耐火可塑料施工方便快捷，使用状态稳定。如果要使可塑料达到零膨胀，需要采用零膨胀设计，使可塑料在高温下膨胀和收缩抵消。 可塑料在温度高时有一定的可塑性，可塑料零膨胀就是能经受炉窑温度的剧烈变化，抵抗频繁停炉、升温；可塑料施工后可立即拆模，如果是维修，不需要烘炉，可随炉温的升高直接投入使用。 但是施工中要注意拉模施工，保证钢结构与衬炉的变形同步，另外是锚固砖一定要受力均匀，这样能避免使用时发生断裂、塌顶。 零膨胀设计就是在施工时，先支好模具，保证施工部位干净，然后在捣打部位铺耐火可塑料坯，每次只能铺单层料锤头向下，移动重叠往返敲打，使可塑料平整、密室。如果施工到锚固砖时，要使耐火可塑料捣找面高于锚固砖底面16～20mm，在锚固砖上放好木模拉直并锤打出齿印，锚固砖四周的可塑料要捣打密实； 耐火可塑料施工要逐层铺排捣打，每一层都要刮毛要与施工面保持同一高度，可塑料捣打时如遇间歇，应用塑料布将已捣打过的面覆盖住，如果下雪时施工要把料面刮毛。施工中断时间长时，接缝要留在两排锚固砖之间。 如果可塑料用在炉顶，捣打时锤头的受力方向要水平，料面接缝和炉顶的工作面要垂直，切不可在生产过程中剥落层与料面接缝重合；可塑料在炉顶要从料坯接缝处开始捣打；施工间歇时，把材料垂直炉壳切成直角，用塑料布覆盖，防止水分散失，锚固砖或吊挂砖前应用与此同齿形的木模砖契紧、...
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2021
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04
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09
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6米以上的垃圾回转窑窑径大，用料和施工都要非常细致才行。 因为固废垃圾内衬选用材料保温1.0比重的轻质浇注料，工作层选用高耐磨浇注料，高耐磨浇注料加有碳化硅成分，耐酸、碱性的侵蚀。因为固废是没有固定的侵蚀程度，所以必须考虑多重的侵蚀成分。用高耐磨浇注料不失为了种不错的选择。 垃圾回转窑内衬选用浇注料非常重要，但是施工也很重要，轻质保温浇注料的厚度一定不能超过100mm厚， 理想的在50-80mm的厚度，如果是工作层在此种窑型用300mm以上的厚度，合理的厚度为保温层80mm厚，工作层300-320mm的厚度搭配较为合理。 垃圾回转窑的施工，一定要分段施工，不能整体施工，整体施工会造成浇注料出现有薄弱点，就是会有小面积疏松现象。为了杜绝这种情况的发生，采用分段、分片施工。施工时合理留出膨胀缝。 用轻质保温浇注料和高耐磨浇注料做为固废垃圾回转窑做内衬，是较为合理的搭配，再加上施工中的分区域施工技巧，尤其是使用轻质保温浇注料比用纤维板效果会更好，因为保温层使用纤维板后再浇注浇注料，浇注料加水释放过程中，水会渗入纤维板后，纤维板会压缩，浇注料再经过烘干后，纤维板和浇注料之间会留出缝隙。影响后期的保温效果。 而使用轻质保温浇注料也是要加水进行施工，工作层的高耐磨浇注料也是加水施工，然后再烧烤后方可使用，这样轻质浇注料和高耐磨浇注料是同步进行烘...
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2021
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04
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管道用耐火浇注料是比较合理的选择，因为管道不容易施工，用浇注料做内衬气密性好，一体化性能好。 一些内径大的管道一般情况下用耐磨耐火浇注料，如果内径小的管道，用耐火涂抹料或是喷涂料。三种材料的施工各不相同。主要是根据管道内的温度、风速和侵蚀情况而定。 因管道的内径大小不一，施工的方法也不一样，管道内径比较大的施工比内径小的管道，还是方便一些，如果像烧嘴管道或锅炉管道，生活垃圾焚烧管道就比较小，内径小的管道施工非常难。有的内径只够一个人站在里面，给施工造成很大的麻烦，施工速度也大大减缓。面对管道内径太小的情况， 好选用耐火涂抹料。 那么不好施工怎么办呢？ 管道内径小，用耐火涂抹料便于施工，因为涂抹料施工不需要振动，只需有工具涂抹在内衬上即可。当然也焊接锚固件，锚固件 好用V字型，每平方的数量控制在25个以下，直接涂抹就行。如果是侵蚀性大的管道， 好选用耐磨涂抹料。 如果内径小的管道用耐火浇注料， 好选用自流浇注料，施工时将做好的内径模具放入管道内，再把自游戏浇注料倒入模具与管道之间预留的浇筑层中。这样可以一次性成型不需任何的振动。待8个小时后将模具取出，则浇筑层光滑亮泽。 内径小的管道，用涂抹料会比耐火浇注料的施工更加方便，如果管道是三通、弯头，用耐火涂抹料可先在内壁焊接龟甲网，靠龟甲网来支撑涂抹料的整体性和强度，龟甲网焊接以...
