铝砖要加入特定基质材料，烧成温度也比一般高铝砖高，所以耐压强度也有不同。一般高铝砖有些温度需求不高的，也有加入少量比例废旧高铝砖的，所以在生产成本上也有很大的差别。低气孔高铝砖用在特殊窑炉内衬，窑内气氛的侵蚀也对高铝砖要求高，所以，低气孔高铝砖不仅气低孔低，耐磨，抗疲劳，而且耐侵蚀性能也好。但与一般高铝砖价格相对会高。总之，一般高铝砖和低气孔高铝砖内在质量是有差别的。使用可根据不同情况而定为好。
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废旧高铝砖二次回收利用，并按一定比例加入新生产的不同级别的高铝砖中，指标会受到影响，尤其是荷重软化温度、耐压强度。 废旧高铝砖的再次利用资源，是复合国家循环经济和可持续发展的产业政策的。废旧资源的合理利用，可降低生产成本，减少环境污染。只要合理利用，也不失为一个不错的资源动向。 一些大型高炉、热风炉或是其他炉型上拆换下来的高铝砖，外观和尺寸上都已磨损，但是如果回收再回加工成颗粒加入低一些档次级别的高铝砖，是可行的。而且烧制出来的外观更加光滑细腻。但是一定要酌情考虑用在合适的部位和温度状况下使用。 但是对一些特殊气氛的窑炉内衬，比如侵蚀性强的窑炉内衬，就不能使用。但是可以用做耐火泥中加入少量比例也是可行的，还有就是填充料也是可以的。 但是如果废旧高铝砖不重新生产，而是直接使用，肯定是不行的，一是尺寸不行，二是内在质量经过高温磨损后，指标都已发生变化，是不能再使用的。因为高温烧过，会出现膨胀难以控制。而且强度也发生变化，所以，根本不能直接使用废旧高铝砖。 如果废旧高铝砖经过捡选、破碎后，少量加入新品中，还是可以的。 总之，废旧高铝砖的再利用，众说不一。但是，如果合理利用还是可以的，只是只能加入到一些低于原来质量档次的高铝砖中，而且比例不能太大。这样，即资源再利用。而且节省一些能源。
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危废物在回转窑焚烧中化学成分复杂,温度是在700-1000℃之间焚烧。主要是侵蚀严重。危废物煅烧后气体的主要成分是偏酸性的，也有不定因素，酸碱成分都有的现象。所以，内衬用耐火浇注料是 不好选择的一项。耐火浇注料对酸性气体具有很好的抗侵蚀性，但是都是在不同窑衬的气氛下根据实际情况而生产出对应基质的耐火浇注料。危废回转窑内衬温度降时，要考虑酸液造成的腐蚀。当氯气超过即0.5%时，需要考虑用高铝碳化硅浇注料来抵制腐蚀。因为氯气的问题，进料和出料口用浇注料应用低水泥类的耐火浇注料，因为水泥中的CaO会与氧气发生反应，生出的液相会降低耐火浇注料的耐热性，低水泥浇注料水泥加入量少，含钙量低。危废焚烧回转窑有顺流和逆流的焚烧过程，一般顺流比较多，就是燃料、一次风、危废是一个方向进入。在危废回转窑内使用铬刚玉浇注料为主在煅烧带使用，高铝低水泥浇注料在过渡带使用。在整个危废回转窑内衬中，除了危废回转窑体本身，二燃室也是非常重要，二然室温度较在1100℃以上。对使用耐火浇注料要求荷软温度高、抗侵蚀性更好，还要具很好的热震稳定性，则用莫来石质浇注料，当然也需要是低水泥类的莫来石浇注料。
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