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2021
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04
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07
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预制砖和耐火砖是两种的产品，虽然都有的外形尺寸，但是不属于不同的产品结构，预制砖属于不定形系列，耐火砖属于定制制品。 耐火预制砖是用耐火浇注料在搅拌机中搅拌，再加水搅拌均匀后，倒入事先准备的各种模具中，用振动棒或者震动台震动成型，等模具中的耐火浇注料24小时硬化后脱模而成。 耐火预制砖外观颜色为灰黑色或者是水泥色。如果是白刚玉浇注料出来的颜色是灰白色，如果是铬刚玉浇注料，出来的颜色是绿色的。但是所有的预制砖生产出来的表面不是线条均匀，略显粗糙不太光滑，但是使用铁模具生产出来的预制砖表面为角楞会完整很多。 预制砖都是用在不规则或是难以施工的苛刻部位，性能和耐火砖各异，不是说预制砖不如烧结的耐火砖性能，而是预制砖在使用过程中的整体性、抗侵蚀性及易施工的性能是烧结耐火砖所不能替代的。但预制砖的气孔率及杂质比烧结的耐火砖高。气孔率是与高温烧结后的耐火砖不是相比的。 预制砖的使用范围越来越多，白灰回转窑、垃圾回转窑一些小型回转窑的内衬、流化床锅炉、加热炉等使用预制砖的效果就很不错。预制砖 大的特点以及更可以根据窑衬不同尺寸去做，而烧结的耐火砖是做不到的。 耐火砖是经过高压成型、高温烧结制做而成的产品，烧结耐火砖在生产过程中，要先将原料进行选料拣选，挑出杂质，不同等级的原料生产出来的耐火砖质量是不一样的，然后再经过压力机高压成型，经过干燥后经过...
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2021
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04
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06
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水泥回转窑因是动态窑，窑口的热负荷高，对所用耐火材料的要求很高。 另外，窑口卸料口因是薄弱的环节，一般情况下使用耐火材料在半年或是时间更短。这是因为气温高窑口的衬里温度波动大，熟料磨损和气流冲刷严重，而且受故障停窑的急冷温度的冲击严重，所以窑口所用材料要耐高温、耐碱性、耐磨、耐侵蚀。 之前用窑口是用尖晶石砖或是高铝砖。后来因为窑口的铸件太多，用砖太麻烦，用钢纤维增强浇注料和低水泥高铝浇注料。后来用钢纤维增强刚玉质浇注料。再后来又用刚玉质低水泥浇注料，使用寿命在7个左右。 为使回转窑窑口使用周期延长，演变成用刚玉碳化硅浇注料，使用周期优于低水泥刚玉浇注料和钢纤维增强浇注料。用刚玉碳化硅浇注料，再在表面挂上一层窑皮，不仅减轻了被磨损冲刷的程度，而且使用周期达到了12个月。 窑口与喷煤管部位的温度在回转窑各部位中 高，会有机械性或工艺操作产生急冷急热，从而因热胀冷缩会造成浇注料开裂，影响使用。因而在使用实践中，变换用不同档次的浇注料，以满足窑口的需求。 但是，不管用何种浇注料，浇注料中的加水是很重要，加水多早期凝结性能不好，加水少施工中造成很大的麻烦。而刚玉碳化硅浇注料，加水量少，早期强度好，杜绝了浇注料在施工后结构疏松的情况。后期的使用情况也非常致密。 刚玉碳化硅浇注料所加的碳化硅为绿碳化硅，耐磨性能更强，脱模后在低温110℃...
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2021
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04
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05
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(一)主要下游行业运行特点2020年主要下游行业的市场运行主要呈现以下特点: 1、下游市场需求稳定，产量仍保持增长态势。全国粗钢、水泥、平板玻璃和有色金属产量同比分别增长5.2%、1.6%、1.3%和5.5%。 2、除铝、铜外，钢材及其他产品价格与去年同期比较均有所下降。 中国钢材价格指数2020年1一12月平均值105.57点，同比下降2.2%，4月末降至2020年 低的96.62点后逐步回升，11月开始快速上涨，12月升至 高的129.14点，比2020年 低点上涨32.52点，涨幅33.7%。 建材及非金属矿产品出厂平均价格同比下降。2020年1- -12月建材及非金属矿出厂平均价格指数同比下降0.3%，其中12月价格指数114.19,环比上涨0.6%，同比下降1.8%。 据中国有色金属工业协会数据，2020年 1-12月，国内铜现货平均价为48752元/吨，同比上涨2.1%;铝现货平均价为14193元/吨，同比上涨1.7%;铅现货平均价为14 770元/吨，同比下跌11.3%，跌幅比1-11月收窄0.6个百分点;锌现货平均价为18496元/吨，同比下跌9.7%，跌幅比1一11月收窄2.2个百分点。顺周期的金属产品在2021年1季度期货和现货市场涨价势头较猛。 3、钢铁、水泥、有色金属行业利润情况。2020年1- -...
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2021
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04
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高炉、热风炉造衬虽说是非常成熟的工艺和施工，但是一些细节情况还是需要注意的。喷涂料造衬对高炉、热风炉是一项很重要的工序，喷涂料施工是炉体密封、保温性能的保障。 喷涂料施工是连续性强的作业，施工时一定注意料的输送距离、施工高度，尤其是风压和加水量。 喷涂料喷涂时要先检查锚固件焊接牢固是否牢固，锚固件的尺寸和间距分布都是非常重要的注意事项，太密喷涂料容易裂纹，太稀强度不好。 喷涂料施工前还要仔细看生产厂家给的喷涂加水说明，然后进行试喷涂，喷涂合格方可进行正式喷涂施工。 喷涂流程是将喷涂料均匀搅拌，然后置于喷涂机中，喷涂机进行送风、送料。将施工区域吹扫干净并用水打湿润后开始进行喷涂。 喷涂顺序是送风→送水→送料，停喷操作时顺序相反。直筒段喷涂是从上至下、由左到右，喷枪是沿着圆周方向划圆循环逐步向下移动，喷涂厚度40～50mm，超过50mm厚度要两次或多次进行喷涂，拱顶部位喷涂时是由下向上划圆进行喷涂。 喷枪是垂直与施工面在1.0～1.2m距离为 好，并根据现场情况不断地调整风压、水压。上下层喷涂料喷涂时要控制在初凝时间以内喷完。 喷涂料层膨胀缝位置是在各段或方格网接头处预留，如果间断喷涂，再次喷涂时将中断处喷涂料层必须拉毛，还要将中断处用水湿润再进行喷涂施工。 喷涂料在每区域喷涂完后，要进行找平处理，先粗修再...
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2021
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01
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烧球团的回转窑 高温度在1000℃左右，也有烧颗粒的温度也是一样，过渡带的温度就更低在400-600℃，因此内衬用耐火材料只要气孔低就能满足使用。 一般情况下，新回转窑都是选择用高铝砖或是低气孔砖做内衬，过渡带用低气孔粘土砖。也有用磷酸盐砖的，但是不多。 如果是用了几年后，窑体变形就会选用耐火浇注料浇注做内衬，因为这样窑衬气密性好，而且内衬一体化，不会像用高铝砖时有连接缝隙（施工时用火泥配套砌筑会有连接缝隙）。也有用预制砖和耐火浇注料混合砌筑的，因为预制砖中把钢件内置在预制砖中，方便与窑体内壳的焊接。还有一个好处时，预制砖砌筑完后，耐火浇注料会节省锚固件的用量的焊接费用。而且还能在更换内衬时，更加方便 。 目前市场上用高铝砖或是低气孔砖的比率比用耐火浇注料整体浇注，或是一竖行预制砖和一竖行耐火浇注料的多，因为使用高铝砖容易更换内衬，只是窑体变形了才会用耐火浇注料或是预制砖混合砌筑。 如果内衬使用了耐火浇注料或是预制砖和耐火浇注料混砌的话，更换材料只能是这样材料，不能再使用高铝砖或是低气孔砖了，因为窑体经过焊接锚固件再用高铝砖，窑应力使窑体变形，会使高铝砖抽签或是频繁掉砖，从而影响回转窑的使用寿命。 所以，不管是用高铝砖或是耐火浇注料，还是预制砖和耐火浇注料混砌，都是看实际情况而定。 适合的就是 好的选择。
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2021
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高铝浇注料的种类很多，在不同的炉衬和不同的温度和侵蚀情况下使用，有不同的基质之分。那么怎么才能区分高铝浇注料的好坏呢？ 首先从铝含量上区分料的档次，铝含量越好证明浇注料的质量 好。如果超过80%的铝含量，就叫刚玉浇注料了。一般情况下有55%、60%、65%、70%、75%不同含量之分。 其次是从体积密度上区分，体积密度越高浇注料越致密，质量就越好。 然后从常温抗折强度上区分，抗折是衡量浇注料所能承受的弯曲程度 。抗折越高，说明料的性能越好。 还有是从上耐压强度上区分，耐压强度是浇注料所能承受而不被破坏的极限载荷。强度越耐磨性、耐冲击性越强。 从荷重软化温度上区分，荷重软化温度是表示浇注料抵抗高温和荷重两方面作用的能力，所以，荷重软化温度 能说明浇注料的质量好坏。 从其他方面也可以区分高铝浇注料的质次，如耐碱性、耐磨性、比如水泥回转窑和锅炉炉墙用的高铝浇注料因会受到窑内碱性气体的冲蚀或是烟气侵蚀，检测浇注料的的耐碱性和耐磨性就很有必要。耐碱性和耐磨性是浇注料在高温下抵抗碱性侵蚀和冲刷的能力。 总之，不管从以上的那个方面来区分浇注料的好坏。在使用时，如果在温度高的情况下选择质次的料，会使炉衬使用周期受到影响，造成来回更换炉衬的麻烦，如果温度低选择质量好的高铝浇注料，不仅增加了炉衬使用成本，也不一定会受到很好的作用。...
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2021
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03
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